Como é feito o seu pirulito favorito? Um guia completo sobre máquinas de fazer pirulitos.

Os pirulitos são, sem dúvida, os favoritos de pessoas de todas as idades. No entanto, poucas pessoas sabem como esses doces macios e saborosos são feitos. Este artigo explicará o processo de produção de pirulitos, incluindo a análise e o preparo das matérias-primas e a transformação do doce em chocolate. As diversas etapas e métodos técnicos utilizados na produção serão explicados para ajudá-lo a compreender as complexidades da fabricação de pirulitos.

Quais são as matérias-primas utilizadas para fazer pirulitos?

Açúcar e xarope de milho — Os pirulitos são feitos principalmente de açúcar, enquanto o xarope de milho fornece o sabor. O adoçante nos pirulitos, principalmente na forma de sacarose, confere ao doce seu sabor único. O xarope de milho contém glicose, que impede a cristalização e o ressecamento do açúcar, formando uma consistência arenosa, garantindo um produto uniforme com uma textura mais suave. Esses ingredientes são aquecidos para se liquefazerem até a consistência desejada, formando os pirulitos, que então endurecem ao esfriar. Outros ingredientes no xarope geralmente melhoram ainda mais a estabilidade do produto final e aprimoram sua aparência e sabor.

Ácidos cítrico e málico — Os ácidos cítrico e málico são cruciais na produção de pirulitos, pois conferem ao doce seu sabor e características únicas. O ácido cítrico, comumente encontrado em frutas cítricas, adiciona um sabor ácido que neutraliza o sabor excessivamente doce do açúcar e do xarope de milho. Ele também reduz o pH, inibe o crescimento microbiano e atua como conservante. O ácido málico, também encontrado em frutas como maçãs, realça o sabor da fruta e proporciona uma acidez suave e duradoura. Em resumo, esses ácidos aprimoram o sabor, prolongam a vida útil e melhoram a qualidade geral do pirulito.

Outros ingredientes essenciais na produção de pirulitos — Embora açúcar, xarope de milho, ácido cítrico e ácido málico sejam os principais ingredientes na produção de pirulitos, outros ingredientes suplementares, como aromatizantes, corantes e estabilizantes, também são utilizados. A maioria dos aromatizantes é natural, mas alguns são sintéticos. Por exemplo, frutas, menta e outros sabores exóticos são adicionados para realçar o sabor. Corantes alimentares também são comumente usados ​​para intensificar a cor dos pirulitos. Emulsificantes, como lecitina ou hidrocoloides, também são adicionados para garantir a consistência adequada e evitar a separação durante o processamento. Todos esses ingredientes trabalham juntos para criar um produto visualmente atraente, com textura suave e que mantenha sua integridade estrutural.

Como são feitos os pirulitos?

A fabricação de pirulitos envolve diversas etapas para garantir o controle de qualidade:

1. Mistura dos ingredientes – Açúcar, água, xarope de milho (glicose) e aromatizantes como o ácido cítrico em pó são combinados e aquecidos até formar uma calda transparente (ponto de homogeneização). A temperatura deve ser ajustada com precisão nesta etapa para garantir a consistência correta, evitando a caramelização. Caso contrário, todos os ingredientes podem cozinhar muito rápido, resultando em um produto indesejável. Isso acaba criando um lote de baixa qualidade e pode facilmente arruinar todos os lotes subsequentes, pois pode não ser possível identificar o problema quando já for tarde demais, ou até mesmo antes, porque nada foi feito para corrigi-lo.

2. Fervura – A calda é fervida até atingir uma temperatura que determina a firmeza do pirulito após o resfriamento. Este processo requer caldeiras de grande porte capazes de processar grandes quantidades de calda de uma só vez. Resfriamento e Coloração – Após atingir a temperatura desejada, a mistura aquecida é resfriada gradualmente enquanto são adicionadas as diferentes cores, conforme especificado no manual da receita. Para garantir um resfriamento rápido e evitar a formação de pontos quentes (onde algumas partes resfriam mais rápido que outras, resultando em uma distribuição desigual da qualidade em todo o produto e, consequentemente, em outro lote de produtos abaixo do padrão), são utilizados trocadores de calor e túneis de resfriamento para garantir uma temperatura uniforme em todo o lote, até que cada pirulito atinja a dureza desejada, da superfície até a base (incluindo a base), sem grudar em nenhuma parte, exceto nas bordas. Isso geralmente ocorre sem instruções prévias.

3. Moldagem e Conformação – A calda é vertida em moldes em formato de pirulito utilizando uma máquina de moldagem. Esta máquina possui um dispositivo integrado de inserção de hastes que permite a inserção da haste no momento correto, à medida que o doce começa a se formar, garantindo uma conexão segura entre os dois objetos. Os dois objetos são conectados temporariamente até serem separados permanentemente após atingirem os objetivos iniciais desejados. Esses objetivos podem ser intencionais ou não intencionais, dependendo das circunstâncias em um ambiente específico, um contexto global específico e antes, durante ou mesmo após o término de um período de tempo específico, incluindo todos os momentos subsequentes. Às vezes, essas etapas podem ser repetidas várias vezes, dependendo da demanda, mas é crucial manter intervalos adequados entre as iterações para evitar uma única falha que possa levar a consequências catastróficas e irreversíveis.

