Gozokien Ekipamenduak Gordailutzeko Makinaren Eragiketa Gida

Gozokiak botatzeko ekipoak gozokien azken forma emateko erabiltzen dira, hala nola hartz gominolak, gelatina-babarrunak, marshmallowak, txokolateak eta abar. Moldeekin batera erabil daitezke edo, forma garbirik behar ez bada, zuzenean garraiatzaile batean jar daitezke. Txokolatezko gozoki tantak zuzeneko botatzearen adibide bat dira.

Gozoki urtua tolba batera isurtzen da. Tolbak irabiagailu eta berogailu bat ditu gozokiak egoera optimoan mantentzeko. Tolbaren behealdean pistoi bat dago. Pistoiak produktu kantitate neurtu bat xurgatzen du eta balbula baten bidez kolektore batera isurtzen du. Betetzean, balbulak produktuaren fluxua kontrolatzen du pistoiaren irekieran, eta deskargatzean, balbula irekitzen da pistoiaren irekieran dagoen produktua banatzaile-tobera isurtzeko.

Tobera-kolektoreak gordailuaren zabalera osoan zehar doa eta behar den ekoizpen-ahalmenaren arabera, hainbat deskarga-tobera har ditzake. Pistoia zikloan dabilen heinean, produktua toberatik deskargatzen da.

Produktua formarik gabe eta zuzenean garraiatzailean jartzen denean, ez da denborarik behar. Gozokiak ziklo-tasa konstantean banatzen dira, eta ilara-tartea garraiatzailearen abiaduraren eta ziklo-tasaren arabera zehazten da.

Forma definituago bat behar bada, hala nola hartz gominolak, molde bat behar da. Moldeak silikonazko xafla berrerabilgarriekin egin daitezke. Ekoizpen handiagoa lortzeko, arto-almidoizko moldeak erabil daitezke. Arto-almidoia egurrezko marko batean sartzen da. Tapoi ar bat duen plaka bat sartzen da bertan moldearen barrunbeak osatzeko. Hau makina bereizi batean edo gordailu-makina berean egin daiteke.

Arto-almidoizko edo silikonazko moldeak izan, gordailu-makinaren azpian indexatzen dira eta barrunbe-lerro bakoitza betetzen den heinean pausatzen dira. Abiadura handiko gordailu-makina batzuek tobera-kolektorea linealki mugitzen dute aurrera eta atzera, moldea jarraituz. Horrek moldea indexatu beharrik ezazten du. Moldeaketa jarraitu honek ekoizpen handiagoa ahalbidetzen du.

Gozokiak isuri ondoren, denbora pixka bat itxaron behar da hoztu eta solidotzeko. Ondoren, gozokiak garraiatzaile batetik arraskatu edo moldetik ateratzen dira. Arto-almidoizko moldeak erabiltzen badira, arto-almidoia eta moldearen markoa birziklatu eta hurrengo moldekatze-ziklorako berriro prentsatzen dira.

Yinrich gozokiak gordailatzeko linearen ezaugarriak:

Ekoizpen-ahalmena: Gordetzeko makinaren ekoizpen-ahalmen egokia enpresaren ekoizpen-eskalaren eta irteera-beharren arabera aukeratu behar da. Adibidez, gozoki-fabrika edo laborategi txiki batek mahaigaineko gordetzeko makina bat aukeratu dezake, orduko 2000-5000 gozoki bigun inguru ekoizteko gai dena; gozoki-fabrikatzaile handi batek, berriz, gordetzeko makina automatiko handi bat behar du, orduko milioika gozoki ekoizteko gai dena.

Zehaztasuna: Zehaztasun handiko gordailu-makina batek gozoki bakoitzaren pisua, bolumena eta forma oso koherenteak direla berma dezake, eta hori garrantzitsua da produktuaren kalitatearentzat eta ontziratzerako. Kontrol-sistema aurreratua duen gordailu-makina bat aukeratu behar da, hala nola, zehaztasun handiko sentsoreak eta servo-unitate sistemak dituzten ekipamenduak, isurketa-bolumenaren kontrol zehatza lortzeko gai dena, eta pisu-aldaketa ±% 2-ren barruan kontrola daitekeena.

Bateragarritasuna: Kontuan hartu gordailu-makinaren integrazioa eta bateragarritasuna beste ekipamendu batzuekin, hala nola, nahasketa-ekipoekin, hozte-ekipoekin, ontziratze-ekipoekin eta abarrekiko konexioa leuna den ala ez, ekoizpen-prozesu osoaren funtzionamendu eraginkorra bermatzeko.

Malgutasuna: Gozoki produktu desberdinen ekoizpen beharrak asetzeko, gordailu makinak malgutasun maila jakin bat izan behar du. Adibidez, moldeak erraz ordezkatu daitezke forma, tamaina eta kolore desberdinetako gozokiak ekoizteko; aldi berean, ekipamenduaren parametroen ezarpenak erraz egokitu behar dira ekoizpen errezeta eta prozesu eskakizun desberdinetara egokitzeko.