ลูกอมที่คุณชื่นชอบทำอย่างไร? คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับเครื่องทำลูกอม

ลูกอมอมยิ้มเป็นขนมที่ได้รับความนิยมมาอย่างยาวนาน อย่างไรก็ตาม มีคนจำนวนน้อยที่รู้ว่าลูกอมเนื้อนุ่มหวานเหล่านี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร บทความนี้จะอธิบายกระบวนการผลิตลูกอมอมยิ้ม ตั้งแต่การวิเคราะห์และเตรียมวัตถุดิบ ไปจนถึงการแปรรูปลูกอมให้เป็นช็อกโกแลต ขั้นตอนและวิธีการทางเทคนิคต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตจะถูกอธิบายเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจความซับซ้อนของการผลิตลูกอมอมยิ้ม

วัตถุดิบที่ใช้ในการทำลูกอมมีอะไรบ้าง?

น้ำตาลและน้ำเชื่อมข้าวโพด—ลูกอมส่วนใหญ่ทำจากน้ำตาล ในขณะที่น้ำเชื่อมข้าวโพดให้รสชาติ สารให้ความหวานในลูกอม ซึ่งส่วนใหญ่เป็นซูโครส ทำให้ลูกอมมีรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ น้ำเชื่อมข้าวโพดมีกลูโคส ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้น้ำตาลตกผลึกและแห้ง ทำให้ได้เนื้อสัมผัสที่เนียนละเอียด ส่วนผสมเหล่านี้จะถูกให้ความร้อนจนเป็นของเหลวตามความข้นที่ต้องการ กลายเป็นลูกอม ซึ่งจะแข็งตัวเมื่อเย็นตัวลง ส่วนผสมอื่นๆ ในน้ำเชื่อมมักช่วยเพิ่มความคงตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและปรับปรุงรูปลักษณ์และรสชาติให้ดียิ่งขึ้น

กรดซิตริกและกรดมาลิก—กรดซิตริกและกรดมาลิกมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตลูกอม เพราะเป็นส่วนประกอบที่ให้รสชาติและเอกลักษณ์เฉพาะตัวแก่ลูกอม กรดซิตริกซึ่งพบได้ทั่วไปในผลไม้ตระกูลส้ม จะเพิ่มรสเปรี้ยวที่ช่วยลดความหวานจัดของน้ำตาลและน้ำเชื่อมข้าวโพด นอกจากนี้ยังช่วยลดค่า pH ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และทำหน้าที่เป็นสารกันบูด กรดมาลิกซึ่งพบได้ในผลไม้เช่นแอปเปิล จะช่วยเพิ่มรสชาติของผลไม้และให้รสเปรี้ยวที่นุ่มนวลและคงอยู่นาน กล่าวโดยสรุป กรดเหล่านี้ช่วยเพิ่มรสชาติ ยืดอายุการเก็บรักษา และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของลูกอม

ส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ในการผลิตอมยิ้ม—แม้ว่าน้ำตาล น้ำเชื่อมข้าวโพด กรดซิตริก และกรดมาลิกจะเป็นส่วนประกอบหลักในการผลิตอมยิ้ม แต่ก็ยังมีส่วนประกอบเสริมอื่นๆ เช่น สารแต่งกลิ่นรส สีผสมอาหาร และสารคงตัว สารแต่งกลิ่นรสส่วนใหญ่เป็นสารจากธรรมชาติ แต่บางส่วนก็เป็นสารสังเคราะห์ ตัวอย่างเช่น กลิ่นผลไม้ กลิ่นมิ้นต์ และกลิ่นแปลกใหม่ต่างๆ จะถูกเติมลงไปเพื่อเพิ่มรสชาติ สีผสมอาหารก็มักใช้เพื่อเพิ่มสีสันให้อมยิ้ม นอกจากนี้ยังมีการเติมสารอิมัลซิไฟเออร์ เช่น เลซิติน หรือไฮโดรคอลลอยด์ เพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสที่เหมาะสมและป้องกันการแยกตัวระหว่างกระบวนการผลิต ส่วนประกอบทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปลักษณ์สวยงาม เนื้อสัมผัสเนียนนุ่ม และคงรูปทรงได้ดี

ลูกอมทำอย่างไร?

กระบวนการผลิตลูกอมอมยิ้มนั้นต้องผ่านหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ:

1. การผสมส่วนผสม – น้ำตาล น้ำ น้ำเชื่อมข้าวโพด (กลูโคส) และสารปรุงแต่งรส เช่น ผงกรดซิตริก จะถูกผสมเข้าด้วยกันแล้วนำไปตั้งไฟจนได้น้ำเชื่อมใส (เรียกว่าความเป็นเนื้อเดียวกัน) บางครั้งต้องปรับอุณหภูมิอย่างแม่นยำในขั้นตอนนี้เพื่อให้ได้ความข้นที่เหมาะสมโดยไม่เกิดการคาราเมลไลซ์ มิเช่นนั้น ส่วนผสมทั้งหมดอาจสุกเร็วเกินไป ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำและอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ในครั้งต่อไปเสียหายได้ง่าย เนื่องจากอาจไม่มีเบาะแสใด ๆ เกี่ยวกับสิ่งที่ผิดพลาดเมื่อสายเกินไป หรืออาจเร็วกว่านั้นด้วยซ้ำ เพราะไม่มีการแก้ไขใด ๆ

2. การต้ม – นำน้ำเชื่อมไปต้มจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดความแข็งของลูกอมหลังจากเย็นตัวลง กระบวนการนี้ต้องใช้หม้อต้มขนาดใหญ่ที่สามารถต้มน้ำเชื่อมปริมาณมากได้ในคราวเดียว การทำให้เย็นตัวและการแต่งสี – หลังจากถึงระดับความร้อนที่ต้องการแล้ว ส่วนผสมที่ร้อนจะค่อยๆ เย็นตัวลงพร้อมกับเติมสีต่างๆ ตามที่ระบุไว้ในคู่มือสูตร เพื่อให้มั่นใจว่าการเย็นตัวเป็นไปอย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงการเกิดจุดร้อน (ซึ่งบางส่วนเย็นตัวเร็วกว่าส่วนอื่นๆ ส่งผลให้คุณภาพไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ และทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานอีกชุด) จึงใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอุโมงค์ทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งชุด จนกระทั่งแต่ละชิ้นมีความแข็งตามที่ต้องการ ตั้งแต่พื้นผิวด้านบนลงไปจนถึงด้านล่าง (รวมถึงด้านล่างสุด) โดยไม่มีความเหนียว ยกเว้นบริเวณขอบ ซึ่งมักเกิดขึ้นโดยไม่ต้องมีคำแนะนำล่วงหน้า

3. การขึ้นรูป – เทน้ำเชื่อมลงในแม่พิมพ์รูปอมยิ้มโดยใช้เครื่องขึ้นรูป เครื่องขึ้นรูปมีอุปกรณ์เสียบแท่งในตัว ซึ่งช่วยให้สามารถเสียบแท่งได้ในเวลาที่เหมาะสมขณะที่ลูกอมเริ่มก่อตัว เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุทั้งสองเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา วัตถุทั้งสองจะเชื่อมต่อกันชั่วคราว จนกว่าจะแยกออกจากกันอย่างถาวรหลังจากบรรลุเป้าหมายเริ่มต้นที่ต้องการ เป้าหมายเหล่านี้อาจตั้งใจหรือไม่ตั้งใจก็ได้ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ในสภาพแวดล้อมเฉพาะ บริบทโดยรวมเฉพาะ และก่อน ระหว่าง หรือแม้กระทั่งหลังจากสิ้นสุดช่วงเวลาที่กำหนด รวมถึงช่วงเวลาต่อๆ ไปทั้งหมด บางครั้ง ขั้นตอนเหล่านี้อาจทำซ้ำได้หลายครั้งขึ้นอยู่กับความต้องการ แต่สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระยะเวลาที่เหมาะสมระหว่างการทำซ้ำแต่ละครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวที่อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ร้ายแรงและแก้ไขไม่ได้

