മിഠായി ഉപകരണങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഗൈഡ്

ഗമ്മി ബിയറുകൾ, ജെല്ലി ബീൻസ്, മാർഷ്മാലോകൾ, ചോക്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മിഠായികളുടെ അന്തിമ രൂപം രൂപപ്പെടുത്താൻ മിഠായി ഉപകരണ നിക്ഷേപകർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ അച്ചുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ ആകൃതി ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഒരു കൺവെയറിൽ നേരിട്ട് നിക്ഷേപിക്കാം. ചോക്ലേറ്റ് മിഠായി തുള്ളികൾ നേരിട്ടുള്ള നിക്ഷേപത്തിന് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്.

ഉരുകിയ മിഠായി ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. മിഠായി ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ഹോപ്പറിൽ ഒരു അജിറ്റേറ്ററും ഹീറ്ററും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിൽ ഒരു പിസ്റ്റൺ ഉണ്ട്. പിസ്റ്റൺ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഉൽപ്പന്നം വലിച്ചെടുത്ത് ഒരു വാൽവിലൂടെ ഒരു മാനിഫോൾഡിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പിസ്റ്റൺ ഓപ്പണിംഗിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പിസ്റ്റൺ ഓപ്പണിംഗിലെ ഉൽപ്പന്നം ഡിസ്പെൻസിങ് നോസിലിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് വാൽവ് തുറക്കുന്നു.

നോസൽ മാനിഫോൾഡ് ഡിപ്പോസിറ്ററിന്റെ വീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ച് എത്ര ഡിസ്ചാർജ് നോസിലുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. പിസ്റ്റൺ സൈക്കിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം നോസിലിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്താതെ കൺവെയറിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സമയം ആവശ്യമില്ല. മിഠായി ഒരു സ്ഥിരമായ സൈക്കിൾ നിരക്കിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സൈക്കിൾ നിരക്കിന് ആപേക്ഷികമായി കൺവെയർ വേഗത അനുസരിച്ചാണ് വരി അകലം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ആകൃതി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് ഗമ്മി ബിയറുകൾക്ക്, ഒരു അച്ചിന്റെ അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്. പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന സിലിക്കൺ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനത്തിനായി, കോൺ സ്റ്റാർച്ച് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കോൺ സ്റ്റാർച്ച് ഒരു തടി ഫ്രെയിമിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഒരു ആൺ പ്ലഗുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് അതിൽ അമർത്തി പൂപ്പൽ അറകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിലോ അതേ ഡിപ്പോസിറ്ററിലോ ചെയ്യാം.

കോൺ സ്റ്റാർച്ചോ സിലിക്കൺ മോൾഡുകളോ ആകട്ടെ, അവ ഡിപ്പോസിറ്ററിന് കീഴിൽ സൂചികയിലാക്കുകയും ഓരോ നിരയിലെ അറകളും നിറയുമ്പോൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില അതിവേഗ ഡിപ്പോസിറ്ററുകൾ നോസൽ മാനിഫോൾഡ് രേഖീയമായി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കി, മോൾഡ് ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഇത് മോൾഡ് ഇൻഡെക്സ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ തുടർച്ചയായ ചലന മോൾഡിംഗ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.

മിഠായി ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, അത് തണുക്കാനും ദൃഢമാകാനും ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിഠായി പിന്നീട് ഒരു കൺവെയറിൽ നിന്ന് ചുരണ്ടുകയോ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. കോൺ സ്റ്റാർച്ച് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺ സ്റ്റാർച്ചും മോൾഡ് ഫ്രെയിമും പുനരുപയോഗിച്ച് അടുത്ത മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിനായി വീണ്ടും അമർത്തുന്നു.

യിൻറിച്ച് കാൻഡി ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് ലൈൻ സവിശേഷതകൾ:

ഉൽപ്പാദന ശേഷി: എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലും ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നിക്ഷേപിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ ഉചിതമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ മിഠായി ഫാക്ടറിക്കോ ലബോറട്ടറിക്കോ മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 2000-5000 സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്ന യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാം; അതേസമയം ഒരു വലിയ മിഠായി നിർമ്മാതാവിന് മണിക്കൂറിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് മിഠായികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വലിയ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് നിക്ഷേപിക്കുന്ന യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്.

കൃത്യത: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് മെഷീന് ഓരോ മിഠായിയുടെയും ഭാരം, അളവ്, ആകൃതി എന്നിവ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും പാക്കേജിംഗിനും പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെൻസറുകൾ, സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള വിപുലമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമുള്ള ഒരു ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇത് കൃത്യമായ പകരുന്ന വോളിയം നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ ഭാരം മാറ്റം ±2% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

അനുയോജ്യത: മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുമായുള്ള കണക്ഷൻ സുഗമമാണോ എന്ന് പോലുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള നിക്ഷേപ യന്ത്രത്തിന്റെ സംയോജനവും അനുയോജ്യതയും പരിഗണിക്കുക.

വഴക്കം: വ്യത്യസ്ത മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, നിക്ഷേപ യന്ത്രത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള മിഠായികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അച്ചുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും; അതേ സമയം, വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന പാചകക്കുറിപ്പുകൾക്കും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം.