Hoe wordt jouw favoriete lolly gemaakt? Een uitgebreide gids voor lollymachines

Lolly's zijn al sinds mensenheugenis favoriet. Weinig mensen weten echter hoe deze zoete, zachte snoepjes worden gemaakt. Dit artikel beschrijft het productieproces van lolly's, van het analyseren en voorbereiden van de grondstoffen tot het verwerken van het snoepgoed tot chocolade. De verschillende technische stappen en methoden die bij de productie worden gebruikt, worden uitgelegd om u inzicht te geven in de complexiteit van de lollyproductie.

Welke grondstoffen worden gebruikt om lolly's te maken?

Suiker en glucosestroop – Lolly's bestaan ​​voornamelijk uit suiker, terwijl glucosestroop de smaak geeft. De zoetstof in lolly's, voornamelijk in de vorm van sucrose, geeft het snoepgoed zijn unieke smaak. Glucosestroop bevat glucose, wat voorkomt dat de suiker kristalliseert en uitdroogt, waardoor een zanderige consistentie ontstaat en een uniform product met een gladdere textuur wordt gegarandeerd. Deze ingrediënten worden verwarmd om ze vloeibaar te maken tot de gewenste consistentie, waardoor de lolly's ontstaan ​​die vervolgens hard worden bij afkoeling. Andere ingrediënten in de stroop versterken vaak de stabiliteit van het eindproduct en verbeteren het uiterlijk en de smaak.

Citroenzuur en appelzuur – Citroenzuur en appelzuur zijn cruciaal bij de productie van lolly's, omdat ze het snoepgoed zijn unieke smaak en karakter geven. Citroenzuur, dat veel voorkomt in citrusvruchten, voegt een zure smaak toe die de te zoete smaak van suiker en glucosestroop compenseert. Het verlaagt ook de pH-waarde, remt microbiële groei en werkt als conserveermiddel. Appelzuur, dat ook voorkomt in fruit zoals appels, versterkt de fruitsmaak en zorgt voor een zachte, langdurige zure smaak. Kortom, deze zuren verbeteren de smaak, verlengen de houdbaarheid en verhogen de algehele kwaliteit van de lolly.

Andere essentiële ingrediënten bij de productie van lolly's – Hoewel suiker, glucosestroop, citroenzuur en appelzuur de belangrijkste ingrediënten zijn, worden er ook andere aanvullende ingrediënten gebruikt, zoals aroma's, kleurstoffen en stabilisatoren. De meeste aroma's zijn natuurlijk, maar sommige zijn synthetisch. Zo worden bijvoorbeeld fruit-, munt- en andere exotische aroma's toegevoegd om de smaak te verbeteren. Voedingskleurstof wordt ook vaak gebruikt om de kleur van lolly's op te fleuren. Emulgatoren, zoals lecithine of hydrocolloïden, worden toegevoegd om de juiste consistentie te garanderen en scheiding tijdens de verwerking te voorkomen. Al deze ingrediënten werken samen om een ​​product te creëren dat er aantrekkelijk uitziet, een gladde textuur heeft en zijn structuur behoudt.

Hoe worden lolly's gemaakt?

De productie van lolly's omvat verschillende stappen om de kwaliteitscontrole te waarborgen:

1. Het mengen van de ingrediënten – Suiker, water, glucosestroop en smaakstoffen zoals citroenzuurpoeder worden gecombineerd en vervolgens verwarmd tot een heldere siroop ontstaat (homogeniteit genoemd). De temperatuur moet in dit stadium soms nauwkeurig worden afgesteld om de juiste consistentie te garanderen zonder karamelisatie. Anders kunnen alle ingrediënten te snel koken, met een ongewenst resultaat tot gevolg. Dit leidt uiteindelijk tot een slechte kwaliteit en kan gemakkelijk alle volgende batches bederven, omdat er dan mogelijk geen aanwijzingen zijn over wat er mis is gegaan, of zelfs eerder, omdat er niets is gedaan.

