ক্যান্ডি সরঞ্জাম জমা করার মেশিন পরিচালনা নির্দেশিকা

ক্যান্ডি সরঞ্জামের ডিপোজিটরগুলি আঠালো বিয়ার, জেলি বিন, মার্শম্যালো, চকোলেট ইত্যাদির মতো ক্যান্ডির চূড়ান্ত আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ছাঁচের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা, যদি একটি পরিষ্কার আকৃতির প্রয়োজন না হয়, তবে সরাসরি একটি কনভেয়ারে জমা করা যেতে পারে। চকোলেট ক্যান্ডির ফোঁটাগুলি সরাসরি জমা করার একটি উদাহরণ।

গলিত ক্যান্ডিটি একটি হপারে ঢেলে দেওয়া হয়। ক্যান্ডিটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার জন্য হপারে একটি অ্যাজিটেটর এবং হিটার থাকে। হপারের নীচে একটি পিস্টন থাকে। পিস্টনটি একটি পরিমাপিত পরিমাণ পণ্য শোষণ করে এবং একটি ভালভের মাধ্যমে এটিকে ম্যানিফোল্ডে ছেড়ে দেয়। ভর্তি করার সময়, ভালভ পিস্টনের খোলা অংশে পণ্যের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং ডিসচার্জ করার সময়, ভালভটি খুলে যায় যাতে পিস্টনের খোলা অংশে থাকা পণ্যটি ডিসপেন্সিং নোজলে প্রবাহিত হয়।

নজল ম্যানিফোল্ডটি ডিপোজিটরের প্রস্থ বরাবর চলে এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে যেকোনো সংখ্যক ডিসচার্জ নজল ধারণ করতে পারে। পিস্টন চক্রের সাথে সাথে, পণ্যটি নজলের মাধ্যমে নির্গত হয়।

যখন পণ্যটি অ-গঠিত থাকে এবং সরাসরি কনভেয়রে স্থাপন করা হয়, তখন কোনও সময় প্রয়োজন হয় না। ক্যান্ডিটি একটি ধ্রুবক চক্র হারে বিতরণ করা হয় এবং সারি ব্যবধান চক্র হারের সাপেক্ষে কনভেয়রের গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

যদি আরও সুনির্দিষ্ট আকৃতির প্রয়োজন হয়, যেমন আঠালো বিয়ার, তাহলে একটি ছাঁচ প্রয়োজন। ছাঁচগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিলিকন শিট থেকে তৈরি করা যেতে পারে। উচ্চ উৎপাদনের জন্য, কর্নস্টার্চ ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে। কর্নস্টার্চ একটি কাঠের ফ্রেমে ভরা হয়। একটি পুরুষ প্লাগ সহ একটি প্লেট এতে চাপ দিয়ে ছাঁচের গহ্বর তৈরি করা হয়। এটি একটি পৃথক মেশিনে বা একই ডিপোজিটরে করা যেতে পারে।

কর্ন স্টার্চ হোক বা সিলিকন ছাঁচ, এগুলি ডিপোজিটরের নীচে সূচীবদ্ধ করা হয় এবং প্রতিটি সারি গহ্বর পূরণের সাথে সাথে বিরতি দেওয়া হয়। কিছু উচ্চ-গতির ডিপোজিটর নজলকে বহুগুণে রৈখিকভাবে সামনে পিছনে সরায়, ছাঁচটি ট্র্যাক করে। এটি ছাঁচকে সূচীবদ্ধ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই ক্রমাগত গতির ছাঁচনির্মাণ উচ্চতর উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

ক্যান্ডি ঢেলে দেওয়ার পর, এটি ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার জন্য কিছু সময় অপেক্ষা করতে হবে। এরপর ক্যান্ডিটি একটি কনভেয়র থেকে স্ক্র্যাপ করা হয় অথবা ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলা হয়। যদি কর্ন স্টার্চ ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তাহলে কর্ন স্টার্চ এবং ছাঁচের ফ্রেম পুনর্ব্যবহৃত করা হয় এবং পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য পুনরায় চাপ দেওয়া হয়।

ইয়িনরিচ ক্যান্ডি ডিপোজিটিং লাইনের বৈশিষ্ট্য:

উৎপাদন ক্ষমতা: এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন স্কেল এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিপোজিটিং মেশিনের উপযুক্ত উৎপাদন ক্ষমতা নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ক্যান্ডি কারখানা বা পরীক্ষাগার একটি ডেস্কটপ ডিপোজিটিং মেশিন বেছে নিতে পারে, যা প্রায় 2000-5000 নরম ক্যান্ডি/ঘন্টা উৎপাদন করতে পারে; অন্যদিকে একটি বৃহৎ ক্যান্ডি প্রস্তুতকারকের একটি বৃহৎ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডিপোজিটিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, যা লক্ষ লক্ষ ক্যান্ডি/ঘন্টা উৎপাদন করতে পারে।

নির্ভুলতা: একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ডিপোজিটিং মেশিন নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিটি ক্যান্ডির ওজন, আয়তন এবং আকৃতি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা পণ্যের গুণমান এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ একটি ডিপোজিটিং মেশিন নির্বাচন করা উচিত, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর এবং সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত সরঞ্জাম, যা সুনির্দিষ্ট ঢালাই ভলিউম নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং এর ওজন পরিবর্তন ±2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

সামঞ্জস্যতা: সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য, অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে ডিপোজিটিং মেশিনের একীকরণ এবং সামঞ্জস্য বিবেচনা করুন, যেমন মিক্সিং সরঞ্জাম, শীতলকরণ সরঞ্জাম, প্যাকেজিং সরঞ্জাম ইত্যাদির সাথে সংযোগ মসৃণ কিনা।

নমনীয়তা: বিভিন্ন ক্যান্ডি পণ্যের উৎপাদন চাহিদা পূরণের জন্য, ডিপোজিটিং মেশিনের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নমনীয়তা থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন আকার, আকার এবং রঙের ক্যান্ডি তৈরির জন্য ছাঁচগুলি সহজেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে; একই সময়ে, সরঞ্জামের প্যারামিটার সেটিংস বিভিন্ন উৎপাদন রেসিপি এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা সহজ হওয়া উচিত।