તમારા મનપસંદ લોલીપોપ કેવી રીતે બને છે? લોલીપોપ બનાવવાના મશીનો માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

લોલીપોપ નિઃશંકપણે યુગોથી લોકોનું પ્રિય છે. જોકે, બહુ ઓછા લોકો જાણે છે કે આ મીઠી, નરમ કેન્ડી કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે. આ લેખ લોલીપોપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમજાવશે, જેમાં કાચા માલનું વિશ્લેષણ અને તૈયારી અને કેન્ડીને ચોકલેટમાં રૂપાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. લોલીપોપ ઉત્પાદનની જટિલતાઓને સમજવામાં મદદ કરવા માટે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ તકનીકી પગલાં અને પદ્ધતિઓ સમજાવવામાં આવશે.

લોલીપોપ બનાવવા માટે કયા કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે?

ખાંડ અને મકાઈની ચાસણી—લોલીપોપ્સ મુખ્યત્વે ખાંડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે મકાઈની ચાસણી સ્વાદ પૂરો પાડે છે. લોલીપોપ્સમાં રહેલું સ્વીટનર, મુખ્યત્વે સુક્રોઝના રૂપમાં, કેન્ડીને તેનો અનોખો સ્વાદ આપે છે. મકાઈની ચાસણીમાં ગ્લુકોઝ હોય છે, જે ખાંડને સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવાથી અટકાવે છે, રેતાળ સુસંગતતા બનાવે છે, જે સરળ રચના સાથે એક સમાન ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે. આ ઘટકોને ઇચ્છિત સુસંગતતા સુધી પ્રવાહી બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, જેનાથી લોલીપોપ્સ બને છે, જે ઠંડુ થવા પર સખત બને છે. ચાસણીમાં રહેલા અન્ય ઘટકો ઘણીવાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે અને તેના દેખાવ અને સ્વાદમાં સુધારો કરે છે.

સાઇટ્રિક અને મેલિક એસિડ - લોલીપોપના ઉત્પાદનમાં સાઇટ્રિક અને મેલિક એસિડ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે કેન્ડીને તેના અનોખા સ્વાદ અને પાત્રથી ભરે છે. સાઇટ્રસ ફળોમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતું સાઇટ્રિક એસિડ, ખાટો સ્વાદ ઉમેરે છે જે ખાંડ અને મકાઈની ચાસણીના વધુ પડતા મીઠા સ્વાદનો સામનો કરે છે. તે pH પણ ઘટાડે છે, માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને અટકાવે છે અને પ્રિઝર્વેટિવ તરીકે કાર્ય કરે છે. મેલિક એસિડ, જે સફરજન જેવા ફળોમાં પણ જોવા મળે છે, તે ફળોના સ્વાદને વધારે છે અને સરળ, લાંબા સમય સુધી ટકી રહેતી ખાટોપણું પ્રદાન કરે છે. ટૂંકમાં, આ એસિડ સ્વાદમાં વધારો કરે છે, શેલ્ફ લાઇફ લંબાવે છે અને લોલીપોપની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

લોલીપોપ ઉત્પાદનમાં અન્ય આવશ્યક ઘટકો - લોલીપોપ ઉત્પાદનમાં ખાંડ, મકાઈની ચાસણી, સાઇટ્રિક એસિડ અને મેલિક એસિડ મુખ્ય ઘટકો છે, જ્યારે સ્વાદ, રંગ અને સ્ટેબિલાઇઝર્સ જેવા અન્ય પૂરક ઘટકોનો પણ ઉપયોગ થાય છે. મોટાભાગના સ્વાદ કુદરતી હોય છે, પરંતુ કેટલાક કૃત્રિમ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્વાદ વધારવા માટે ફળ, ફુદીનો અને અન્ય વિદેશી સ્વાદ ઉમેરવામાં આવે છે. લોલીપોપના રંગને તેજસ્વી બનાવવા માટે ફૂડ કલરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. યોગ્ય સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને પ્રક્રિયા દરમિયાન અલગ થવાથી બચવા માટે ઇમલ્સિફાયર, જેમ કે લેસીથિન અથવા હાઇડ્રોકોલોઇડ્સ, પણ ઉમેરવામાં આવે છે. આ બધા ઘટકો એક એવું ઉત્પાદન બનાવવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે જે દૃષ્ટિની રીતે આનંદદાયક હોય, રચનામાં સરળ હોય અને તેની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે.

