Ako sa vyrába váš obľúbený lízanec? Komplexný sprievodca strojmi na výrobu lízatiek

Lízanky sú nepochybne obľúbené u ľudí naprieč vekami. Len málo ľudí však vie, ako sa tieto sladké, mäkké cukríky vyrábajú. Tento článok vysvetlí proces výroby lízaniek vrátane analýzy a prípravy surovín a premeny cukríkov na čokoládu. Vysvetlia sa rôzne technické kroky a metódy používané pri výrobe, aby ste pochopili zložitosť výroby lízaniek.

Aké suroviny sa používajú na výrobu lízaniek?

Cukor a kukuričný sirup – Lízanky sa vyrábajú predovšetkým z cukru, zatiaľ čo kukuričný sirup im dodáva chuť. Sladidlo v lízankách, predovšetkým vo forme sacharózy, dodáva cukríkom jedinečnú chuť. Kukuričný sirup obsahuje glukózu, ktorá zabraňuje kryštalizácii a vysychaniu cukru, čím vzniká piesočnatá konzistencia, čím sa zabezpečí jednotný produkt s hladšou textúrou. Tieto zložky sa zahrievaním skvapalnia na požadovanú konzistenciu, čím sa vytvoria lízanky, ktoré potom po vychladnutí stvrdnú. Ďalšie zložky v sirupe často ďalej zvyšujú stabilitu hotového výrobku a zlepšujú jeho vzhľad a chuť.

Kyselina citrónová a jablčná – Kyselina citrónová a jablčná sú kľúčové pri výrobe lízaniek, pretože dodávajú cukríkom jedinečnú chuť a charakter. Kyselina citrónová, bežne sa vyskytujúca v citrusových plodoch, dodáva lízankám kyslastú chuť, ktorá pôsobí proti príliš sladkej chuti cukru a kukuričného sirupu. Znižuje tiež pH, inhibuje rast mikróbov a pôsobí ako konzervačná látka. Kyselina jablčná, ktorá sa nachádza aj v ovocí, ako sú jablká, zvyšuje chuť ovocia a poskytuje hladkú, dlhotrvajúcu kyslastosť. Stručne povedané, tieto kyseliny zlepšujú chuť, predlžujú trvanlivosť a zlepšujú celkovú kvalitu lízaniek.

Ďalšie dôležité zložky pri výrobe lízaniek – Hoci cukor, kukuričný sirup, kyselina citrónová a kyselina jablčná sú hlavnými zložkami pri výrobe lízaniek, používajú sa aj ďalšie doplnkové zložky, ako sú arómy, farbivá a stabilizátory. Väčšina aróm je prírodná, ale niektoré sú syntetické. Napríklad ovocné, mätové a iné exotické arómy sa pridávajú na zlepšenie chuti. Potravinárske farbivá sa tiež bežne používajú na zosvetlenie farby lízaniek. Emulgátory, ako je lecitín alebo hydrokoloidy, sa tiež pridávajú, aby sa zabezpečila správna konzistencia a zabránilo sa oddeľovaniu počas spracovania. Všetky tieto zložky spolupracujú na vytvorení produktu, ktorý je vizuálne príjemný, má hladkú textúru a zachováva si svoju štrukturálnu integritu.

Ako sa vyrábajú lízanky?

Výroba lízaniek zahŕňa niekoľko krokov na zabezpečenie kontroly kvality:

1. Miešanie ingrediencií – Cukor, voda, kukuričný sirup (glukóza) a arómy, ako napríklad kyselina citrónová, sa zmiešajú a potom zahrievajú, kým nevznikne číry sirup (nazývaný homogenita). V tejto fáze je niekedy potrebné presne upraviť teplotu, aby sa zabezpečila správna konzistencia bez karamelizácie. V opačnom prípade sa všetky ingrediencie môžu uvariť príliš rýchlo, čo vedie k nežiaducemu výsledku. To v konečnom dôsledku vytvára nekvalitnú dávku a môže ľahko pokaziť všetky nasledujúce dávky, pretože nemusia poskytnúť žiadne indície o tom, čo sa pokazilo, keď je už neskoro, alebo dokonca skôr, pretože sa nič neurobilo.

