Como se fai a túa piruleta favorita? Unha guía completa das máquinas para facer piruletas

Sen dúbida, as piruletas son un dos doces favoritos da xente de toda a historia. Non obstante, poucas persoas saben como se elaboran estes doces e brandos. Este artigo explicará o proceso de produción das piruletas, incluíndo a análise e a preparación das materias primas e a transformación do doce en chocolate. Explicaranse os distintos pasos técnicos e métodos empregados na produción para axudarche a comprender as complexidades da produción de piruletas.

Cales son as materias primas que se empregan para facer piruletas?

Azucre e xarope de millo: as piruletas están feitas principalmente de azucre, mentres que o xarope de millo proporciona o sabor. O edulcorante das piruletas, principalmente en forma de sacarosa, dálle ao doce o seu sabor único. O xarope de millo contén glicosa, que impide que o azucre cristalice e seque, formando unha consistencia areosa, garantindo un produto uniforme cunha textura máis suave. Estes ingredientes quéntanse para licuarse ata a consistencia desexada, formando as piruletas, que logo endurecen ao arrefriar. Outros ingredientes do xarope adoitan mellorar aínda máis a estabilidade do produto acabado e mellorar a súa aparencia e sabor.

Ácidos cítrico e málico: os ácidos cítrico e málico son cruciais na produción de piruletas, xa que lles confiren aos doces o seu sabor e carácter únicos. O ácido cítrico, que se atopa habitualmente nas froitas cítricas, engade un sabor acedo que contrarresta o sabor excesivamente doce do azucre e do xarope de millo. Tamén reduce o pH, inhibe o crecemento microbiano e actúa como conservante. O ácido málico, que tamén se atopa en froitas como as mazás, mellora o sabor da froita e proporciona unha acidez suave e duradeira. En resumo, estes ácidos melloran o sabor, prolongan a vida útil e melloran a calidade xeral da piruleta.

Outros ingredientes esenciais na produción de piruletas: aínda que o azucre, o xarope de millo, o ácido cítrico e o ácido málico son os ingredientes principais na produción de piruletas, tamén se empregan outros ingredientes suplementarios, como aromatizantes, colorantes e estabilizantes. A maioría dos aromatizantes son naturais, pero algúns son sintéticos. Por exemplo, engádense froitas, menta e outros sabores exóticos para mellorar o sabor. O colorante alimentario tamén se usa habitualmente para iluminar a cor das piruletas. Tamén se engaden emulsionantes, como a lecitina ou os hidrocoloides, para garantir a consistencia adecuada e evitar a separación durante o procesamento. Todos estes ingredientes traballan xuntos para crear un produto visualmente agradable, de textura suave e que mantén a súa integridade estrutural.

Como se fan as piruletas?

A fabricación de piruletas implica varios pasos para garantir o control de calidade:

1. Mesturar os ingredientes: o azucre, a auga, o xarope de millo (glicosa) e os aromatizantes como o ácido cítrico en po combínanse e quéntanse ata que se forme un xarope transparente (o que se denomina homoxeneidade). Ás veces, a temperatura debe axustarse con precisión nesta fase para garantir a consistencia correcta sen que se caramelice. Se non, todos os ingredientes poden cociñarse demasiado rápido, o que resulta nun resultado indesexable. Isto acaba creando un lote de mala calidade e pode arruinar facilmente todos os lotes posteriores, xa que poden non proporcionar ningunha pista sobre o que fallou cando sexa demasiado tarde, ou mesmo antes, porque non se fixo nada.

2. Ebulición: o xarope férvese a unha temperatura que determina a firmeza da piruleta despois de arrefriala. Este proceso require caldeiras grandes capaces de procesar grandes cantidades de xarope á vez. Arrefriamento e coloración: despois de alcanzar o nivel de quecemento desexado, a mestura quente déixase arrefriar gradualmente mentres se engaden diferentes cores segundo o especificado no manual da receita. Para garantir un arrefriamento rápido e evitar a formación de puntos quentes (onde algunhas pezas arrefrían máis rápido que outras, o que resulta nunha distribución desigual da calidade por todo o produto e, polo tanto, noutro lote de produtos de baixa calidade), utilízanse intercambiadores de calor e túneles de arrefriamento para garantir unha temperatura uniforme en todo o lote, ata que cada peza alcance a dureza desexada, desde a superficie superior ata a parte inferior (incluída a parte inferior), sen pegajosidade excepto preto dos bordos. Isto ocorre a miúdo sen instrucións previas.

3. Formación e modelado: o xarope vértese en moldes con forma de piruleta mediante unha máquina formadora. A máquina formadora ten un dispositivo de inserción de varas incorporado que permite inserir a vara no momento correcto, cando o doce comeza a formarse, o que garante unha conexión segura entre os dous obxectos. Os dous obxectos conéctanse temporalmente ata que se separan permanentemente despois de alcanzar os obxectivos iniciais desexados. Estes obxectivos poden ser intencionados ou non intencionados, dependendo das circunstancias dun ambiente específico, un contexto global específico e antes, durante ou mesmo despois do final dun período de tempo específico, incluíndo todos os momentos posteriores. Ás veces, estes pasos pódense repetir varias veces dependendo da demanda, pero é fundamental manter intervalos axeitados entre iteracións para evitar un só fallo que podería levar a consecuencias catastróficas e irreversibles.

