Wie wird Ihr Lieblingslutscher hergestellt? Ein umfassender Leitfaden zu Lutschermaschinen

Lutscher erfreuen sich seit jeher großer Beliebtheit. Doch nur wenige wissen, wie diese süßen, weichen Bonbons hergestellt werden. Dieser Artikel erklärt den Produktionsprozess von Lutschern, von der Analyse und Aufbereitung der Rohstoffe bis hin zur Umwandlung der Süßigkeit in Schokolade. Die verschiedenen technischen Schritte und Methoden der Produktion werden erläutert, um Ihnen die Komplexität der Lutscherherstellung näherzubringen.

Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von Lutschern verwendet?

Zucker und Maissirup – Lutscher bestehen hauptsächlich aus Zucker, während Maissirup für den Geschmack sorgt. Der Süßstoff in Lutschern, vorwiegend Saccharose, verleiht der Süßigkeit ihren einzigartigen Geschmack. Maissirup enthält Glucose, die verhindert, dass der Zucker kristallisiert und austrocknet. Dadurch entsteht eine sandige Konsistenz, die für ein gleichmäßiges Produkt mit einer glatteren Textur sorgt. Diese Zutaten werden erhitzt, bis sie die gewünschte Konsistenz erreichen und flüssig sind. So entstehen die Lutscher, die beim Abkühlen aushärten. Weitere Zutaten im Sirup verbessern oft die Stabilität des fertigen Produkts und optimieren Aussehen und Geschmack.

Zitronen- und Apfelsäure – Zitronen- und Apfelsäure sind für die Herstellung von Lutschern unerlässlich, da sie den Lutschern ihren einzigartigen Geschmack und Charakter verleihen. Zitronensäure, die häufig in Zitrusfrüchten vorkommt, sorgt für eine säuerliche Note, die die übermäßige Süße von Zucker und Maissirup ausgleicht. Sie senkt außerdem den pH-Wert, hemmt das Wachstum von Mikroorganismen und wirkt konservierend. Apfelsäure, die beispielsweise in Äpfeln enthalten ist, verstärkt das Fruchtaroma und verleiht den Lutschern eine angenehme, lang anhaltende Säure. Kurz gesagt: Diese Säuren verbessern den Geschmack, verlängern die Haltbarkeit und erhöhen die Gesamtqualität des Lutschers.

Weitere wichtige Zutaten bei der Lutscherherstellung – Zucker, Maissirup, Zitronensäure und Apfelsäure sind zwar die Hauptbestandteile von Lutschern, doch werden auch andere Zutaten wie Aromen, Farbstoffe und Stabilisatoren verwendet. Die meisten Aromen sind natürlichen Ursprungs, einige jedoch synthetisch. So werden beispielsweise Früchte, Minze und andere exotische Aromen hinzugefügt, um den Geschmack zu verbessern. Lebensmittelfarbstoffe werden ebenfalls häufig verwendet, um die Farbe der Lutscher zu intensivieren. Emulgatoren wie Lecithin oder Hydrokolloide sorgen für die richtige Konsistenz und verhindern die Trennung der Bestandteile während der Verarbeitung. Alle diese Zutaten wirken zusammen, um ein optisch ansprechendes Produkt mit angenehmer Textur und fester Struktur zu schaffen.

Wie werden Lutscher hergestellt?

Die Herstellung von Lutschern umfasst mehrere Schritte zur Sicherstellung der Qualitätskontrolle:

1. Die Zutaten vermischen – Zucker, Wasser, Maissirup (Glukose) und Aromen wie Zitronensäurepulver werden vermischt und erhitzt, bis ein klarer Sirup entsteht (Homogenisierung). Die Temperatur muss in diesem Stadium mitunter genau angepasst werden, um die richtige Konsistenz zu gewährleisten und ein Karamellisieren zu verhindern. Andernfalls können alle Zutaten zu schnell kochen, was zu einem unerwünschten Ergebnis führt. Dies führt letztendlich zu einer minderwertigen Charge und kann leicht alle nachfolgenden Chargen verderben, da diese keine Hinweise darauf liefern, was schiefgelaufen ist, wenn es zu spät ist – oder sogar noch früher, weil nichts unternommen wurde.

