ಕ್ಯಾಂಡಿ ಸಲಕರಣೆ ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಠೇವಣಿದಾರರನ್ನು ಗಮ್ಮಿ ಬೇರ್‌ಗಳು, ಜೆಲ್ಲಿ ಬೀನ್ಸ್, ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋಗಳು, ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೇರವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಹನಿಗಳು ನೇರ ಠೇವಣಿಗೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಹಾಪರ್ ಒಂದು ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಇದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕವಾಟವು ಪಿಸ್ಟನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಪಿಸ್ಟನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿತರಣಾ ನಳಿಕೆಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟವು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಯ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಠೇವಣಿದಾರನ ಅಗಲದವರೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪಿಸ್ಟನ್ ಚಕ್ರದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳದೆ ನೇರವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸೈಕಲ್ ದರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಲು ಅಂತರವನ್ನು ಸೈಕಲ್ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಟು ಕರಡಿಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪುರುಷ ಪ್ಲಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದೇ ಠೇವಣಿದಾರರ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿದಾರನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಲಿನ ಕುಳಿಗಳು ತುಂಬಿದಂತೆ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಠೇವಣಿದಾರರು ನಳಿಕೆಯ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಚಿಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ಕಾಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾರ್ನ್ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಿನ್ರಿಚ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಠೇವಣಿ ಸಾಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರದ ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 2000-5000 ಮೃದು ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಂಟೆಗೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ನಿಖರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ತೂಕ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ±2% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರದ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ನಮ್ಯತೆ: ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.