4. Arrefriamento e endurecemento: despois de formar as piruletas, arrefríanse aínda máis en condicións controladas para endurecer completamente. Isto é crucial para manter a integridade estrutural e evitar a deformación.

5. Envasado: por último, cada piruleta envólvese individualmente en material protector para evitar a contaminación e manter a frescura durante o almacenamento. Lograr este obxectivo rapidamente é crucial para manter os estándares de calidade e evitar os altos custos laborais. Aínda que as máquinas poden automatizar tarefas similares, tamén se require man de obra manual, o que reduce o tempo e o contacto humano necesarios para todas as operacións durante a fase de envasado. Dada a actual crise sanitaria mundial, o envasado é a etapa que require unha maior intervención humana.

Tipos de piruletas

Piruletas sólidas

As piruletas duras son o tipo de doce máis común e recoñecible. Isto débese á súa textura firme e ao seu sabor duradeiro. Estas piruletas teñen unha base feita de xarope de azucre. O xarope quéntase a altas temperaturas, ata 300 graos Fahrenheit (149 graos Celsius). Despois vértese en moldes ata que endurece. Durante o proceso de arrefriamento, pódense engadir colorantes ou aromatizantes de calidade alimentaria para crear diferentes cores e sabores.

Piruletas recheas

O núcleo dunha piruleta chea adoita ser un líquido ou semisólido, como zume, chocolate ou goma de mascar. Primeiro, os fabricantes crean unha cavidade oca para o caramelo dentro dunha cuncha dura. Despois deste paso, pero antes de que o caramelo solidifique por completo, énchena co recheo desexado, o que resulta nunha piruleta chea. Para conseguilo con éxito, require un control preciso da temperatura e do tempo para garantir que o centro non quede exposto durante o proceso de moldeo.

Piruletas planas

As piruletas planas adoitan ser máis anchas que as piruletas redondas normais, o que as fai parecer máis grandes aínda que poidan ser máis delgadas que os doces redondos mencionados anteriormente. Algúns exemplos son as piruletas planas que se atopan en feiras ou tendas de doces temáticas. O proceso para facer piruletas planas é moi similar ao das piruletas duras, cunha diferenza: en lugar de botar xarope quente en moldes esféricos, o xarope vértese en moldes planos, cada un cun patrón diferente impreso en ambos os lados. A continuación, a mestura vértese nos moldes, creando a sobremesa real.

Como funciona unha máquina para facer piruletas?

A continuación ofrécese unha visión xeral do principio de funcionamento da máquina: en xeral, o proceso comeza fundindo os ingredientes, que inclúen elementos azucrados como a sacarosa. Outros ingredientes inclúen auga e glicosa. Esta quéntase nun tanque de mestura a unha temperatura establecida de aproximadamente 110 °C para formar un xarope homoxéneo. Dependendo do equipo específico para facer piruletas e da configuración da liña de produción, os ingredientes fúndense nun tanque de fusión, nunha batidora ou nunha cocedora.

Os ingredientes fundidos transfírense entón a un tanque de almacenamento onde permanecen durante un período de tempo antes da seguinte fase de procesamento. O xarope quéntase a temperaturas de ata 145 °C nun forno de micropelícula. Basicamente, isto mellora o sabor da piruleta á vez que reduce o contido de humidade do xarope.

Despois de que as piruletas arrefríen, colócanse en tanques de arrefriamento para un maior arrefriamento antes de introducilas na unidade de moldeo. Os moldes teñen varias formas, tamaños e deseños e pódense personalizar ao teu gusto. A continuación, unha máquina de inserción de paus introduce as piruletas nos moldes. Para a produción a pequena escala, podes inserir manualmente as piruletas nos moldes axeitados. As piruletas moldeadas, cos seus paus, retíranse da máquina a través dunha canle de entrega e envíanse a unha máquina de envasado.

Cales son os compoñentes principais dunha máquina para facer piruletas?

Panel de control: esta é a unidade que mostra, supervisa e axusta varios parámetros automáticos.

A unidade está equipada cunha pantalla táctil LED que mostra información e outros detalles sobre a máquina.

Unidade transportadora: esta unidade conta cun número específico de correas móbiles, carrís e tubos que transportan materiais a diferentes estacións dentro da máquina.

Tremba: trátase dun recipiente cilíndrico ou en forma de funil situado na parte superior da máquina que contén e alimenta as materias primas.

Unidade eléctrica: esta unidade contén os diversos compoñentes eléctricos integrados na máquina para realizar funcións eléctricas específicas.

A esencia desta unidade é garantir a conversión sen fisuras da enerxía eléctrica na capacidade utilizable necesaria para o funcionamento da máquina.

Tanque de mestura: un recipiente relativamente grande que se usa para quentar e mesturar os distintos ingredientes das piruletas para formar unha base uniforme e desexada.