2. Varenie – Sirup sa varí na teplotu, ktorá určuje pevnosť lízanky po vychladnutí. Tento proces vyžaduje veľké kotly schopné spracovať veľké množstvo sirupu naraz. Chladenie a farbenie – Po dosiahnutí cieľovej úrovne ohrevu sa zahriata zmes nechá postupne vychladnúť, pričom sa pridávajú rôzne farbivá podľa návodu na recept. Aby sa zabezpečilo rýchle ochladenie a zabránilo sa tvorbe horúcich miest (kde niektoré časti chladnú rýchlejšie ako iné, čo vedie k nerovnomernému rozloženiu kvality v celom výrobku, a teda k ďalšej várke nekvalitných výrobkov), používajú sa výmenníky tepla a chladiace tunely na zabezpečenie rovnomernej teploty v celej várke, kým každý kus nedosiahne požadovanú tvrdosť, od horného povrchu až po spodok (vrátane dna), bez lepivosti okrem blízkosti okrajov. Toto sa často deje bez predchádzajúcich pokynov.

3. Tvarovanie – Sirup sa naleje do foriem v tvare lízaniek pomocou tvarovacieho stroja. Tvarovací stroj má zabudované zariadenie na vkladanie tyčinky, ktoré umožňuje vloženie tyčinky v správnom čase, keď sa cukrík začne formovať, čím sa zabezpečí bezpečné spojenie medzi týmito dvoma objektmi. Tieto dva objekty sú dočasne spojené, kým sa po dosiahnutí požadovaných počiatočných cieľov natrvalo neoddelia. Tieto ciele môžu byť úmyselné alebo neúmyselné v závislosti od okolností v konkrétnom prostredí, konkrétnom globálnom kontexte a pred, počas alebo dokonca po skončení určitého časového obdobia vrátane všetkých nasledujúcich okamihov. Niekedy sa tieto kroky môžu opakovať viackrát v závislosti od dopytu, ale je nevyhnutné dodržiavať vhodné intervaly medzi iteráciami, aby sa predišlo jedinej chybe, ktorá by mohla viesť ku katastrofálnym a nezvratným následkom.

4. Chladenie a kalenie – Po vytvorení lízaniek sa ďalej ochladzujú za kontrolovaných podmienok, aby úplne kalencie vytvrdli. To je kľúčové pre zachovanie štrukturálnej integrity a zabránenie deformácii.

5. Balenie – Nakoniec je každé lízanka jednotlivo zabalená v ochrannom materiáli, aby sa zabránilo kontaminácii a zachovala sa čerstvosť počas celého skladovania. Rýchle dosiahnutie tohto cieľa je kľúčové pre udržanie štandardov kvality a zároveň pre zabránenie vysokým nákladom na pracovnú silu. Zatiaľ čo stroje dokážu automatizovať podobné úlohy, je potrebná aj manuálna práca, čo skracuje čas a ľudský kontakt potrebný pre všetky operácie počas fázy balenia. Vzhľadom na súčasnú globálnu zdravotnú krízu je balenie fázou, ktorá si vyžaduje najväčší ľudský zásah.

Druhy lízaniek

Pevné lízanky

Tvrdé lízanky sú najbežnejším a najrozpoznateľnejším typom cukríkov. Je to vďaka ich pevnej textúre a dlhotrvajúcej chuti. Tieto lízanky majú základ vyrobený z cukrového sirupu. Sirup sa zahrieva na vysoké teploty, až do 149 stupňov Celzia (300 stupňov Fahrenheita). Potom sa naleje do foriem, kým nestuhne. Počas procesu chladenia sa môžu pridávať potravinárske farbivá alebo arómy, aby sa vytvorili rôzne farby a chute.

Plnené lízanky

Jadro plneného lízanky je zvyčajne tekuté alebo polotuhé, napríklad džús, čokoláda alebo žuvačka. Najprv výrobcovia vytvoria dutú cukríkovú dutinu v tvrdej cukríkovej škrupine. Po tomto kroku, ale predtým, ako cukrík úplne stuhne, ho naplnia požadovanou náplňou, výsledkom čoho je plnená lízanka. Úspešné dosiahnutie tohto cieľa si vyžaduje presnú kontrolu teploty a načasovania, aby sa zabezpečilo, že stred počas procesu formovania nezostane odkrytý.

Ploché lízanky

Ploché lízanky sú zvyčajne širšie ako bežné okrúhle lízanky, vďaka čomu vyzerajú väčšie, aj keď môžu byť tenšie ako okrúhle cukríky spomenuté vyššie. Medzi príklady patria ploché lízanky, ktoré sa nachádzajú na karnevaloch alebo v tematických cukrárňach. Proces výroby plochých lízaniek je veľmi podobný procesu výroby tvrdých lízaniek, s jedným rozdielom: namiesto nalievania horúceho sirupu do guľovitých foriem sa sirup naleje do plochých foriem, pričom každá má na oboch stranách vytlačený iný vzor. Zmes sa potom naleje do foriem, čím vznikne samotný dezert.