4. การทำให้เย็นและแข็งตัว - หลังจากขึ้นรูปแท่งลูกอมแล้ว จะนำไปทำให้เย็นลงภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อให้แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและป้องกันการเสียรูป

5. การบรรจุภัณฑ์ - สุดท้ายนี้ ลูกอมแต่ละชิ้นจะถูกห่อแยกกันด้วยวัสดุป้องกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรักษาความสดใหม่ตลอดการเก็บรักษา การบรรลุเป้าหมายนี้อย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญในการรักษามาตรฐานคุณภาพในขณะที่หลีกเลี่ยงต้นทุนแรงงานที่สูง แม้ว่าเครื่องจักรจะสามารถทำงานที่คล้ายกันได้โดยอัตโนมัติ แต่ก็ยังต้องใช้แรงงานคน ซึ่งจะลดเวลาและการสัมผัสของมนุษย์ที่จำเป็นสำหรับทุกขั้นตอนในการบรรจุภัณฑ์ เมื่อพิจารณาถึงวิกฤตสุขภาพโลกในปัจจุบัน การบรรจุภัณฑ์จึงเป็นขั้นตอนที่ต้องการการแทรกแซงจากมนุษย์มากที่สุด

ประเภทของลูกอมอมยิ้ม

ลูกอมแท่ง

ลูกอมแท่งแข็งเป็นลูกอมประเภทที่พบได้ทั่วไปและเป็นที่รู้จักมากที่สุด เนื่องจากมีเนื้อสัมผัสที่แน่นและรสชาติที่คงอยู่นาน ลูกอมเหล่านี้มีส่วนผสมหลักเป็นน้ำเชื่อม โดยนำน้ำเชื่อมไปให้ความร้อนสูงถึง 300 องศาฟาเรนไฮต์ (149 องศาเซลเซียส) จากนั้นจึงเทลงในแม่พิมพ์จนแข็งตัว ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นตัว อาจมีการเติมสีผสมอาหารหรือสารแต่งกลิ่นรสเพื่อสร้างสีและรสชาติที่แตกต่างกัน

อมยิ้มไส้ต่างๆ

โดยทั่วไปแล้ว แกนกลางของลูกอมไส้ต่างๆ จะเป็นของเหลวหรือกึ่งของแข็ง เช่น น้ำผลไม้ ช็อกโกแลต หรือหมากฝรั่ง ขั้นตอนแรก ผู้ผลิตจะสร้างโพรงกลวงภายในเปลือกขนมแข็ง หลังจากนั้น แต่ก่อนที่ขนมจะแข็งตัวเต็มที่ พวกเขาจะเติมไส้ที่ต้องการลงไป ทำให้ได้ลูกอมไส้ การทำเช่นนี้ให้สำเร็จต้องอาศัยการควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าแกนกลางจะไม่สัมผัสกับอากาศในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

ลูกอมแบน

ลูกอมแบนมักจะกว้างกว่าลูกอมกลมทั่วไป ทำให้ดูใหญ่กว่าแม้ว่าจะบางกว่าลูกอมกลมที่กล่าวมาข้างต้นก็ตาม ตัวอย่างเช่น ลูกอมแบนที่พบได้ตามงานเทศกาลหรือร้านขายลูกอมธีมต่างๆ กระบวนการทำลูกอมแบนนั้นคล้ายคลึงกับการทำลูกอมแข็งมาก โดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือ แทนที่จะเทน้ำเชื่อมร้อนลงในแม่พิมพ์ทรงกลม จะเทน้ำเชื่อมลงในแม่พิมพ์แบนที่มีลวดลายพิมพ์แตกต่างกันทั้งสองด้าน จากนั้นจึงเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์เพื่อทำเป็นลูกอม

เครื่องทำลูกอมทำงานอย่างไร?

ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของหลักการทำงานของเครื่องจักร: โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการจะเริ่มต้นด้วยการละลายส่วนผสม ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบที่มีน้ำตาล เช่น ซูโครส ส่วนผสมอื่นๆ ได้แก่ น้ำและกลูโคส จากนั้นจะนำส่วนผสมเหล่านี้ไปให้ความร้อนในถังผสมที่อุณหภูมิประมาณ 110°C เพื่อให้ได้น้ำเชื่อมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และสายการผลิตที่ใช้ทำลูกอมแต่ละชนิด ส่วนผสมจะถูกละลายในถังละลาย เครื่องปั่น หรือหม้อต้ม

ส่วนผสมที่ละลายแล้วจะถูกถ่ายไปยังถังพัก ซึ่งจะเก็บไว้สักระยะหนึ่งก่อนเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป น้ำเชื่อมจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงถึง 145 องศาเซลเซียสในเครื่องให้ความร้อนแบบไมโครฟิล์ม โดยหลักแล้ว ขั้นตอนนี้จะช่วยเพิ่มรสชาติของลูกอมและลดปริมาณความชื้นในน้ำเชื่อม

หลังจากที่ลูกอมเย็นตัวลงแล้ว จะถูกนำไปใส่ในถังทำความเย็นเพื่อให้เย็นตัวลงอีกก่อนที่จะป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูป แม่พิมพ์มีหลายรูปทรง ขนาด และดีไซน์ และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ จากนั้น เครื่องเสียบไม้จะเสียบลูกอมลงในแม่พิมพ์ สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย คุณสามารถเสียบลูกอมลงในแม่พิมพ์ด้วยตนเองได้ ลูกอมที่ขึ้นรูปพร้อมไม้เสียบแล้วจะถูกนำออกจากเครื่องผ่านรางส่งและส่งไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์

ส่วนประกอบหลักของเครื่องทำลูกอมมีอะไรบ้าง?

แผงควบคุม—นี่คือส่วนที่แสดงผล ตรวจสอบ และปรับค่าพารามิเตอร์อัตโนมัติต่างๆ

ตัวเครื่องมีหน้าจอสัมผัส LED ที่แสดงข้อมูลและรายละเอียดอื่นๆ เกี่ยวกับเครื่องจักร

ชุดสายพานลำเลียง—ชุดนี้ประกอบด้วยสายพาน ราง และท่อเคลื่อนที่จำนวนหนึ่ง ซึ่งทำหน้าที่ขนส่งวัสดุไปยังสถานีต่างๆ ภายในเครื่องจักร

ฮอปเปอร์—นี่คือภาชนะทรงกระบอกหรือทรงกรวยที่อยู่ด้านบนของเครื่องจักร ทำหน้าที่บรรจุและป้อนวัตถุดิบ

หน่วยไฟฟ้า—หน่วยนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนไฟฟ้าต่างๆ ที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องจักรเพื่อทำหน้าที่ทางไฟฟ้าเฉพาะอย่าง

หัวใจสำคัญของอุปกรณ์นี้คือการแปลงพลังงานไฟฟ้าให้เป็นพลังงานที่ใช้งานได้ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานของเครื่องจักรอย่างราบรื่น

ถังผสม – ภาชนะขนาดค่อนข้างใหญ่ที่ใช้สำหรับให้ความร้อนและผสมส่วนผสมต่างๆ ในการทำลูกอม เพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอและได้ตามต้องการ

อุโมงค์ระบายความร้อน – นี่คืออุโมงค์ที่มีความยาวพอสมควร พร้อมระบบระบายความร้อนในตัว ซึ่งออกแบบมาเพื่อระบายความร้อนส่วนเกินที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตลูกอม

เซ็นเซอร์ – อุปกรณ์ โมดูล หรือระบบย่อยที่ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงหรือเหตุการณ์ภายในอุปกรณ์ขณะที่กำลังทำงานอยู่

ชุดขึ้นรูป – ประกอบด้วยแม่พิมพ์ลูกอมแบบต่างๆ ที่มีดีไซน์และรูปทรงแตกต่างกัน ใช้สำหรับขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ให้ได้รูปทรงตามต้องการ

ชุดควบคุมแรงดัน – ชิ้นส่วนนี้ทำหน้าที่ควบคุมระบบอากาศภายในเครื่องทำลูกอม

รางลำเลียง – นี่คือส่วนประกอบที่ผลิตภัณฑ์ลูกอมที่ทำเสร็จแล้วจะออกจากเครื่องจักรเพื่อส่งไปยังบรรจุภัณฑ์

เครื่องทำลูกอมมีกำลังการผลิตมาตรฐานเท่าไร?

เครื่องทำลูกอมทั่วไปมีกำลังการผลิตประมาณ 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ยังมีเครื่องจักรระดับสูงกว่าที่มีกำลังการผลิตสูงกว่าให้เลือกใช้ โดยพื้นฐานแล้ว กำลังการผลิตของแต่ละรุ่นจะแตกต่างกันไปตามตัวแปรหลายอย่าง กำลังไฟฟ้าเป็นปัจจัยหนึ่งที่กำหนดกำลังการผลิตของเครื่องทำลูกอม เครื่องจักรที่มีกำลังไฟฟ้าสูงกว่าอาจมีกำลังการผลิตมากกว่า และในทางกลับกัน

ขนาดเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่มีผลต่อปริมาณการผลิตของเครื่องทำลูกอม โดยเครื่องขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม ดังนั้นจึงอาจมีปริมาณการผลิตที่สูงกว่า

จะเพิ่มสีสันและรสชาติที่แตกต่างกันให้กับเครื่องทำลูกอมได้อย่างไร?

โดยทั่วไป ส่วนผสมสำหรับทำลูกอมจะถูกให้ความร้อนและผสมเข้าด้วยกันในถังผสมหรือหม้อปรุงอาหาร ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักร

จากนั้น นำน้ำเชื่อมไปให้ความร้อนต่อจนถึงประมาณ 145 องศาเซลเซียสในหม้อต้มแบบไมโครฟิล์ม ในขั้นตอนนี้ ปริมาณความชื้นในน้ำเชื่อมค่อนข้างต่ำ ทำให้สามารถเติมรสชาติและสีที่ต้องการได้

วิธีนี้ช่วยให้รสชาติซึมซาบเข้ากับน้ำเชื่อมได้อย่างเต็มที่ก่อนที่จะนำไปอบแห้งและขึ้นรูปเป็นอมยิ้ม การเติมรสชาติในขั้นตอนนี้ยังช่วยให้ได้รสชาติและสีที่สม่ำเสมอมากขึ้นด้วย

บทสรุป

เครื่องจักรผลิตลูกอมช่วยลดความซับซ้อนและทำให้กระบวนการผลิตลูกอมเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรเหล่านี้ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ แต่ยังลดการแทรกแซงจากแรงงานคน ทำให้เพิ่มความเร็วในการผลิต ด้วยส่วนประกอบความเร็วสูงและระบบควบคุมที่แม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถประมวลผลวัตถุดิบจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อขึ้นรูป อบ และบรรจุลูกอม เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการตั้งโปรแกรมด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด เพิ่มผลผลิตสูงสุด และช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ในการผลิตลูกอมและบรรลุผลประโยชน์จากขนาดการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากทุกขั้นตอนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติ จึงมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดน้อยลง ส่งผลให้สายการผลิตมีความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

FAQ

ถาม: บริษัทผู้ผลิตมีขั้นตอนการผลิตลูกอมอย่างไรบ้าง?