લોલીપોપ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

ગુણવત્તા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લોલીપોપ ઉત્પાદનમાં ઘણા પગલાં શામેલ છે:

1. ઘટકોનું મિશ્રણ - ખાંડ, પાણી, મકાઈની ચાસણી (ગ્લુકોઝ), અને સાઇટ્રિક એસિડ પાવડર જેવા સ્વાદને ભેળવીને પછી પારદર્શક ચાસણી (જેને એકરૂપતા કહેવાય છે) બને ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. કારામેલાઇઝ કર્યા વિના યોગ્ય સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ તબક્કે ક્યારેક તાપમાનને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે. નહિંતર, બધા ઘટકો ખૂબ ઝડપથી રાંધી શકે છે, જેના પરિણામે અનિચ્છનીય પરિણામ આવી શકે છે. આ આખરે નબળી-ગુણવત્તાવાળી બેચ બનાવે છે અને પછીના બધા બેચને સરળતાથી બગાડી શકે છે, કારણ કે તેઓ ખૂબ મોડું થાય ત્યાં સુધી અથવા વહેલા શું ખોટું થયું તેનો કોઈ સંકેત આપી શકતા નથી, કારણ કે કંઈ કરવામાં આવ્યું નથી.

2. ઉકાળવું - ચાસણીને એવા તાપમાને ઉકાળવામાં આવે છે જે ઠંડુ થયા પછી લોલીપોપની કઠિનતા નક્કી કરે છે. આ પ્રક્રિયા માટે મોટા બોઈલરની જરૂર પડે છે જે એકસાથે મોટી માત્રામાં ચાસણી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ઠંડક અને રંગ - લક્ષ્ય ગરમી સ્તર પર પહોંચ્યા પછી, ગરમ મિશ્રણને ધીમે ધીમે ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે, રેસીપી મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત વિવિધ રંગો ઉમેરતા. ઝડપી ઠંડક સુનિશ્ચિત કરવા અને ગરમ સ્થળો (જ્યાં કેટલાક ભાગો અન્ય કરતા વધુ ઝડપથી ઠંડા થાય છે, જેના પરિણામે સમગ્ર ઉત્પાદનમાં અસમાન ગુણવત્તા વિતરણ થાય છે, અને આમ હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો બીજો બેચ) ની રચના ટાળવા માટે, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કૂલિંગ ટનલનો ઉપયોગ સમગ્ર બેચમાં એકસમાન તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી દરેક ટુકડો ઇચ્છિત કઠિનતા સુધી પહોંચે નહીં, ઉપરની સપાટીથી નીચે સુધી (તળિયે સહિત), ધારની નજીક સિવાય કોઈ ચીકણુંપણું નહીં. આ ઘણીવાર પૂર્વ સૂચના વિના થાય છે.

૩. રચના અને આકાર - ચાસણીને ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને લોલીપોપ આકારના મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ફોર્મિંગ મશીનમાં બિલ્ટ-ઇન રોડ ઇન્સર્શન ડિવાઇસ છે જે કેન્ડી બનવાનું શરૂ થાય ત્યારે સળિયાને યોગ્ય સમયે દાખલ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે બે વસ્તુઓ વચ્ચે સુરક્ષિત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇચ્છિત પ્રારંભિક લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કર્યા પછી કાયમી ધોરણે અલગ ન થાય ત્યાં સુધી બે વસ્તુઓ અસ્થાયી રૂપે જોડાયેલી હોય છે. આ લક્ષ્યો ચોક્કસ વાતાવરણ, ચોક્કસ વૈશ્વિક સંદર્ભમાં અને ચોક્કસ સમયગાળાના અંત પહેલા, દરમિયાન અથવા પછી પણ, બધા અનુગામી ક્ષણો સહિત, ઇરાદાપૂર્વક અથવા અજાણતાં હોઈ શકે છે. કેટલીકવાર, માંગના આધારે આ પગલાં ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે, પરંતુ એક જ નિષ્ફળતા ટાળવા માટે પુનરાવર્તનો વચ્ચે યોગ્ય અંતરાલ જાળવવાનું મહત્વપૂર્ણ છે જે વિનાશક, બદલી ન શકાય તેવા પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.