2. Koken – De siroop wordt gekookt tot een temperatuur die de stevigheid van de lolly na afkoeling bepaalt. Dit proces vereist grote ketels die grote hoeveelheden siroop tegelijk kunnen verwerken. Afkoelen en kleuren – Nadat de gewenste temperatuur is bereikt, wordt het verwarmde mengsel geleidelijk afgekoeld terwijl de verschillende kleurstoffen worden toegevoegd zoals aangegeven in de receptenhandleiding. Om snelle afkoeling te garanderen en de vorming van hotspots te voorkomen (waarbij sommige delen sneller afkoelen dan andere, wat resulteert in een ongelijkmatige kwaliteitverdeling in het product en dus een nieuwe partij producten van mindere kwaliteit), worden warmtewisselaars en koeltunnels gebruikt om een ​​uniforme temperatuur in de hele partij te garanderen, totdat elk stuk de gewenste hardheid bereikt, van de bovenkant tot de onderkant (inclusief de bodem), zonder plakkerigheid behalve aan de randen. Dit gebeurt vaak zonder voorafgaande instructie.

3. Vormen en modelleren – De siroop wordt met behulp van een vormmachine in lollyvormige mallen gegoten. De vormmachine heeft een ingebouwd mechanisme waarmee de staaf op het juiste moment, zodra de lolly begint te vormen, kan worden ingebracht. Dit zorgt voor een stevige verbinding tussen de twee objecten. De twee objecten zijn tijdelijk met elkaar verbonden totdat ze permanent van elkaar worden gescheiden nadat de gewenste begindoelen zijn bereikt. Deze doelen kunnen opzettelijk of onopzettelijk zijn, afhankelijk van de omstandigheden in een specifieke omgeving, een specifieke mondiale context en vóór, tijdens of zelfs na het einde van een bepaalde periode, inclusief alle daaropvolgende momenten. Soms kunnen deze stappen meerdere keren worden herhaald, afhankelijk van de vraag, maar het is cruciaal om voldoende tijd tussen de herhalingen te laten om een ​​enkele fout te voorkomen die catastrofale, onomkeerbare gevolgen kan hebben.

4. Afkoelen en uitharden - Nadat de lolly's zijn gevormd, worden ze onder gecontroleerde omstandigheden verder afgekoeld om volledig uit te harden. Dit is cruciaal voor het behoud van de structurele integriteit en het voorkomen van vervorming.

5. Verpakking - Tot slot wordt elke lolly individueel verpakt in beschermend materiaal om besmetting te voorkomen en de versheid tijdens opslag te behouden. Het snel bereiken van dit doel is cruciaal voor het handhaven van de kwaliteitsnormen en het vermijden van hoge arbeidskosten. Hoewel machines vergelijkbare taken kunnen automatiseren, is handarbeid ook nodig, waardoor de tijd en het menselijk contact die nodig zijn voor alle handelingen tijdens de verpakkingsfase worden verminderd. Gezien de huidige wereldwijde gezondheidscrisis is de verpakking de fase die de meeste menselijke tussenkomst vereist.

Soorten lolly's

Massieve lolly's

Harde lolly's zijn de meest voorkomende en herkenbare snoepsoort. Dit komt door hun stevige textuur en langdurige smaak. Deze lolly's hebben een basis van suikersiroop. De siroop wordt verhit tot hoge temperaturen, tot wel 149 graden Celsius (300 graden Fahrenheit). Vervolgens wordt de siroop in mallen gegoten totdat deze hard is geworden. Tijdens het afkoelen kunnen voedselveilige kleurstoffen of smaakstoffen worden toegevoegd om verschillende kleuren en smaken te creëren.

Gevulde lolly's

De kern van een gevulde lolly bestaat meestal uit een vloeistof of halfvast materiaal, zoals sap, chocolade of kauwgom. Fabrikanten maken eerst een holle snoepvorm in een harde snoepschaal. Na deze stap, maar voordat het snoep volledig is gestold, vullen ze de vorm met de gewenste vulling, waardoor een gevulde lolly ontstaat. Om dit succesvol te bereiken, is nauwkeurige temperatuur- en tijdcontrole vereist om ervoor te zorgen dat de vulling tijdens het vormproces niet bloot komt te liggen.

