Hur görs din favoritklubba? En omfattande guide till klubbtillverkningsmaskiner

Klubbor har utan tvekan varit en favorit bland människor genom tiderna. Men få människor vet hur dessa söta, mjuka godisar tillverkas. Den här artikeln kommer att förklara processen för att tillverka klubbor, inklusive analys och förberedelse av råvarorna och förvandling av godiset till choklad. De olika tekniska stegen och metoderna som används i produktionen kommer att förklaras för att hjälpa dig att förstå komplexiteten i klubbproduktion.

Vilka råvaror används för att tillverka klubbor?

Socker och majssirap – Klubbor är huvudsakligen gjorda av socker, medan majssirap ger smaken. Sötningsmedlet i klubbor, främst i form av sackaros, ger godiset dess unika smak. Majssirap innehåller glukos, vilket förhindrar att sockret kristalliseras och torkar, vilket bildar en sandig konsistens, vilket säkerställer en enhetlig produkt med en jämnare konsistens. Dessa ingredienser upphettas för att flyta till önskad konsistens, vilket bildar klubborna, som sedan hårdnar vid kylning. Andra ingredienser i sirapen förbättrar ofta ytterligare den färdiga produktens stabilitet och förbättrar dess utseende och smak.

Citronsyra och äppelsyra – Citronsyra och äppelsyra är avgörande vid tillverkning av klubbor, eftersom de ger godiset dess unika smak och karaktär. Citronsyra, som vanligtvis finns i citrusfrukter, ger en syrlig smak som motverkar den alltför söta smaken av socker och majssirap. Den sänker också pH-värdet, hämmar mikrobiell tillväxt och fungerar som konserveringsmedel. Äppelsyra, som också finns i frukter som äpplen, förstärker fruktsmaken och ger en len, långvarig syrlighet. Kort sagt, dessa syror förbättrar smaken, förlänger hållbarheten och förbättrar klubbans övergripande kvalitet.

Andra viktiga ingredienser i klubbetillverkning — Medan socker, majssirap, citronsyra och äppelsyra är de primära ingredienserna i klubbetillverkning används även andra kompletterande ingredienser, såsom smakämnen, färgämnen och stabiliseringsmedel. De flesta smakämnen är naturliga, men vissa är syntetiska. Till exempel tillsätts frukt, mynta och andra exotiska smaker för att förbättra smaken. Livsmedelsfärg används också ofta för att ljusa upp färgen på klubbor. Emulgeringsmedel, såsom lecitin eller hydrokolloider, tillsätts också för att säkerställa rätt konsistens och förhindra separation under bearbetningen. Alla dessa ingredienser arbetar tillsammans för att skapa en produkt som är visuellt tilltalande, har en slät konsistens och bibehåller sin strukturella integritet.

Hur tillverkas klubbor?

Tillverkning av klubbor innebär flera steg för att säkerställa kvalitetskontroll:

1. Blanda ingredienserna – Socker, vatten, majssirap (glukos) och aromer som citronsyrapulver kombineras och värms sedan upp tills en klar sirap bildas (kallas homogenitet). Temperaturen måste ibland justeras exakt i detta skede för att säkerställa rätt konsistens utan att karamellisera. Annars kan alla ingredienser koka för snabbt, vilket resulterar i ett oönskat resultat. Detta skapar i slutändan en sats av dålig kvalitet och kan lätt förstöra alla efterföljande satser, eftersom de kanske inte ger några ledtrådar om vad som gick fel när det är för sent, eller till och med tidigare, eftersom ingenting har gjorts.

2. Kokning – Sirapen kokas till en temperatur som avgör klubbans fasthet efter kylning. Denna process kräver stora pannor som kan bearbeta stora mängder sirap på en gång. Kylning och färgning – Efter att ha uppnått önskad uppvärmningsnivå får den uppvärmda blandningen svalna gradvis samtidigt som olika färger tillsätts enligt anvisningarna i receptmanualen. För att säkerställa snabb kylning och undvika bildandet av heta punkter (där vissa delar kyls snabbare än andra, vilket resulterar i ojämn kvalitetsfördelning i hela produkten, och därmed ytterligare en sats av undermåliga produkter), används värmeväxlare och kyltunnlar för att säkerställa en jämn temperatur i hela satsen, tills varje bit når önskad hårdhet, från den övre ytan hela vägen ner till botten (inklusive botten), utan klibbighet förutom nära kanterna. Detta sker ofta utan föregående instruktioner.

3. Formning och bearbetning – Sirapen hälls i klubbformade formar med hjälp av en formningsmaskin. Formningsmaskinen har en inbyggd stånginsättningsanordning som gör att staven kan föras in vid rätt tidpunkt när godiset börjar formas, vilket säkerställer en säker förbindelse mellan de två föremålen. De två föremålen är tillfälligt sammankopplade tills de är permanent separerade efter att de önskade initiala målen uppnåtts. Dessa mål kan vara avsiktliga eller oavsiktliga, beroende på omständigheterna i en specifik miljö, ett specifikt globalt sammanhang och före, under eller till och med efter slutet av en specifik tidsperiod, inklusive alla efterföljande ögonblick. Ibland kan dessa steg upprepas flera gånger beroende på efterfrågan, men det är avgörande att upprätthålla lämpliga intervall mellan iterationer för att undvika ett enda fel som kan leda till katastrofala, oåterkalleliga konsekvenser.

4. Kylning och härdning - Efter att klubborna har formats kyls de ytterligare under kontrollerade förhållanden för att härda helt. Detta är avgörande för att bibehålla strukturell integritet och förhindra deformation.

5. Förpackning - Slutligen är varje klubba individuellt förpackad i skyddande material för att förhindra kontaminering och bibehålla färskheten under hela lagringen. Att uppnå detta mål snabbt är avgörande för att upprätthålla kvalitetsstandarder samtidigt som man undviker höga arbetskostnader. Även om maskiner kan automatisera liknande uppgifter krävs också manuellt arbete, vilket minskar tiden och den mänskliga kontakt som krävs för alla operationer under förpackningsfasen. Med tanke på den nuvarande globala hälsokrisen är förpackning det steg som kräver mest mänsklig intervention.

Typer av klubbor

Fasta klubbor

Hårda klubbor är den vanligaste och mest igenkännliga typen av godis. Detta beror på deras fasta konsistens och långvariga smak. Dessa klubbor har en bas gjord av sockerlag. Sirapen värms upp till höga temperaturer, upp till 149 grader Celsius. Den hälls sedan i formar tills den hårdnar. Under kylningsprocessen kan livsmedelsklassade färgämnen eller smakämnen tillsättas för att skapa olika färger och smaker.

Fyllda klubbor

Kärnan i en fylld klubba är vanligtvis flytande eller halvfast, såsom juice, choklad eller tuggummi. Först skapar tillverkarna en ihålig godishålighet inuti ett hårt godisskal. Efter detta steg, men innan godiset har stelnat helt, fyller de det med önskad fyllning, vilket resulterar i en fylld klubba. För att lyckas uppnå detta krävs exakt temperatur- och tidskontroll för att säkerställa att mitten inte exponeras under gjutningsprocessen.

Platta klubbor

Platta klubbor är vanligtvis bredare än vanliga runda klubbor, vilket gör att de ser större ut även om de kan vara tunnare än de runda godisarna som nämns ovan. Exempel inkluderar platta klubbor som finns på karnevaler eller temagodisbutiker. Processen för att tillverka platta klubbor är mycket lik den för hårda klubbor, med en skillnad: istället för att hälla varm sirap i sfäriska formar hälls sirapen i platta formar, var och en med ett annat mönster tryckt på båda sidor. Blandningen hälls sedan i formarna, vilket skapar själva desserten.

Hur fungerar en maskin för att tillverka klubbor?

En översikt över maskinens funktionsprincip ges nedan: Generellt sett börjar processen med att smälta ingredienserna, vilka inkluderar sockerhaltiga element som sackaros. Andra ingredienser inkluderar vatten och glukos. Detta värms upp i en blandningstank vid en inställd temperatur på cirka 110 °C för att bilda en homogen sirap. Beroende på den specifika utrustningen för tillverkning av klubbor och produktionslinjens uppställning smälts ingredienserna i en smälttank, en mixer eller en kokare.

De smälta ingredienserna överförs sedan till en uppsamlingstank där de får stå en tid innan nästa steg i bearbetningen. Sirapen värms upp till temperaturer på upp till 145 °C i en mikrofilmskokare. Detta förbättrar i huvudsak smaken på klubban samtidigt som sirapens fukthalt minskas.

Efter att klubborna har svalnat placeras de i kyltankar för ytterligare kylning innan de matas in i formningsenheten. Formar finns i olika former, storlekar och utföranden och kan anpassas efter dina önskemål. Därefter sätter en maskin för insättning av pinnar in klubborna i formarna. För småskalig produktion kan du manuellt sätta in klubborna i lämpliga formar. De formade klubborna, med sina pinnar, tas ut ur maskinen genom en leveransränna och skickas till en förpackningsmaskin.

Vilka är huvudkomponenterna i en maskin för att tillverka klubbor?

Kontrollpanelen—Detta är enheten som visar, övervakar och justerar olika automatiska parametrar.

Enheten är utrustad med en LED-pekskärm som visar information och andra detaljer om maskinen.

Transportband – Den här enheten har ett specifikt antal rörliga band, spår och rör som transporterar material till olika stationer i maskinen.

Tratt—Detta är en cylindrisk eller trattformad behållare som sitter högst upp på maskinen och som håller och matar råmaterial.

Elenhet—Denna enhet innehåller de olika elektriska komponenterna som är integrerade i maskinen för att utföra specifika elektriska funktioner.

Kärnan i denna enhet är att säkerställa en sömlös omvandling av elektrisk energi till den användbara kapacitet som krävs för maskinens drift.