૪. ઠંડક અને સખતીકરણ - લોલીપોપ્સ બન્યા પછી, તેમને સંપૂર્ણપણે સખત બનાવવા માટે નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં વધુ ઠંડુ કરવામાં આવે છે. માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા અને વિકૃતિ અટકાવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

૫. પેકેજિંગ - છેલ્લે, દરેક લોલીપોપને દૂષણ અટકાવવા અને સંગ્રહ દરમિયાન તાજગી જાળવવા માટે વ્યક્તિગત રીતે રક્ષણાત્મક સામગ્રીમાં લપેટવામાં આવે છે. ઉચ્ચ શ્રમ ખર્ચ ટાળીને ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવવા માટે આ લક્ષ્યને ઝડપથી પ્રાપ્ત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે મશીનો સમાન કાર્યોને સ્વચાલિત કરી શકે છે, ત્યારે મેન્યુઅલ શ્રમ પણ જરૂરી છે, જે પેકેજિંગ તબક્કા દરમિયાન તમામ કામગીરી માટે જરૂરી સમય અને માનવ સંપર્ક ઘટાડે છે. વર્તમાન વૈશ્વિક આરોગ્ય કટોકટીને ધ્યાનમાં રાખીને, પેકેજિંગ એ એક એવો તબક્કો છે જેમાં સૌથી વધુ માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડે છે.

લોલીપોપ્સ કેન્ડીના પ્રકારો

સોલિડ લોલીપોપ્સ

કઠણ લોલીપોપ્સ સૌથી સામાન્ય અને ઓળખી શકાય તેવી કેન્ડી છે. આ તેમની મજબૂત રચના અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવા સ્વાદને કારણે છે. આ લોલીપોપ્સમાં ખાંડની ચાસણીમાંથી બનેલો આધાર હોય છે. ચાસણીને ઊંચા તાપમાને, 300 ડિગ્રી ફેરનહીટ (149 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. પછી તેને સખત ન થાય ત્યાં સુધી મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ રંગો અને સ્વાદ બનાવવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ રંગો અથવા સ્વાદ ઉમેરી શકાય છે.

ભરેલા લોલીપોપ્સ

ભરેલા લોલીપોપનો મુખ્ય ભાગ સામાન્ય રીતે પ્રવાહી અથવા અર્ધ-ઘન હોય છે, જેમ કે રસ, ચોકલેટ અથવા ગમ. પ્રથમ, ઉત્પાદકો સખત કેન્ડી શેલમાં એક હોલો કેન્ડી પોલાણ બનાવે છે. આ પગલા પછી, પરંતુ કેન્ડી સંપૂર્ણપણે ઘન થાય તે પહેલાં, તેઓ તેને ઇચ્છિત ભરણથી ભરી દે છે, પરિણામે ભરેલી લોલીપોપ બને છે. આ સફળતાપૂર્વક પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાન અને સમય નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેન્દ્ર ખુલ્લું ન રહે.

ફ્લેટ લોલીપોપ્સ

ફ્લેટ લોલીપોપ્સ સામાન્ય રીતે નિયમિત ગોળ લોલીપોપ્સ કરતા પહોળા હોય છે, જેના કારણે તે ઉપર જણાવેલ ગોળ કેન્ડી કરતા પાતળા હોવા છતાં મોટા દેખાય છે. ઉદાહરણોમાં કાર્નિવલ અથવા થીમ આધારિત કેન્ડી શોપમાં મળતા ફ્લેટ લોલીપોપ્સનો સમાવેશ થાય છે. ફ્લેટ લોલીપોપ્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા સખત લોલીપોપ્સ જેવી જ છે, એક તફાવત સાથે: ગોળાકાર મોલ્ડમાં ગરમ ​​ચાસણી રેડવાને બદલે, ચાસણીને ફ્લેટ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, દરેક મોલ્ડની બંને બાજુ અલગ પેટર્ન છાપેલી હોય છે. પછી મિશ્રણ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, જે વાસ્તવિક મીઠાઈ બનાવે છે.