2. Kochen – Der Sirup wird auf eine Temperatur erhitzt, die die Festigkeit des Lutschers nach dem Abkühlen bestimmt. Dieser Prozess erfordert große Kessel, die große Mengen Sirup auf einmal verarbeiten können. Abkühlen und Färben – Nach Erreichen der Zieltemperatur lässt man die erhitzte Mischung langsam abkühlen, während die im Rezept angegebenen Farbstoffe hinzugefügt werden. Um ein schnelles Abkühlen zu gewährleisten und die Bildung von Hotspots zu vermeiden (bei denen manche Bereiche schneller abkühlen als andere, was zu einer ungleichmäßigen Qualität des Produkts und somit zu einer weiteren Charge minderwertiger Produkte führt), werden Wärmetauscher und Kühltunnel eingesetzt. Diese sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Charge, bis jedes Stück die gewünschte Härte von der Oberseite bis zum Boden erreicht hat und nur noch an den Rändern klebrig ist. Dies geschieht oft auch ohne vorherige Anweisung.

3. Formen und Gestalten – Der Sirup wird mithilfe einer Formmaschine in lutscherförmige Formen gegossen. Die Formmaschine verfügt über eine integrierte Stabeinführung, die es ermöglicht, den Stab zum richtigen Zeitpunkt einzuführen, sobald die Süßigkeit zu formen beginnt. Dadurch wird eine sichere Verbindung zwischen den beiden Objekten gewährleistet. Die beiden Objekte sind vorübergehend verbunden, bis sie nach Erreichen der gewünschten Anfangsziele endgültig getrennt werden. Diese Ziele können beabsichtigt oder unbeabsichtigt sein, abhängig von den Umständen in einer bestimmten Umgebung, einem bestimmten globalen Kontext und vor, während oder sogar nach dem Ende eines bestimmten Zeitraums, einschließlich aller nachfolgenden Zeitpunkte. Manchmal können diese Schritte je nach Bedarf mehrmals wiederholt werden. Es ist jedoch entscheidend, angemessene Intervalle zwischen den Wiederholungen einzuhalten, um einen einzelnen Fehler zu vermeiden, der katastrophale und irreversible Folgen haben könnte.

4. Abkühlen und Aushärten – Nachdem die Lutscher geformt wurden, werden sie unter kontrollierten Bedingungen weiter abgekühlt, um vollständig auszuhärten. Dies ist entscheidend für den Erhalt der strukturellen Integrität und die Vermeidung von Verformungen.

5. Verpackung – Abschließend wird jeder Lutscher einzeln in Schutzmaterial eingeschweißt, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Frische während der Lagerung zu erhalten. Ein zügiges Erreichen dieses Ziels ist entscheidend für die Einhaltung der Qualitätsstandards bei gleichzeitiger Vermeidung hoher Arbeitskosten. Obwohl Maschinen ähnliche Aufgaben automatisieren können, ist auch manuelle Arbeit erforderlich, um den Zeitaufwand und den menschlichen Kontakt während der Verpackungsphase zu reduzieren. Angesichts der aktuellen globalen Gesundheitskrise ist die Verpackung der Arbeitsschritt, der den größten menschlichen Eingriff erfordert.

Arten von Lutschern

Feste Lutscher

Harte Lutscher sind die bekannteste und am weitesten verbreitete Süßigkeit. Das liegt an ihrer festen Konsistenz und dem lang anhaltenden Geschmack. Sie bestehen aus Zuckersirup, der auf hohe Temperaturen von bis zu 149 Grad Celsius (300 Grad Fahrenheit) erhitzt und anschließend in Formen gegossen wird, bis er aushärtet. Während des Abkühlprozesses können lebensmittelechte Farbstoffe oder Aromen hinzugefügt werden, um verschiedene Farben und Geschmacksrichtungen zu erzielen.

Gefüllte Lutscher

Der Kern eines gefüllten Lutschers besteht typischerweise aus einer Flüssigkeit oder einem halbfesten Inhalt wie Saft, Schokolade oder Kaugummi. Zunächst formen die Hersteller eine hohle Zuckerhülle innerhalb einer harten Zuckerschicht. Anschließend, aber bevor die Zuckermasse vollständig erstarrt ist, wird sie mit der gewünschten Füllung befüllt. So entsteht ein gefüllter Lutscher. Für ein erfolgreiches Ergebnis ist eine präzise Temperatur- und Zeitsteuerung erforderlich, um sicherzustellen, dass der Kern während des Formprozesses nicht freiliegt.

Flache Lutscher

Flache Lutscher sind in der Regel breiter als runde Lutscher und wirken dadurch größer, obwohl sie dünner sind. Beispiele hierfür sind flache Lutscher, die man auf Jahrmärkten oder in Themen-Süßwarenläden findet. Die Herstellung flacher Lutscher ähnelt der von harten Lutschern, mit einem Unterschied: Anstatt heißen Sirup in kugelförmige Formen zu gießen, wird er in flache Formen gefüllt, die jeweils beidseitig mit unterschiedlichen Mustern bedruckt sind. Anschließend wird die Masse in die Formen gegossen, wodurch das eigentliche Dessert entsteht.

