कैंडी उपकरण जमा करने वाली मशीन संचालन मार्गदर्शिका

कैंडी बनाने वाले उपकरण डिपोजिटर का उपयोग गमी बियर, जेली बीन्स, मार्शमैलो, चॉकलेट आदि जैसी कैंडीज को अंतिम आकार देने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग मोल्ड के साथ किया जा सकता है या, यदि स्पष्ट आकार की आवश्यकता नहीं है, तो इन्हें सीधे कन्वेयर पर जमा किया जा सकता है। चॉकलेट कैंडी ड्रॉप्स प्रत्यक्ष जमाव का एक उदाहरण है।

पिघली हुई कैंडी को एक हॉपर में डाला जाता है। हॉपर में कैंडी को इष्टतम स्थिति में रखने के लिए एक एजिटेटर और हीटर लगा होता है। हॉपर के निचले भाग में एक पिस्टन होता है। पिस्टन एक निश्चित मात्रा में कैंडी को अंदर खींचता है और एक वाल्व के माध्यम से उसे मैनिफोल्ड में छोड़ देता है। भरते समय, वाल्व पिस्टन के खुलने पर कैंडी के प्रवाह को नियंत्रित करता है, और निकालते समय, वाल्व खुल जाता है जिससे पिस्टन के खुलने पर मौजूद कैंडी डिस्पेंसिंग नोजल तक पहुँच जाती है।

नोजल मैनिफोल्ड डिपॉजिटर की पूरी चौड़ाई में फैला होता है और आवश्यक उत्पादन क्षमता के अनुसार इसमें कितने भी डिस्चार्ज नोजल लगाए जा सकते हैं। पिस्टन के घूमने पर उत्पाद नोजल के माध्यम से बाहर निकलता है।

जब उत्पाद बिना आकार का होता है और सीधे कन्वेयर पर रखा जाता है, तो समय निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है। कैंडी एक स्थिर चक्र दर पर वितरित की जाती है, और पंक्तियों के बीच की दूरी चक्र दर के सापेक्ष कन्वेयर की गति द्वारा निर्धारित की जाती है।

यदि किसी विशेष आकार की वस्तु बनानी हो, जैसे कि गमी बियर, तो सांचे की आवश्यकता होती है। सांचे पुन: उपयोग योग्य सिलिकॉन शीट से बनाए जा सकते हैं। अधिक उत्पादन के लिए कॉर्न स्टार्च के सांचे का उपयोग किया जा सकता है। कॉर्न स्टार्च को लकड़ी के फ्रेम में भरा जाता है। फिर उसमें एक मेल प्लग वाली प्लेट को दबाकर सांचे के खांचे बनाए जाते हैं। यह प्रक्रिया एक अलग मशीन पर या उसी डिपॉजिटर पर की जा सकती है।

चाहे कॉर्न स्टार्च हो या सिलिकॉन मोल्ड, इन्हें डिपॉजिटर के नीचे इंडेक्स किया जाता है और कैविटी की प्रत्येक पंक्ति भरते ही प्रक्रिया रोक दी जाती है। कुछ हाई-स्पीड डिपॉजिटर नोजल मैनिफोल्ड को मोल्ड के साथ-साथ सीधी रेखा में आगे-पीछे घुमाते हैं। इससे मोल्ड को इंडेक्स करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इस निरंतर गति वाली मोल्डिंग से उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।

कैंडी डालने के बाद, उसे ठंडा होने और जमने के लिए कुछ समय तक रखा जाता है। फिर कैंडी को कन्वेयर से खुरचकर या सांचे से निकाल लिया जाता है। यदि कॉर्न स्टार्च के सांचे इस्तेमाल किए जाते हैं, तो कॉर्न स्टार्च और सांचे के फ्रेम को रीसायकल करके अगले मोल्डिंग चक्र के लिए दोबारा दबाया जाता है।

यिनरिच कैंडी डिपॉजिटिंग लाइन की विशेषताएं:

उत्पादन क्षमता: उत्पादन पैमाने और उद्यम की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार डिपोजिटिंग मशीन की उपयुक्त उत्पादन क्षमता का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक छोटी कैंडी फैक्ट्री या प्रयोगशाला डेस्कटॉप डिपोजिटिंग मशीन का चयन कर सकती है, जो प्रति घंटे लगभग 2000-5000 सॉफ्ट कैंडी का उत्पादन कर सकती है; जबकि एक बड़े कैंडी निर्माता को एक बड़ी पूर्णतः स्वचालित डिपोजिटिंग मशीन की आवश्यकता होती है, जो प्रति घंटे लाखों कैंडी का उत्पादन कर सकती है।

सटीकता: एक उच्च परिशुद्धता वाली डिपोजिटिंग मशीन यह सुनिश्चित कर सकती है कि प्रत्येक कैंडी का वजन, आयतन और आकार अत्यधिक सुसंगत हो, जो उत्पाद की गुणवत्ता और पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण है। उन्नत नियंत्रण प्रणाली वाली डिपोजिटिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि उच्च परिशुद्धता वाले सेंसर और सर्वो ड्राइव सिस्टम से लैस उपकरण, जो सटीक मात्रा नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं, और इसके वजन परिवर्तन को ±2% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

अनुकूलता: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, जमाव मशीन का अन्य उपकरणों के साथ एकीकरण और अनुकूलता पर विचार करें, जैसे कि मिश्रण उपकरण, शीतलन उपकरण, पैकेजिंग उपकरण आदि के साथ कनेक्शन सुचारू है या नहीं।

लचीलापन: विभिन्न प्रकार की कैंडी उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, डिपोजिटिंग मशीन में एक निश्चित स्तर का लचीलापन होना चाहिए। उदाहरण के लिए, अलग-अलग आकार, माप और रंगों की कैंडी बनाने के लिए मोल्ड को आसानी से बदला जा सकता है; साथ ही, उपकरण के पैरामीटर सेटिंग्स को विभिन्न उत्पादन विधियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप आसानी से समायोजित किया जा सकता है।