લોલીપોપ બનાવવાનું મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

મશીનના સંચાલન સિદ્ધાંતનો ઝાંખી નીચે આપેલ છે: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્રક્રિયા ઘટકોને ઓગાળીને શરૂ થાય છે, જેમાં સુક્રોઝ જેવા ખાંડયુક્ત તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. અન્ય ઘટકોમાં પાણી અને ગ્લુકોઝનો સમાવેશ થાય છે. આને મિશ્રણ ટાંકીમાં આશરે 110°C ના સેટ તાપમાને ગરમ કરીને એક સમાન ચાસણી બનાવવામાં આવે છે. ચોક્કસ લોલીપોપ બનાવવાના સાધનો અને ઉત્પાદન લાઇન સેટઅપ પર આધાર રાખીને, ઘટકોને મેલ્ટિંગ ટાંકી, બ્લેન્ડર અથવા કૂકરમાં ઓગાળવામાં આવે છે.

ત્યારબાદ ઓગળેલા ઘટકોને હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જ્યાં તે પ્રક્રિયાના આગલા તબક્કા પહેલા થોડા સમય માટે રહે છે. ચાસણીને માઇક્રો-ફિલ્મ કૂકરમાં 145°C સુધીના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે, આ ચાસણીના ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને લોલીપોપનો સ્વાદ વધારે છે.

લોલીપોપ્સ ઠંડા થયા પછી, તેમને મોલ્ડિંગ યુનિટમાં ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં વધુ ઠંડક માટે કૂલિંગ ટેન્કમાં મૂકવામાં આવે છે. મોલ્ડ વિવિધ આકાર, કદ અને ડિઝાઇનમાં આવે છે અને તમારી પસંદગી મુજબ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. આગળ, એક સ્ટીક-ઇન્સર્ટિંગ મશીન લોલીપોપ્સને મોલ્ડમાં દાખલ કરે છે. નાના પાયે ઉત્પાદન માટે, તમે લોલીપોપ્સને યોગ્ય મોલ્ડમાં મેન્યુઅલી દાખલ કરી શકો છો. મોલ્ડેડ લોલીપોપ્સ, તેમની લાકડીઓ સાથે, ડિલિવરી ચુટ દ્વારા મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને પેકેજિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે.

લોલીપોપ બનાવવાના મશીનના મુખ્ય ઘટકો કયા છે?

કંટ્રોલ પેનલ - આ એકમ છે જે વિવિધ સ્વચાલિત પરિમાણો પ્રદર્શિત કરે છે, તેનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ગોઠવણ કરે છે.

આ યુનિટમાં LED ટચસ્ક્રીન છે જે મશીન વિશેની માહિતી અને અન્ય વિગતો પ્રદર્શિત કરે છે.

કન્વેયર યુનિટ - આ યુનિટમાં ચોક્કસ સંખ્યામાં મૂવિંગ બેલ્ટ, ટ્રેક અને પાઈપો હોય છે જે મશીનની અંદર વિવિધ સ્ટેશનો પર સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે.

હૂપર—આ મશીનની ટોચ પર સ્થિત નળાકાર અથવા ફનલ આકારનું કન્ટેનર છે જે કાચા માલને પકડી રાખે છે અને ખવડાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ યુનિટ - આ યુનિટમાં ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રિકલ કાર્યો કરવા માટે મશીનમાં સંકલિત વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

આ એકમનો સાર એ છે કે મશીનના સંચાલન માટે જરૂરી વિદ્યુત ઉર્જાનું ઉપયોગી ક્ષમતામાં સરળ રૂપાંતર સુનિશ્ચિત કરવું.

મિશ્રણ ટાંકી - એક મોટું પાત્ર જેનો ઉપયોગ વિવિધ લોલીપોપ ઘટકોને ગરમ કરવા અને મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે જેથી એક સમાન, ઇચ્છિત આધાર બનાવવામાં આવે.

કુલિંગ ટનલ - આ એક લાંબી ટનલ છે જેમાં બિલ્ટ-ઇન કૂલિંગ સિસ્ટમ છે જે લોલીપોપ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વધારાની ગરમીને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે.