Túnel de arrefriamento: trátase dun túnel bastante longo cun sistema de arrefriamento incorporado deseñado para disipar o exceso de calor xerado ao procesar produtos de piruleta.

Sensor: dispositivo, módulo ou subsistema que detecta cambios ou eventos dentro dun equipo mentres este está en funcionamento.

Unidade de formación: consiste en diferentes moldes para piruletas de varios deseños e formas, que se usan para darlle aos produtos a forma desexada.

Unidade de presión: este compoñente regula o sistema de aire dentro da máquina de facer piruletas.

Canaleta de envío: este é o compoñente polo que os produtos de piruleta acabados saen do equipo para o seu empaquetado e embalaxe.

Cal é a capacidade de produción estándar da máquina para facer piruletas?

Unha máquina típica para facer piruletas ten unha capacidade de produción de aproximadamente 250 kg/hora. Non obstante, tamén hai dispoñibles equipos de gama alta con maiores capacidades de produción. Esencialmente, a capacidade de produción dos diferentes modelos varía en función dunha serie de variables. A potencia nominal é un factor que determina a capacidade de produción específica dunha máquina de piruletas. As máquinas con potencias nominales máis altas poden ter unha maior capacidade de produción e viceversa.

O tamaño é outro factor que inflúe na produción específica dunha máquina de piruletas. A maioría das máquinas máis grandes están deseñadas para a produción industrial e, polo tanto, poden ter producións máis altas.

Como se lle poden engadir diferentes cores e sabores a unha máquina de piruletas?

Normalmente, os ingredientes das piruletas quéntanse e mestúranse nun tanque de mestura ou nunha olla, dependendo do modelo da máquina.

O xarope quéntase aínda máis a aproximadamente 145 °C nun forno de microfilm. Nesta fase, o contido de humidade relativamente baixo do xarope permite engadir os sabores e cores desexados.

Isto permite que os sabores se incorporen completamente ao xarope antes de que se seque e se formen piruletas. Engadir sabores nesta fase tamén facilita conseguir un sabor e unha cor uniformes.

Conclusión

As máquinas de piruletas simplifican e automatizan todo o proceso de fabricación de piruletas. Estas máquinas non só garanten unha calidade consistente do produto, senón que tamén reducen a intervención manual, aumentando así a velocidade de produción. Equipadas con compoñentes de alta velocidade e sistemas de control precisos, estas máquinas procesan eficientemente grandes volumes de materias primas para formar, cocer e envasar piruletas. Estas máquinas están programadas con tecnoloxía avanzada para minimizar o tempo de inactividade, maximizar a produción e permitir que os fabricantes utilicen o equipo para producir piruletas e lograr economías de escala para satisfacer a crecente demanda. Ademais, debido a que todas as operacións están automatizadas, hai menos marxe de erro, o que resulta nunha liña de produción máis fiable e eficiente.

FAQ

P: Cal é o proceso que segue unha empresa fabricante para producir piruletas?

R: O proceso de produción de piruletas, que se inclúe na industria dos doces, implica máis de dúas etapas. O proceso adoita comezar co transporte das materias primas á fábrica, normalmente mediante vagóns de ferrocarril chamados vagóns abertos. O xarope de azucre vértese nun precociñador; despois, tras a inxección de vapor, quéntase nun sistema especializado para deshidratar e manter a temperatura do xarope antes de transportalo ao cociñador final. A pasta de doces pegañenta fórmase entón en piruletas mediante máquinas de moldeo de produción.

P: A quen se lle ocorreu a idea da piruleta?

R: Aínda que a piruleta é un manxar de longa data, Ethel V. Gabriel atribuíuse o mérito de inventar a piruleta moderna. En 1908, Gabriel patentou unha máquina para inserir paus de piruleta en doces, o que lle valeu o recoñecemento. Estas lambetadas coñecéronse máis tarde como piruletas, chamadas así polo popular cabalo de carreiras "Lolly Pop". Non obstante, o concepto de piruleta é antigo, con moitas variacións entre as culturas, e as piruletas son populares en todo o mundo.

P: Como crean os fabricantes piruletas con diferentes sabores e cores?

R: Normalmente, engádense colorantes e aromatizantes á mestura de azucre durante o proceso de cocción. Os aromatizantes líquidos e o colorante alimentario engádense ao xarope quente antes de darlle forma de piruleta. Se a piruleta ten varias cores ou sabores, pódense colocar ou intercalar diferentes lotes de doces durante o proceso de moldeo, que é o procedemento estándar para facer piruletas.

P: Hai algo interesante ou único no método de facer piruletas?

R: Si, hai algunhas creacións de piruletas realmente chulas e únicas, e mesmo podes facer as túas propias. Algúns fabricantes de doces superpoñen doces de diferentes cores para crear un efecto fermoso. Outros imprimen deseños comestibles na parte superior das súas piruletas. Algunhas están impresas en 3D, mentres que outras están feitas a man con formas e sabores únicos. Algúns incluso crean piruletas xigantes ou piruletas mergulladas en insectos, mentres que outras están feitas completamente con deseños impresos.