Lekkergoedtoerusting-deposito-masjien-operasiegids

Lekkergoedtoerusting-aflaaiers word gebruik om die finale vorm van lekkers soos jelliebeane, malvalekkers, sjokolade, ens. te vorm. Hulle kan saam met vorms gebruik word of, indien 'n duidelike vorm nie benodig word nie, direk op 'n vervoerband geplaas word. Sjokolade-lekkergoeddruppels is 'n voorbeeld van direkte aflaai.

Die gesmelte lekkergoed word in 'n trechter gegooi. Die trechter bevat 'n roerder en verwarmer om die lekkergoed in optimale toestand te hou. Daar is 'n suier aan die onderkant van die trechter. Die suier suig 'n afgemete hoeveelheid produk in en voer dit deur 'n klep na 'n verdeelstuk uit. Wanneer dit gevul word, beheer die klep die vloei van die produk by die suieropening, en wanneer dit ontlaai word, maak die klep oop om die produk by die suieropening na die doseerspuitstuk toe te laat.

Die spuitstukverdeelstuk loop oor die breedte van die deponeerder en kan enige aantal uitlaatspuitstukke akkommodeer, afhangende van die vereiste produksiekapasiteit. Soos die suier siklus, word die produk deur die spuitstuk uitgelaat.

Wanneer die produk ongevorm is en direk op die vervoerband geplaas word, is geen tydsberekening nodig nie. Die lekkergoed word teen 'n konstante siklusspoed uitgegee, en die ryafstand word bepaal deur die vervoerbandspoed relatief tot die siklusspoed.

Indien 'n meer gedefinieerde vorm benodig word, soos gombeertjies, is 'n vorm nodig. Die vorms kan van herbruikbare silikoonvelle gemaak word. Vir hoër produksie kan mielieblomvorms gebruik word. Mielieblom word in 'n houtraam gevul. 'n Plaat met 'n manlike prop word daarin gedruk om die vormholtes te vorm. Dit kan op 'n aparte masjien of op dieselfde deposeerder gedoen word.

Of dit nou mieliestys- of silikoonvorms is, hulle word onder die deponeerder geïndekseer en gepouseer soos elke ry holtes gevul word. Sommige hoëspoed-deponeerders beweeg die spuitstukverdeelstuk lineêr heen en weer en volg die vorm. Dit elimineer die behoefte om die vorm te indekseer. Hierdie deurlopende bewegingsvorming maak hoër produksie moontlik.

Nadat die lekkergoed gegiet is, moet dit 'n rukkie wag om af te koel en te stol. Die lekkergoed word dan van 'n vervoerband afgeskraap of uit die vorm verwyder. Indien mielieblomvorms gebruik word, word die mielieblom en vormraam herwin en weer gepers vir die volgende gietsiklus.

Kenmerke van die Yinrich-snoepdeposito-lyn:

Produksiekapasiteit: Die toepaslike produksiekapasiteit van die stortmasjien moet gekies word volgens die produksieskaal en uitsetvereistes van die onderneming. Byvoorbeeld, 'n klein lekkergoedfabriek of laboratorium kan 'n tafelblad-stortmasjien kies, wat ongeveer 2000-5000 sagte lekkers/uur kan produseer; terwyl 'n groot lekkergoedvervaardiger 'n groot voloutomatiese stortmasjien benodig, wat miljoene lekkers/uur kan produseer.

Akkuraatheid: 'n Hoë-presisie stortmasjien kan verseker dat die gewig, volume en vorm van elke lekkergoed hoogs konsekwent is, wat belangrik is vir produkgehalte en verpakking. 'n Stortmasjien met 'n gevorderde beheerstelsel moet gekies word, soos toerusting toegerus met hoë-presisie sensors en servo-aandrywingstelsels, wat presiese stortvolumebeheer kan bereik, en die gewigsverandering daarvan kan binne ±2% beheer word.

Verenigbaarheid: Oorweeg die integrasie en verenigbaarheid van die stortmasjien met ander toerusting, soos of die verbinding met mengtoerusting, verkoelingstoerusting, verpakkingstoerusting, ens. glad verloop, om die doeltreffende werking van die hele produksieproses te verseker.

Buigsaamheid: Om aan die produksiebehoeftes van verskillende lekkergoedprodukte te voldoen, moet die stortmasjien 'n sekere mate van buigsaamheid hê. Vorms kan byvoorbeeld maklik vervang word om lekkers van verskillende vorms, groottes en kleure te produseer; terselfdertyd moet die parameterinstellings van die toerusting maklik aangepas kan word om by verskillende produksieresepte en prosesvereistes te pas.