Pandhuan Operasi Mesin Penyimpanan Peralatan Permen

Piranti panyimpenan permen digunakake kanggo mbentuk wujud pungkasan saka permen kayata gummy bear, jelly bean, marshmallow, coklat, lan liya-liyane. Iki bisa digunakake bebarengan karo cetakan utawa, yen bentuk sing bening ora dibutuhake, bisa dilebokake langsung ing conveyor. Tetesan permen coklat minangka conto panyimpenan langsung.

Permen sing wis leleh diwutahake menyang hopper. Hopper kasebut ngemot agitator lan pemanas kanggo njaga permen supaya tetep ana ing kondisi optimal. Ana piston ing sisih ngisor hopper. Piston nyedhot jumlah produk sing wis diukur lan mbuwang menyang manifold liwat katup. Nalika ngisi, katup ngontrol aliran produk ing bukaan piston, lan nalika mbuwang, katup mbukak supaya produk ing bukaan piston mili menyang nozzle dispensing.

Manifold nozzle mlaku sak jembaré déposit lan bisa nampung pirang-pirang nozzle discharge gumantung saka kapasitas produksi sing dibutuhake. Nalika piston muter, produk kasebut dibuwang liwat nozzle.

Nalika produk durung dibentuk lan diselehake langsung ing conveyor, ora perlu wektu. Permen kasebut diwenehake kanthi tingkat siklus sing tetep, lan jarak baris ditemtokake dening kecepatan conveyor relatif marang tingkat siklus.

Yen butuh wujud sing luwih jelas, kayata gummy bear, cetakan dibutuhake. Cetakan kasebut bisa digawe saka lembaran silikon sing bisa digunakake maneh. Kanggo produksi sing luwih dhuwur, cetakan pati jagung bisa digunakake. Pati jagung diisi ing pigura kayu. Piring nganggo colokan lanang dipencet menyang njero kanggo mbentuk rongga cetakan. Iki bisa ditindakake ing mesin sing kapisah utawa ing deposan sing padha.

Apa iku cetakan pati jagung utawa silikon, cetakan kasebut diindeks ing sangisore deposan lan diendhegake nalika saben baris rongga diisi. Sawetara deposan kecepatan tinggi mindhah manifold nozzle kanthi linier maju mundur, nglacak cetakan. Iki ngilangi kebutuhan kanggo ngindeks cetakan. Cetakan gerakan terus-terusan iki ngidini produksi sing luwih dhuwur.

Sawisé permen diwutahake, kudu ngenteni sawetara wektu supaya adhem lan padhet. Permen banjur dikerok saka conveyor utawa dicopot saka cetakan. Yen cetakan pati jagung digunakake, pati jagung lan pigura cetakan didaur ulang lan dipencet maneh kanggo siklus pencetakan sabanjure.

Fitur Jalur Penyimpanan Permen Yinrich：

Kapasitas produksi: Kapasitas produksi mesin panyimpen sing cocog kudu dipilih miturut skala produksi lan syarat output perusahaan. Contone, pabrik permen cilik utawa laboratorium bisa milih mesin panyimpen desktop, sing bisa ngasilake udakara 2000-5000 permen alus/jam; dene produsen permen gedhe mbutuhake mesin panyimpen otomatis sing gedhe, sing bisa ngasilake jutaan permen/jam.

Akurasi: Mesin panyimpen presisi dhuwur bisa njamin bobot, volume, lan wujud saben permen konsisten banget, sing penting kanggo kualitas produk lan kemasan. Mesin panyimpen kanthi sistem kontrol canggih kudu dipilih, kayata peralatan sing dilengkapi sensor presisi dhuwur lan sistem penggerak servo, sing bisa entuk kontrol volume tuang sing tepat, lan owah-owahan bobote bisa dikontrol sajrone ± 2%.

Kompatibilitas: Coba pikirake integrasi lan kompatibilitas mesin panyimpen karo peralatan liyane, kayata apa sambungan karo peralatan pencampuran, peralatan pendinginan, peralatan kemasan, lan liya-liyane lancar, kanggo njamin operasi sing efisien saka kabeh proses produksi.

Fleksibilitas: Kanggo nyukupi kabutuhan produksi macem-macem produk permen, mesin panyimpen kudu duwe tingkat fleksibilitas tartamtu. Contone, cetakan bisa diganti kanthi gampang kanggo ngasilake permen kanthi macem-macem bentuk, ukuran, lan warna; ing wektu sing padha, setelan parameter peralatan kudu gampang diatur supaya cocog karo resep produksi lan syarat proses sing beda.