Wie funktioniert eine Lutschermaschine?

Die Funktionsweise der Maschine wird im Folgenden kurz erläutert: Zunächst werden die Zutaten, darunter Zucker wie Saccharose, geschmolzen. Weitere Zutaten sind Wasser und Glukose. Die Mischung wird in einem Mischtank auf eine Temperatur von ca. 110 °C erhitzt, um einen homogenen Sirup zu erhalten. Je nach verwendeter Lutschermaschine und Produktionslinienaufbau werden die Zutaten in einem Schmelztank, einem Mixer oder einem Kocher geschmolzen.

Die geschmolzenen Zutaten werden anschließend in einen Warmhaltebehälter überführt, wo sie vor dem nächsten Verarbeitungsschritt eine Zeit lang ruhen. Der Sirup wird in einem Mikrofilmkocher auf Temperaturen von bis zu 145 °C erhitzt. Dadurch wird der Geschmack des Lutschers intensiviert und gleichzeitig der Feuchtigkeitsgehalt des Sirups reduziert.

Nach dem Abkühlen werden die Lutscher in Kühltanks gelegt, um weiter abzukühlen, bevor sie in die Formanlage gelangen. Die Formen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können individuell angepasst werden. Anschließend werden die Lutscher mithilfe einer Stieleinsetzmaschine in die Formen eingesetzt. Bei Kleinserien können die Lutscher auch manuell in die entsprechenden Formen eingelegt werden. Die geformten Lutscher mit Stiel werden über eine Auswurföffnung aus der Maschine entnommen und einer Verpackungsmaschine zugeführt.

Was sind die Hauptbestandteile einer Lutschermaschine?

Bedienfeld – Dies ist die Einheit, die verschiedene automatische Parameter anzeigt, überwacht und anpasst.

Das Gerät ist mit einem LED-Touchscreen ausgestattet, der Informationen und weitere Details über die Maschine anzeigt.

Fördereinheit – Diese Einheit verfügt über eine bestimmte Anzahl von Förderbändern, Schienen und Rohren, die Materialien zu verschiedenen Stationen innerhalb der Maschine transportieren.

Trichter – Dies ist ein zylindrischer oder trichterförmiger Behälter oben an der Maschine, der Rohmaterialien aufnimmt und zuführt.

Elektrische Einheit – Diese Einheit enthält die verschiedenen elektrischen Komponenten, die in die Maschine integriert sind, um bestimmte elektrische Funktionen zu erfüllen.

Das Wesen dieser Einheit besteht darin, die nahtlose Umwandlung elektrischer Energie in die für den Maschinenbetrieb erforderliche nutzbare Leistung sicherzustellen.

Mischbehälter – Ein relativ großer Behälter, der zum Erhitzen und Mischen der verschiedenen Zutaten für Lutscher verwendet wird, um eine gleichmäßige, gewünschte Basis zu erhalten.

Kühltunnel – Dies ist ein relativ langer Tunnel mit einem eingebauten Kühlsystem, das dazu dient, überschüssige Wärme abzuführen, die bei der Verarbeitung von Lutscherprodukten entsteht.

Sensor – Ein Gerät, Modul oder Teilsystem, das während des Betriebs Veränderungen oder Ereignisse innerhalb des Geräts erkennt.

Formeinheit – Diese besteht aus verschiedenen Lutscherformen in unterschiedlichen Designs und Formen, die dazu dienen, die Produkte in die gewünschte Form zu bringen.

Druckeinheit – Dieses Bauteil reguliert das Luftsystem innerhalb der Lutschermaschine.

Versandrutsche – Dies ist die Komponente, durch die die fertigen Lutscherprodukte die Anlage zur Verpackung verlassen.

Wie hoch ist die Standardproduktionskapazität einer Lutschermaschine?

Eine typische Lutschermaschine hat eine Produktionskapazität von etwa 250 kg/Stunde. Es sind jedoch auch leistungsstärkere Geräte mit höherer Kapazität erhältlich. Die Produktionskapazität verschiedener Modelle hängt im Wesentlichen von mehreren Faktoren ab. Die Nennleistung ist einer davon. Maschinen mit höherer Nennleistung haben in der Regel eine höhere Produktionskapazität und umgekehrt.