Platte lolly's

Platte lolly's zijn doorgaans breder dan gewone ronde lolly's, waardoor ze groter lijken, ook al zijn ze dunner dan de eerdergenoemde ronde snoepjes. Voorbeelden hiervan zijn platte lolly's die je op kermissen of in themawinkels vindt. Het proces voor het maken van platte lolly's is vergelijkbaar met dat van harde lolly's, met één verschil: in plaats van hete siroop in bolvormige mallen te gieten, wordt de siroop in platte mallen gegoten, elk met een ander patroon aan beide zijden. Het mengsel wordt vervolgens in de mallen gegoten, waardoor het uiteindelijke dessert ontstaat.

Hoe werkt een lollymachine?

Hieronder volgt een overzicht van het werkingsprincipe van de machine: Over het algemeen begint het proces met het smelten van de ingrediënten, waaronder suikers zoals sucrose. Andere ingrediënten zijn water en glucose. Dit wordt in een mengtank verwarmd tot een ingestelde temperatuur van ongeveer 110 °C om een ​​homogene siroop te vormen. Afhankelijk van de specifieke lollyproductieapparatuur en de opstelling van de productielijn, worden de ingrediënten gesmolten in een smeltbad, een blender of een kookketel.

De gesmolten ingrediënten worden vervolgens overgebracht naar een opslagtank waar ze enige tijd blijven voordat de volgende verwerkingsstap begint. De siroop wordt in een microfilmkoker verhit tot temperaturen van maximaal 145 °C. Dit verbetert de smaak van de lolly en vermindert tegelijkertijd het vochtgehalte van de siroop.

Nadat de lolly's zijn afgekoeld, worden ze in koeltanks geplaatst om verder af te koelen voordat ze in de vormmachine worden geplaatst. De mallen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, maten en ontwerpen en kunnen naar wens worden aangepast. Vervolgens plaatst een machine die de stokjes in de mallen steekt de lolly's erin. Voor kleinschalige productie kunt u de lolly's handmatig in de juiste mallen plaatsen. De gevormde lolly's, inclusief de stokjes, worden via een afvoergoot uit de machine gehaald en naar een verpakkingsmachine gestuurd.

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een lollymachine?

Bedieningspaneel—Dit is het onderdeel waarop diverse automatische parameters worden weergegeven, bewaakt en aangepast.

Het apparaat is uitgerust met een led-touchscreen waarop informatie en andere details over de machine worden weergegeven.

Transportbandeenheid—Deze eenheid bestaat uit een specifiek aantal bewegende banden, rails en buizen die materialen naar verschillende stations in de machine transporteren.

Trechter—Dit is een cilindrische of trechtervormige container bovenaan de machine die grondstoffen bevat en aanvoert.

Elektrische eenheid—Deze eenheid bevat de verschillende elektrische componenten die in de machine zijn geïntegreerd om specifieke elektrische functies uit te voeren.

De essentie van deze unit is het garanderen van een naadloze omzetting van elektrische energie in de bruikbare capaciteit die nodig is voor de werking van de machine.

Mengtank – Een relatief grote container die wordt gebruikt om de verschillende ingrediënten voor de lolly te verwarmen en te mengen tot een uniforme, gewenste basis.

Koeltunnel – Dit is een vrij lange tunnel met een ingebouwd koelsysteem dat is ontworpen om de overtollige warmte af te voeren die ontstaat tijdens de verwerking van lolly's.

Sensor – Een apparaat, module of subsysteem dat veranderingen of gebeurtenissen binnen de apparatuur detecteert terwijl deze in werking is.

Vormeenheid – Deze bestaat uit verschillende lollyvormen in diverse ontwerpen en vormen, die worden gebruikt om de producten in de gewenste vorm te brengen.

Drukregelaar – Dit onderdeel regelt het luchtsysteem in de lollymachine.

Verzendgoot – Dit is het onderdeel waar de afgewerkte lolly's de machine verlaten voor verpakking en transport.

Wat is de standaard productiecapaciteit van een lollymachine?

Een typische lollymachine heeft een productiecapaciteit van ongeveer 250 kg per uur. Er zijn echter ook geavanceerdere machines met een hogere productiecapaciteit verkrijgbaar. De productiecapaciteit van verschillende modellen varieert afhankelijk van een aantal factoren. Het vermogen is een van de factoren die de specifieke productiecapaciteit van een lollymachine bepalen. Machines met een hoger vermogen hebben doorgaans een grotere productiecapaciteit, en omgekeerd.