4. Resfriamento e Endurecimento - Após a formação dos pirulitos, eles são resfriados em condições controladas para endurecerem completamente. Isso é crucial para manter a integridade estrutural e evitar deformações.

5. Embalagem - Por fim, cada pirulito é embalado individualmente em material protetor para evitar contaminação e manter o frescor durante o armazenamento. Atingir esse objetivo rapidamente é crucial para manter os padrões de qualidade e evitar altos custos de mão de obra. Embora as máquinas possam automatizar tarefas semelhantes, o trabalho manual também é necessário, reduzindo o tempo e o contato humano exigidos em todas as operações durante a fase de embalagem. Diante da atual crise global de saúde, a embalagem é a etapa que requer maior intervenção humana.

Tipos de pirulitos

Pirulitos sólidos

Os pirulitos duros são o tipo de doce mais comum e reconhecível. Isso se deve à sua textura firme e sabor duradouro. Esses pirulitos têm uma base feita de calda de açúcar. A calda é aquecida a altas temperaturas, até 149 graus Celsius (300 graus Fahrenheit). Em seguida, é despejada em moldes até endurecer. Durante o processo de resfriamento, corantes ou aromatizantes alimentícios podem ser adicionados para criar diferentes cores e sabores.

Pirulitos Recheados

O recheio de um pirulito geralmente consiste em um líquido ou semissólido, como suco, chocolate ou goma de mascar. Primeiro, os fabricantes criam uma cavidade oca dentro de uma casca de doce dura. Após essa etapa, mas antes que o doce solidifique completamente, eles a preenchem com o recheio desejado, resultando em um pirulito recheado. Para obter sucesso nesse processo, é necessário um controle preciso de temperatura e tempo para garantir que o centro não fique exposto durante a moldagem.

Pirulitos planos

Os pirulitos achatados são geralmente mais largos do que os pirulitos redondos comuns, o que os faz parecer maiores, mesmo que sejam mais finos do que os doces redondos mencionados anteriormente. Exemplos incluem pirulitos achatados encontrados em parques de diversões ou lojas de doces temáticas. O processo de fabricação de pirulitos achatados é muito semelhante ao dos pirulitos duros, com uma diferença: em vez de despejar calda quente em moldes esféricos, a calda é despejada em moldes achatados, cada um com um padrão diferente impresso em ambos os lados. A mistura é então despejada nos moldes, criando a sobremesa propriamente dita.

Como funciona uma máquina de fazer pirulitos?

A seguir, apresentamos uma visão geral do princípio de funcionamento da máquina: De modo geral, o processo começa com o derretimento dos ingredientes, que incluem elementos açucarados como a sacarose. Outros ingredientes incluem água e glicose. Essa mistura é aquecida em um tanque de mistura a uma temperatura definida de aproximadamente 110 °C para formar uma calda homogênea. Dependendo do equipamento específico para fabricação de pirulitos e da configuração da linha de produção, os ingredientes são derretidos em um tanque de fusão, um liquidificador ou um forno.

Os ingredientes derretidos são então transferidos para um tanque de armazenamento, onde permanecem por um período de tempo antes da próxima etapa do processamento. A calda é aquecida a temperaturas de até 145 °C em um forno de microfilme. Essencialmente, isso realça o sabor do pirulito e reduz o teor de umidade da calda.

Após esfriarem, os pirulitos são colocados em tanques de resfriamento para um resfriamento adicional antes de serem inseridos na unidade de moldagem. Os moldes vêm em diversos formatos, tamanhos e designs, e podem ser personalizados ao seu gosto. Em seguida, uma máquina de inserção de palitos coloca os pirulitos nos moldes. Para produções em pequena escala, você pode inserir os pirulitos manualmente nos moldes apropriados. Os pirulitos moldados, com seus palitos, são removidos da máquina por uma calha de saída e enviados para uma máquina de embalagem.

Quais são os principais componentes de uma máquina de fazer pirulitos?

Painel de controle — Esta é a unidade que exibe, monitora e ajusta vários parâmetros automáticos.

A unidade está equipada com uma tela sensível ao toque LED que exibe informações e outros detalhes sobre a máquina.

Unidade de Transporte — Esta unidade possui um número específico de correias, trilhos e tubos móveis que transportam materiais para diferentes estações dentro da máquina.

Tremonha — Trata-se de um recipiente cilíndrico ou em forma de funil localizado na parte superior da máquina, que armazena e alimenta as matérias-primas.

Unidade Elétrica — Esta unidade contém os diversos componentes elétricos integrados à máquina para fornecer funções elétricas específicas.

A essência desta unidade é garantir a conversão perfeita de energia elétrica na capacidade utilizável necessária para o funcionamento da máquina.

Tanque de mistura – Um recipiente relativamente grande usado para aquecer e misturar os vários ingredientes do pirulito, a fim de formar uma base uniforme e adequada.