Die Größe ist ein weiterer Faktor, der die spezifische Leistung einer Lutschermaschine beeinflusst. Die meisten größeren Maschinen sind für die industrielle Produktion ausgelegt und weisen daher eine höhere Leistung auf.

Wie kann man einer Lutschermaschine verschiedene Farben und Geschmacksrichtungen hinzufügen?

Typischerweise werden die Zutaten für Lutscher je nach Maschinenmodell in einem Mischbehälter oder Kocher erhitzt und vermischt.

Der Sirup wird anschließend in einem Mikrofilmkocher auf etwa 145 °C erhitzt. In diesem Stadium ermöglicht der relativ geringe Feuchtigkeitsgehalt des Sirups die Zugabe der gewünschten Aromen und Farbstoffe.

Dadurch können sich die Aromen vollständig im Sirup verteilen, bevor dieser getrocknet und zu Lutschern geformt wird. Die Zugabe der Aromen in diesem Stadium erleichtert zudem das Erreichen eines gleichmäßigen Geschmacks und einer einheitlichen Farbe.

Abschluss

Lutschermaschinen vereinfachen und automatisieren den gesamten Lutscherherstellungsprozess. Sie gewährleisten nicht nur eine gleichbleibende Produktqualität, sondern reduzieren auch manuelle Eingriffe und steigern so die Produktionsgeschwindigkeit. Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeitskomponenten und präzisen Steuerungssystemen verarbeiten diese Maschinen effizient große Mengen an Rohmaterialien, um Lutscher zu formen, zu backen und zu verpacken. Dank fortschrittlicher Technologie minimieren sie Ausfallzeiten, maximieren den Produktionsausstoß und ermöglichen es Herstellern, die Anlagen zur Lutscherproduktion zu nutzen und Skaleneffekte zu erzielen, um die steigende Nachfrage zu decken. Da alle Vorgänge automatisiert sind, sinkt die Fehlerquote, was zu einer zuverlässigeren und effizienteren Produktionslinie führt.

FAQ

F: Wie läuft der Produktionsprozess eines Herstellers bei der Herstellung von Lutschern ab?

A: Die Herstellung von Lutschern, die zur Süßwarenindustrie gehört, umfasst mehr als zwei Schritte. Der Prozess beginnt typischerweise mit dem Transport der Rohstoffe zur Fabrik, meist in offenen Güterwagen. Der Zuckersirup wird in einen Vorkocher gefüllt und anschließend nach der Dampfeinspritzung in einem speziellen System erhitzt, um ihn zu entwässern und seine Temperatur zu halten, bevor er in den Endkocher gelangt. Die klebrige Zuckermasse wird dann mithilfe von Formmaschinen zu Lutschern geformt.

F: Wer hatte die Idee für den Lutscher?

A: Obwohl der Lutscher eine altbekannte Süßigkeit ist, gilt Ethel V. Gabriel als Erfinderin des modernen Lutschers. 1908 patentierte sie eine Maschine zum Einsetzen von Stielen in Bonbons und sicherte sich damit die Anerkennung. Diese Leckereien wurden später als Lutscher bekannt, benannt nach dem beliebten Rennpferd „Lolly Pop“. Das Konzept des Lutschers ist jedoch uralt und existiert in vielen Kulturen in unterschiedlichen Variationen. Lutscher sind weltweit beliebt.

F: Wie stellen Hersteller Lutscher mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen und Farben her?

A: Normalerweise werden Farb- und Aromastoffe während des Kochvorgangs zur Zuckermischung hinzugefügt. Flüssige Aromen und Lebensmittelfarben werden dem heißen Sirup beigemischt, bevor er zu Lutschern geformt wird. Soll der Lutscher mehrfarbig oder aromatisiert sein, können verschiedene Chargen während des Formprozesses – dem üblichen Verfahren zur Lutscherherstellung – eingearbeitet oder abwechselnd verarbeitet werden.

F: Gibt es etwas Besonderes oder Einzigartiges an der Herstellungsmethode von Lutschern?

A: Ja, es gibt wirklich tolle und einzigartige Lutscherkreationen, und man kann sie sogar selbst herstellen. Manche Süßwarenhersteller schichten verschiedenfarbige Bonbons übereinander, um einen schönen Effekt zu erzielen. Andere drucken essbare Motive auf ihre Lutscher. Manche werden im 3D-Druckverfahren hergestellt, andere sind handgefertigt und bestechen durch einzigartige Formen und Geschmacksrichtungen. Manche kreieren sogar riesige Lutscher oder Lutscher, die in Insekten getaucht sind, während andere komplett aus gedruckten Motiven bestehen.