De grootte is een andere factor die de specifieke output van een lollymachine beïnvloedt. De meeste grotere machines zijn ontworpen voor industriële productie en hebben daarom mogelijk een hogere output.

Hoe kun je verschillende kleuren en smaken toevoegen aan een lollymachine?

Doorgaans worden de ingrediënten voor lolly's verwarmd en gemengd in een mengtank of kookketel, afhankelijk van het model van de machine.

De siroop wordt verder verhit tot ongeveer 145 °C in een microfilmkoker. In dit stadium maakt het relatief lage vochtgehalte van de siroop het mogelijk om gewenste aroma's en kleurstoffen toe te voegen.

Hierdoor kunnen de smaken volledig in de siroop trekken voordat deze wordt gedroogd en tot lolly's wordt gevormd. Het toevoegen van smaken in dit stadium maakt het ook gemakkelijker om een ​​uniforme smaak en kleur te verkrijgen.

Conclusie

Lollymachines vereenvoudigen en automatiseren het gehele lollyproductieproces. Deze machines garanderen niet alleen een constante productkwaliteit, maar verminderen ook de handmatige tussenkomst, waardoor de productiesnelheid toeneemt. Uitgerust met snelle componenten en nauwkeurige besturingssystemen verwerken deze machines efficiënt grote hoeveelheden grondstoffen om lolly's te vormen, te bakken en te verpakken. De machines zijn geprogrammeerd met geavanceerde technologie om stilstand te minimaliseren, de productie te maximaliseren en fabrikanten in staat te stellen de apparatuur te gebruiken voor de productie van lolly's en schaalvoordelen te behalen om aan de groeiende vraag te voldoen. Bovendien is er, doordat alle processen geautomatiseerd zijn, minder kans op fouten, wat resulteert in een betrouwbaardere en efficiëntere productielijn.

FAQ

V: Wat is het productieproces voor een lollyfabrikant?

A: Het productieproces van lolly's, dat onder de snoepindustrie valt, omvat meer dan twee fasen. Het proces begint doorgaans met het transport van de grondstoffen naar de fabriek, meestal per open wagon. De suikerstroop wordt in een voorverwarmer gegoten; vervolgens wordt deze, na stoominjectie, in een speciaal systeem verwarmd om de stroop te ontwateren en de temperatuur te behouden voordat deze naar de uiteindelijke verwarmer wordt getransporteerd. De kleverige suikermassa wordt vervolgens met behulp van vormmachines tot lolly's gevormd.

V: Wie kwam met het idee voor de lolly?

A: Hoewel de lolly al lange tijd een geliefde lekkernij is, claimt Ethel V. Gabriel de uitvinding van de moderne lolly. In 1908 patenteerde Gabriel een machine waarmee lollystokjes in snoepjes konden worden gestoken, wat haar de eer opleverde. Deze zoete traktaties werden later bekend als lolly's, genoemd naar het populaire racepaard "Lolly Pop". Het concept van de lolly is echter eeuwenoud, met vele variaties in verschillende culturen, en lolly's zijn wereldwijd populair.

V: Hoe maken fabrikanten lolly's met verschillende smaken en kleuren?

A: Normaal gesproken worden kleur- en smaakstoffen tijdens het kookproces aan het suikermengsel toegevoegd. Vloeibare smaakstoffen en voedselkleurstoffen worden aan de hete siroop toegevoegd voordat deze tot lolly's wordt gevormd. Als de lolly meerdere kleuren of smaken heeft, kunnen verschillende batches snoepgoed tijdens het vormproces worden geplaatst of afgewisseld, wat een standaardprocedure is bij het maken van lolly's.

V: Is er iets bijzonders of unieks aan de methode om lolly's te maken?

A: Ja, er zijn echt coole en unieke lollycreaties, en je kunt ze zelfs zelf maken. Sommige snoepmakers stapelen verschillende gekleurde snoepjes op elkaar om een ​​prachtig effect te creëren. Anderen printen eetbare ontwerpen op de bovenkant van hun lolly's. Sommige worden 3D-geprint, terwijl andere handgemaakt zijn met unieke vormen en smaken. Sommigen maken zelfs gigantische lolly's of lolly's met insecten, terwijl andere volledig bestaan ​​uit geprinte ontwerpen.