A: กระบวนการผลิตลูกอม ซึ่งอยู่ในอุตสาหกรรมขนมหวานนั้น มีมากกว่าสองขั้นตอน โดยทั่วไปกระบวนการจะเริ่มต้นด้วยการขนส่งวัตถุดิบไปยังโรงงาน ซึ่งโดยปกติจะใช้รถไฟบรรทุกสินค้าแบบเปิด จากนั้นจะเทน้ำเชื่อมลงในหม้อต้มเบื้องต้น แล้วหลังจากฉีดไอน้ำเข้าไปแล้ว จะถูกให้ความร้อนในระบบพิเศษเพื่อกำจัดน้ำและรักษาระดับอุณหภูมิของน้ำเชื่อมก่อนที่จะถูกส่งไปยังหม้อต้มขั้นสุดท้าย จากนั้นส่วนผสมเหนียวๆ ของลูกอมจะถูกขึ้นรูปเป็นลูกอมโดยใช้เครื่องขึ้นรูปในสายการผลิต

ถาม: ใครเป็นคนคิดไอเดียเรื่องลูกอมอมยิ้ม?

A: แม้ว่าอมยิ้มจะเป็นขนมหวานที่มีมาอย่างยาวนาน แต่เอเธล วี. กาเบรียล อ้างว่าตนเองเป็นผู้ประดิษฐ์อมยิ้มแบบสมัยใหม่ ในปี 1908 กาเบรียลได้จดสิทธิบัตรเครื่องจักรสำหรับเสียบไม้เสียบอมยิ้มลงในลูกอม ทำให้เธอได้รับเครดิตดังกล่าว ขนมหวานเหล่านี้ต่อมาเป็นที่รู้จักในชื่ออมยิ้ม โดยตั้งชื่อตามม้าแข่งชื่อดัง "ลอลลี่ ป๊อป" อย่างไรก็ตาม แนวคิดของอมยิ้มนั้นมีมาแต่โบราณ มีหลากหลายรูปแบบในแต่ละวัฒนธรรม และอมยิ้มก็เป็นที่นิยมไปทั่วโลก

ถาม: ผู้ผลิตสร้างลูกอมที่มีรสชาติและสีสันแตกต่างกันได้อย่างไร?

A: โดยทั่วไปแล้ว สีและกลิ่นรสจะถูกเติมลงในส่วนผสมน้ำตาลในระหว่างขั้นตอนการปรุง ส่วนกลิ่นรสและสีผสมอาหารที่เป็นของเหลวจะถูกเติมลงในน้ำเชื่อมร้อนก่อนที่จะนำไปปั้นเป็นรูปอมยิ้ม หากอมยิ้มมีหลายสีหรือหลายรสชาติ สามารถนำอมยิ้มจากหลายๆ ชุดมาวางสลับกันในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป ซึ่งเป็นขั้นตอนการทำอมยิ้มมาตรฐาน

ถาม: วิธีการทำลูกอมมีอะไรที่น่าสนใจหรือแปลกใหม่บ้างไหม?

A: ใช่ค่ะ มีลูกอมแบบต่างๆ ที่สวยงามและไม่เหมือนใครมากมาย และคุณยังสามารถทำเองได้ด้วย ผู้ผลิตลูกอมบางรายนำลูกอมสีต่างๆ มาซ้อนกันเพื่อสร้างเอฟเฟ็กต์ที่สวยงาม บางรายพิมพ์ลวดลายที่กินได้ลงบนลูกอม บางรายใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ ในขณะที่บางรายทำด้วยมือโดยมีรูปทรงและรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ บางรายสร้างลูกอมขนาดใหญ่หรือลูกอมที่จุ่มลงในแมลง ในขณะที่บางรายทำจากลวดลายที่พิมพ์ทั้งหมด