Blandningstank – En relativt stor behållare som används för att värma och blanda de olika ingredienserna till klubborna för att bilda en enhetlig, önskad bas.

Kyltunnel – Detta är en ganska lång tunnel med ett inbyggt kylsystem utformat för att avleda överskottsvärme som genereras vid bearbetning av klubbieprodukter.

Sensor – En enhet, modul eller delsystem som detekterar förändringar eller händelser i utrustningen medan den är i drift.

Formningsenhet – Denna består av olika klubbformar i olika utföranden och former, som används för att forma produkterna till önskad form.

Tryckenhet – Denna komponent reglerar luftsystemet i klubbietillverkningsmaskinen.

Fraktränna – Detta är den komponent där de färdiga klubbprodukterna lämnar utrustningen för förpackning och emballage.

Vad är standardproduktionskapaciteten för en klubbtillverkningsmaskin?

En typisk maskin för att tillverka klubbor har en produktionskapacitet på cirka 250 kg/timme. Det finns dock även avancerad utrustning med högre produktionskapacitet. I huvudsak varierar produktionskapaciteten för olika modeller beroende på ett antal variabler. Effekten är en faktor som avgör en klubbmaskins specifika produktionskapacitet. Maskiner med högre effekt kan ha större produktionskapacitet, och vice versa.

Storleken är en annan faktor som påverkar en klubbiemaskins specifika produktion. De flesta större maskiner är konstruerade för industriell produktion och kan därför ha högre produktion.

Hur kan man lägga till olika färger och smaker i en klubbmaskin?

Vanligtvis värms och blandas klubbingredienserna i en blandningstank eller kokare, beroende på maskinmodell.

Sirapen värms vidare upp till cirka 145 °C i en mikrofilmskokare. I detta skede möjliggör sirapens relativt låga fukthalt tillsats av önskade smaker och färger.

Detta gör att smakerna kan införlivas helt i sirapen innan den torkas och formas till klubbor. Att tillsätta smaker i detta skede gör det också lättare att uppnå en enhetlig smak och färg.

Slutsats

Klubbemaskiner förenklar och automatiserar hela klubbetillverkningsprocessen. Dessa maskiner säkerställer inte bara en jämn produktkvalitet utan minskar också manuella ingrepp, vilket ökar produktionshastigheten. Utrustade med höghastighetskomponenter och exakta styrsystem bearbetar dessa maskiner effektivt stora volymer råmaterial för att forma, baka och förpacka klubbor. Dessa maskiner är programmerade med avancerad teknik för att minimera driftstopp, maximera produktionskapaciteten och göra det möjligt för tillverkare att använda utrustningen för att producera klubbor och uppnå stordriftsfördelar för att möta den växande efterfrågan. Dessutom, eftersom alla operationer är automatiserade, finns det mindre utrymme för fel, vilket resulterar i en mer tillförlitlig och effektiv produktionslinje.

FAQ

F: Hur går ett tillverkningsföretag till när de producerar klubbor?

A: Tillverkningsprocessen för klubbor, som faller under godisindustrin, omfattar mer än två steg. Processen börjar vanligtvis med att råvarorna transporteras till fabriken, vanligtvis med hjälp av järnvägsvagnar som kallas öppna vagnar. Sockerlagen hälls i en förkokare; sedan, efter ånginjektion, värms den upp i ett specialiserat system för att torka och bibehålla sirapens temperatur innan den transporteras till den slutliga kokaren. Den klibbiga godisslamman formas sedan till klubbor med hjälp av produktionsgjutningsmaskiner.

F: Vem kom på idén till klubban?

A: Även om klubban är en långvarig delikatess, gör Ethel V. Gabriel anspråk på att ha uppfunnit den moderna klubban. År 1908 patenterade Gabriel en maskin för att stoppa in klubbpinnar i godis, vilket gav henne äran. Dessa sötsaker blev senare kända som klubbor, uppkallade efter den populära tävlingshästen "Lolly Pop". Konceptet med klubban är dock gammalt, med många variationer mellan kulturer, och klubbor är populära runt om i världen.

F: Hur skapar tillverkare klubbor med olika smaker och färger?

A: Vanligtvis tillsätts färgämnen och smakämnen till sockerblandningen under tillagningsprocessen. Flytande smakämnen och karamellfärg tillsätts den varma sirapen innan den formas till klubbor. Om klubban har flera färger eller smaker kan olika omgångar godis placeras eller blandas under formningsprocessen, vilket är standardförfarandet för klubbtillverkning.

F: Finns det något coolt eller unikt med metoden att tillverka klubbor?

A: Ja, det finns några riktigt coola och unika klubbor, och du kan till och med göra dina egna. Vissa godistillverkare lager olika färgade godisar tillsammans för att skapa en vacker effekt. Andra trycker ätbara mönster på toppen av sina klubbor. Vissa är 3D-printade, medan andra är handgjorda med unika former och smaker. Vissa skapar till och med jättelika klubbor eller klubbor doppade i insekter, medan andra är gjorda helt av tryckta mönster.