Ako funguje stroj na výrobu lízaniek?

Prehľad princípu fungovania stroja je uvedený nižšie: Vo všeobecnosti proces začína roztavením zložiek, ktoré zahŕňajú cukrové prvky, ako je sacharóza. Medzi ďalšie zložky patrí voda a glukóza. Tieto sa zahrievajú v miešacej nádrži na nastavenú teplotu približne 110 °C za vzniku homogénneho sirupu. V závislosti od konkrétneho zariadenia na výrobu lízaniek a nastavenia výrobnej linky sa ingrediencie roztavujú v taviacej nádrži, mixéri alebo variči.

Roztavené ingrediencie sa potom prenesú do zbernej nádrže, kde zostanú určitý čas pred ďalšou fázou spracovania. Sirup sa zahrieva na teplotu až 145 °C v mikrovrstvovom variči. V podstate sa tým zvýši chuť lízanky a zároveň sa zníži obsah vlhkosti v sirupe.

Po vychladnutí sa lízanky umiestnia do chladiacich nádrží na ďalšie chladenie pred vložením do formovacej jednotky. Formy sa dodávajú v rôznych tvaroch, veľkostiach a prevedeniach a je možné ich prispôsobiť podľa vašich predstáv. Následne stroj na vkladanie tyčiniek vloží lízanky do foriem. Pri malosériovej výrobe môžete lízanky do príslušných foriem vložiť ručne. Vyformované lízanky aj s tyčinkami sa zo stroja vyberú cez výstupný žľab a pošlú sa do baliaceho stroja.

Aké sú hlavné komponenty stroja na výrobu lízaniek?

Ovládací panel – Toto je jednotka, ktorá zobrazuje, monitoruje a upravuje rôzne automatické parametre.

Jednotka je vybavená dotykovou LED obrazovkou, ktorá zobrazuje informácie a ďalšie podrobnosti o stroji.

Dopravníková jednotka – Táto jednotka obsahuje špecifický počet pohyblivých pásov, koľají a potrubí, ktoré prepravujú materiály na rôzne stanice v rámci stroja.

Zásobník – Ide o valcovitú alebo lievikovitú nádobu umiestnenú v hornej časti stroja, ktorá drží a privádza suroviny.

Elektrická jednotka – Táto jednotka obsahuje rôzne elektrické komponenty integrované do stroja na zabezpečenie špecifických elektrických funkcií.

Podstatou tejto jednotky je zabezpečiť bezproblémovú premenu elektrickej energie na využiteľnú kapacitu potrebnú pre prevádzku stroja.

Miešacia nádrž – Pomerne veľká nádoba používaná na ohrev a miešanie rôznych ingrediencií na lízanky, aby sa vytvoril jednotný, požadovaný základ.

Chladiaci tunel – Ide o pomerne dlhý tunel so zabudovaným chladiacim systémom určeným na odvádzanie prebytočného tepla generovaného spracovaním lízaniek.

Senzor – Zariadenie, modul alebo podsystém, ktorý detekuje zmeny alebo udalosti v zariadení počas jeho prevádzky.

Tvarovacia jednotka – Pozostáva z rôznych foriem na lízanky v rôznych prevedeniach a tvaroch, ktoré sa používajú na tvarovanie výrobkov do požadovaného tvaru.

Tlaková jednotka – Táto súčasť reguluje vzduchový systém v stroji na výrobu lízaniek.

Prepravný žľab – Toto je komponent, kde hotové lízanky opúšťajú zariadenie na balenie a balenie.

Aká je štandardná výrobná kapacita stroja na výrobu lízaniek?

Typický stroj na výrobu lízaniek má výrobnú kapacitu približne 250 kg/hodinu. K dispozícii sú však aj zariadenia vyššej triedy s vyššou výrobnou kapacitou. V podstate sa výrobná kapacita rôznych modelov líši v závislosti od viacerých premenných. Výkon je jedným z faktorov, ktoré určujú špecifickú výrobnú kapacitu stroja na lízanky. Stroje s vyšším výkonom môžu mať vyššiu výrobnú kapacitu a naopak.