સેન્સર - એક ઉપકરણ, મોડ્યુલ અથવા સબસિસ્ટમ જે ઉપકરણ કાર્યરત હોય ત્યારે તેમાં થતા ફેરફારો અથવા ઘટનાઓને શોધી કાઢે છે.

ફોર્મિંગ યુનિટ - આમાં વિવિધ ડિઝાઇન અને આકારના લોલીપોપ મોલ્ડ હોય છે, જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે થાય છે.

પ્રેશર યુનિટ - આ ઘટક લોલીપોપ બનાવવાના મશીનની અંદર હવા પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરે છે.

શિપિંગ ચુટ - આ તે ઘટક છે જ્યાં તૈયાર લોલીપોપ ઉત્પાદનો પેકેજિંગ અને પેકેજિંગ માટે સાધનો છોડે છે.

લોલીપોપ બનાવવાના મશીનની પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા કેટલી છે?

એક સામાન્ય લોલીપોપ બનાવવાના મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા આશરે 250 કિગ્રા/કલાક હોય છે. જો કે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતાવાળા ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉપકરણો પણ ઉપલબ્ધ છે. મૂળભૂત રીતે, વિવિધ મોડેલોની ઉત્પાદન ક્ષમતા અનેક ચલોના આધારે બદલાય છે. પાવર રેટિંગ એ એક પરિબળ છે જે લોલીપોપ મશીનની ચોક્કસ ઉત્પાદન ક્ષમતા નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ પાવર રેટિંગવાળા મશીનોમાં વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતા હોઈ શકે છે, અને ઊલટું.

લોલીપોપ મશીનના ચોક્કસ આઉટપુટને પ્રભાવિત કરતું બીજું પરિબળ કદ છે. મોટા ભાગના મોટા મશીનો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને તેથી તેમનું આઉટપુટ વધુ હોઈ શકે છે.

લોલીપોપ મશીનમાં વિવિધ રંગો અને સ્વાદ કેવી રીતે ઉમેરી શકાય?

સામાન્ય રીતે, લોલીપોપના ઘટકોને મશીન મોડેલના આધારે મિક્સિંગ ટાંકી અથવા કૂકરમાં ગરમ ​​કરીને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

ચાસણીને માઇક્રો-ફિલ્મ કુકરમાં આશરે ૧૪૫°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. આ તબક્કે, ચાસણીમાં પ્રમાણમાં ઓછી ભેજ હોવાથી ઇચ્છિત સ્વાદ અને રંગો ઉમેરવામાં આવે છે.

આનાથી ચાસણી સુકાઈ જાય અને લોલીપોપ બને તે પહેલાં સ્વાદો તેમાં સંપૂર્ણપણે સમાવિષ્ટ થઈ જાય છે. આ તબક્કે સ્વાદો ઉમેરવાથી એકસમાન સ્વાદ અને રંગ પ્રાપ્ત કરવાનું પણ સરળ બને છે.

નિષ્કર્ષ

લોલીપોપ મશીનો સમગ્ર લોલીપોપ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સરળ અને સ્વચાલિત બનાવે છે. આ મશીનો માત્ર સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતા નથી પરંતુ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ પણ ઘટાડે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ઝડપ વધે છે. હાઇ-સ્પીડ ઘટકો અને ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓથી સજ્જ, આ મશીનો લોલીપોપ બનાવવા, બેક કરવા અને પેકેજ કરવા માટે મોટા પ્રમાણમાં કાચા માલને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરે છે. આ મશીનો અદ્યતન ટેકનોલોજી સાથે પ્રોગ્રામ કરેલા છે જેથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય, ઉત્પાદન આઉટપુટ મહત્તમ થાય અને ઉત્પાદકોને લોલીપોપનું ઉત્પાદન કરવા અને વધતી માંગને પહોંચી વળવા માટે સ્કેલની અર્થવ્યવસ્થા પ્રાપ્ત કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બને. વધુમાં, કારણ કે બધી કામગીરી સ્વચાલિત છે, ભૂલ માટે ઓછી જગ્યા છે, પરિણામે વધુ વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન લાઇન બને છે.