Túnel de resfriamento – Este é um túnel relativamente longo com um sistema de resfriamento integrado, projetado para dissipar o excesso de calor gerado pelo processamento de pirulitos.

Sensor – Um dispositivo, módulo ou subsistema que detecta alterações ou eventos dentro do equipamento enquanto este está em funcionamento.

Unidade de formação – Esta consiste em diferentes moldes para pirulitos com vários desenhos e formatos, usados ​​para dar forma aos produtos no formato desejado.

Unidade de pressão – Este componente regula o sistema de ar dentro da máquina de fazer pirulitos.

Calha de expedição – Este é o componente por onde os pirulitos finalizados saem do equipamento para serem embalados.

Qual é a capacidade de produção padrão de uma máquina de fazer pirulitos?

Uma máquina típica de fazer pirulitos tem uma capacidade de produção de aproximadamente 250 kg/hora. No entanto, também estão disponíveis equipamentos de ponta com capacidades de produção maiores. Essencialmente, a capacidade de produção de diferentes modelos varia de acordo com uma série de variáveis. A potência nominal é um fator que determina a capacidade de produção específica de uma máquina de pirulitos. Máquinas com maior potência nominal podem ter maior capacidade de produção e vice-versa.

O tamanho é outro fator que influencia a produção específica de uma máquina de pirulitos. A maioria das máquinas maiores é projetada para produção industrial e, portanto, pode ter uma produção maior.

Como adicionar cores e sabores diferentes a uma máquina de pirulitos?

Normalmente, os ingredientes do pirulito são aquecidos e misturados em um tanque de mistura ou em um equipamento de cozimento, dependendo do modelo da máquina.

A calda é então aquecida a aproximadamente 145°C em um microcozedor. Nessa etapa, o teor de umidade relativamente baixo da calda permite a adição dos sabores e cores desejados.

Isso permite que os sabores sejam totalmente incorporados à calda antes que ela seque e seja transformada em pirulitos. Adicionar sabores nesta etapa também facilita a obtenção de sabor e cor uniformes.

Conclusão

As máquinas de pirulito simplificam e automatizam todo o processo de fabricação. Elas não só garantem a consistência da qualidade do produto, como também reduzem a intervenção manual, aumentando a velocidade de produção. Equipadas com componentes de alta velocidade e sistemas de controle precisos, essas máquinas processam grandes volumes de matéria-prima para moldar, assar e embalar os pirulitos. Programadas com tecnologia avançada, minimizam o tempo de inatividade, maximizando a produção e permitindo que os fabricantes utilizem o equipamento para produzir pirulitos e alcançar economias de escala para atender à crescente demanda. Além disso, como todas as operações são automatizadas, há menos margem para erros, resultando em uma linha de produção mais confiável e eficiente.

FAQ

P: Qual é o processo de fabricação de pirulitos em uma empresa?

A: O processo de produção de pirulitos, que faz parte da indústria de doces, envolve mais de duas etapas. O processo normalmente começa com o transporte da matéria-prima para a fábrica, geralmente em vagões ferroviários abertos. A calda de açúcar é despejada em um pré-cozidor; em seguida, após a injeção de vapor, é aquecida em um sistema especializado para desidratar e manter a temperatura da calda antes de ser transportada para o cozidor final. A massa pegajosa de doce é então moldada em pirulitos usando máquinas de moldagem de produção.

P: Quem teve a ideia do pirulito?

A: Embora o pirulito seja uma iguaria tradicional, Ethel V. Gabriel reivindica a invenção do pirulito moderno. Em 1908, Gabriel patenteou uma máquina para inserir palitos de pirulito em doces, o que lhe rendeu o crédito. Essas guloseimas ficaram conhecidas como pirulitos, nome inspirado no popular cavalo de corrida "Lolly Pop". No entanto, o conceito do pirulito é antigo, com muitas variações em diferentes culturas, e os pirulitos são populares em todo o mundo.

P: Como os fabricantes criam pirulitos com diferentes sabores e cores?

R: Normalmente, corantes e aromatizantes são adicionados à mistura de açúcar durante o processo de cozimento. Aromatizantes líquidos e corantes alimentares são adicionados à calda quente antes de ela ser moldada em formato de pirulito. Se o pirulito tiver várias cores ou sabores, diferentes lotes de doces podem ser colocados ou intercalados durante o processo de moldagem, que é o procedimento padrão de fabricação de pirulitos.

P: Existe algo de interessante ou único no método de fabricação de pirulitos?

A: Sim, existem criações de pirulitos realmente incríveis e únicas, e você pode até fazer o seu próprio. Alguns confeiteiros sobrepõem balas de cores diferentes para criar um efeito belíssimo. Outros imprimem desenhos comestíveis na parte superior dos pirulitos. Alguns são impressos em 3D, enquanto outros são feitos à mão com formatos e sabores exclusivos. Há quem crie pirulitos gigantes ou pirulitos mergulhados em insetos, enquanto outros são feitos inteiramente de desenhos impressos.