Veľkosť je ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje špecifický výkon stroja na lízanky. Väčšina väčších strojov je určená na priemyselnú výrobu, a preto môže mať vyšší výkon.

Ako môžete do stroja na lízanky pridať rôzne farby a príchute?

Zvyčajne sa ingrediencie na lízanky zahrievajú a miešajú v miešacej nádrži alebo variči, v závislosti od modelu stroja.

Sirup sa ďalej zahrieva na približne 145 °C v mikrovrstvovom variči. V tejto fáze umožňuje relatívne nízky obsah vlhkosti sirupu pridanie požadovaných chutí a farieb.

Vďaka tomu sa príchute úplne zapracujú do sirupu pred jeho vysušením a vyformovaním do lízaniek. Pridanie príchutí v tejto fáze tiež uľahčuje dosiahnutie jednotnej chuti a farby.

Záver

Stroje na výrobu lízaniek zjednodušujú a automatizujú celý proces výroby lízaniek. Tieto stroje nielen zabezpečujú konzistentnú kvalitu výrobkov, ale tiež znižujú manuálne zásahy, čím zvyšujú rýchlosť výroby. Tieto stroje sú vybavené vysokorýchlostnými komponentmi a presnými riadiacimi systémami a efektívne spracovávajú veľké objemy surovín na tvarovanie, pečenie a balenie lízaniek. Tieto stroje sú naprogramované s pokročilou technológiou, ktorá minimalizuje prestoje, maximalizuje výrobný výkon a umožňuje výrobcom využívať zariadenia na výrobu lízaniek a dosahovať úspory z rozsahu na uspokojenie rastúceho dopytu. Okrem toho, pretože všetky operácie sú automatizované, je menší priestor na chyby, čo vedie k spoľahlivejšej a efektívnejšej výrobnej linke.

FAQ

Otázka: Aký je postup, ako výrobná spoločnosť vyrába lízanky?

A: Proces výroby lízaniek, ktorý patrí do cukrárenského priemyslu, zahŕňa viac ako dve fázy. Proces zvyčajne začína prepravou surovín do továrne, zvyčajne pomocou železničných vagónov nazývaných otvorené vagóny. Cukrový sirup sa naleje do predvariča; potom sa po vstreknutí pary zahrieva v špecializovanom systéme, aby sa dehydratoval a udržala sa teplota sirupu pred prepravou do finálneho variča. Lepkavá cukrárenská kaša sa potom formuje do lízaniek pomocou výrobných formovacích strojov.

Otázka: Kto prišiel s nápadom na lízatko?

A: Hoci je lízanka dlhoročnou pochúťkou, Ethel V. Gabrielová si pripisuje zásluhy za vynález modernej lízanky. V roku 1908 si Gabrielová nechala patentovať stroj na vkladanie tyčiniek od lízaniek do cukríkov, čím si vyslúžila zásluhy. Tieto sladké pochúťky sa neskôr stali známymi ako lízanky, pomenované podľa populárneho dostihového koňa „Lolly Pop“. Koncept lízanky je však starobylý, s mnohými variáciami v rôznych kultúrach a lízanky sú populárne po celom svete.

Otázka: Ako výrobcovia vytvárajú lízanky s rôznymi príchuťami a farbami?

A: Farbivá a arómy sa zvyčajne pridávajú do cukrovej zmesi počas procesu varenia. Tekuté arómy a potravinárske farbivá sa pridávajú do horúceho sirupu predtým, ako sa vyformuje do tvaru lízanky. Ak má lízanka viacero farieb alebo príchutí, počas procesu formovania sa môžu umiestniť alebo prekladať rôzne dávky cukríkov, čo je štandardný postup výroby lízaniek.

Otázka: Je na metóde výroby lízaniek niečo zaujímavé alebo jedinečné?

A: Áno, existujú naozaj skvelé a jedinečné lízanky a dokonca si môžete vyrobiť aj vlastné. Niektorí výrobcovia cukríkov vrstvia cukríky rôznych farieb, aby vytvorili krásny efekt. Iní tlačia na vrch svojich lízaniek jedlé vzory. Niektoré sú vytlačené 3D tlačiarňou, zatiaľ čo iné sú ručne vyrobené s jedinečnými tvarmi a príchuťami. Niektorí dokonca vytvárajú obrovské lízanky alebo lízanky namočené v chrobákoch, zatiaľ čo iné sú vyrobené výlučne z potlačených vzorov.