FAQ

પ્રશ્ન: લોલીપોપ બનાવવા માટે ઉત્પાદક કંપની માટે કઈ પ્રક્રિયા જરૂરી છે?

A: લોલીપોપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, જે કેન્ડી ઉદ્યોગ હેઠળ આવે છે, તેમાં બે કરતાં વધુ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કાચા માલને ફેક્ટરીમાં લઈ જવાથી શરૂ થાય છે, સામાન્ય રીતે ઓપન કાર તરીકે ઓળખાતી રેલકારનો ઉપયોગ કરીને. ખાંડની ચાસણીને પ્રી-કૂકરમાં રેડવામાં આવે છે; પછી, સ્ટીમ ઇન્જેક્શન પછી, તેને અંતિમ કૂકરમાં લઈ જવામાં આવે તે પહેલાં ચાસણીનું તાપમાન ડિહાઇડ્રેટ કરવા અને જાળવવા માટે એક વિશિષ્ટ સિસ્ટમમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીકી કેન્ડી સ્લરી લોલીપોપમાં બનાવવામાં આવે છે.

પ્રશ્ન: લોલીપોપનો વિચાર કોને આવ્યો?

A: જ્યારે લોલીપોપ લાંબા સમયથી સ્વાદિષ્ટ વાનગી છે, ત્યારે એથેલ વી. ગેબ્રિયલ આધુનિક લોલીપોપની શોધનો શ્રેય દાવો કરે છે. 1908 માં, ગેબ્રિયલએ કેન્ડીમાં લોલીપોપ સ્ટિક્સ નાખવા માટે એક મશીન પેટન્ટ કરાવ્યું, જેનાથી તેણીને શ્રેય મળ્યો. આ મીઠાઈઓ પાછળથી લોલીપોપ્સ તરીકે જાણીતી થઈ, જેનું નામ લોકપ્રિય રેસ ઘોડા "લોલી પોપ" પરથી રાખવામાં આવ્યું. જો કે, લોલીપોપનો ખ્યાલ પ્રાચીન છે, જેમાં વિવિધ સંસ્કૃતિઓમાં ઘણી ભિન્નતાઓ છે, અને લોલીપોપ્સ વિશ્વભરમાં લોકપ્રિય છે.

પ્રશ્ન: ઉત્પાદકો વિવિધ સ્વાદ અને રંગો સાથે લોલીપોપ્સ કેવી રીતે બનાવે છે?

A: સામાન્ય રીતે, રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાંડના મિશ્રણમાં રંગ અને સ્વાદ ઉમેરવામાં આવે છે. ગરમ ચાસણી લોલીપોપ આકારમાં બને તે પહેલાં તેમાં પ્રવાહી સ્વાદ અને ફૂડ કલર ઉમેરવામાં આવે છે. જો લોલીપોપમાં બહુવિધ રંગો અથવા સ્વાદ હોય, તો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેન્ડીના વિવિધ બેચ મૂકી શકાય છે અથવા એકબીજા સાથે જોડી શકાય છે, જે પ્રમાણભૂત લોલીપોપ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.

પ્રશ્ન: શું લોલીપોપ બનાવવાની પદ્ધતિમાં કંઈ ખાસ કે અનોખી વાત છે?

A: હા, કેટલીક ખરેખર શાનદાર અને અનોખી લોલીપોપ રચનાઓ છે, અને તમે તમારી પોતાની પણ બનાવી શકો છો. કેટલાક કેન્ડી ઉત્પાદકો સુંદર અસર બનાવવા માટે વિવિધ રંગીન કેન્ડીનું સ્તર બનાવે છે. અન્ય લોકો તેમના લોલીપોપની ટોચ પર ખાદ્ય ડિઝાઇન છાપે છે. કેટલાક 3D-પ્રિન્ટેડ હોય છે, જ્યારે અન્ય અનન્ય આકાર અને સ્વાદ સાથે હાથથી બનાવેલા હોય છે. કેટલાક તો વિશાળ લોલીપોપ્સ અથવા જંતુઓમાં ડૂબેલા લોલીપોપ્સ પણ બનાવે છે, જ્યારે અન્ય સંપૂર્ણપણે પ્રિન્ટેડ ડિઝાઇનથી બનેલા હોય છે.