Jak powstaje Twój ulubiony lizak? Kompleksowy przewodnik po maszynach do produkcji lizaków

Lizaki są niewątpliwie ulubionym przysmakiem ludzi od wieków. Jednak niewiele osób wie, jak powstają te słodkie, miękkie cukierki. W tym artykule wyjaśnimy proces produkcji lizaków, w tym analizę i przygotowanie surowców oraz przekształcanie cukierków w czekoladę. Wyjaśnimy różne etapy techniczne i metody stosowane w produkcji, aby pomóc Ci zrozumieć złożoność procesu produkcji lizaków.

Jakie surowce są wykorzystywane do produkcji lizaków?

Cukier i syrop kukurydziany – Lizaki składają się głównie z cukru, a syrop kukurydziany nadaje im smak. Słodzik zawarty w lizakach, głównie w postaci sacharozy, nadaje im niepowtarzalny smak. Syrop kukurydziany zawiera glukozę, która zapobiega krystalizacji i wysychaniu cukru, nadając mu piaszczystą konsystencję i zapewniając jednolity produkt o gładszej konsystencji. Składniki te są podgrzewane w celu upłynnienia do pożądanej konsystencji, tworząc lizaki, które następnie twardnieją po ostygnięciu. Inne składniki syropu często dodatkowo zwiększają stabilność gotowego produktu oraz poprawiają jego wygląd i smak.

Kwas cytrynowy i jabłkowy – kwasy cytrynowy i jabłkowy odgrywają kluczową rolę w produkcji lizaków, ponieważ nadają im niepowtarzalny smak i charakter. Kwas cytrynowy, powszechnie występujący w owocach cytrusowych, nadaje cierpki smak, który neutralizuje zbyt słodki smak cukru i syropu kukurydzianego. Obniża również pH, hamuje rozwój drobnoustrojów i działa jako środek konserwujący. Kwas jabłkowy, występujący również w owocach takich jak jabłka, wzmacnia smak owoców i zapewnia gładką, długo utrzymującą się cierpkość. Krótko mówiąc, kwasy te poprawiają smak, wydłużają okres przydatności do spożycia i poprawiają ogólną jakość lizaka.

Inne niezbędne składniki w produkcji lizaków — Chociaż cukier, syrop kukurydziany, kwas cytrynowy i kwas jabłkowy są głównymi składnikami w produkcji lizaków, stosuje się również inne składniki uzupełniające, takie jak aromaty, barwniki i stabilizatory. Większość aromatów jest naturalna, ale niektóre są syntetyczne. Na przykład, w celu wzmocnienia smaku dodawane są aromaty owocowe, miętowe i inne egzotyczne. Barwniki spożywcze są również powszechnie stosowane w celu rozjaśnienia koloru lizaków. Emulgatory, takie jak lecytyna lub hydrokoloidy, są również dodawane w celu zapewnienia odpowiedniej konsystencji i zapobiegania rozwarstwianiu się podczas przetwarzania. Wszystkie te składniki działają razem, tworząc produkt o atrakcyjnym wyglądzie, gładkiej konsystencji i zachowujący integralność strukturalną.

Jak powstają lizaki?

Produkcja lizaków obejmuje kilka etapów mających na celu zapewnienie kontroli jakości:

1. Mieszanie składników – Cukier, woda, syrop kukurydziany (glukoza) i aromaty, takie jak proszek kwasu cytrynowego, są łączone, a następnie podgrzewane do uzyskania klarownego syropu (tzw. jednorodności). Na tym etapie temperatura musi być czasami precyzyjnie regulowana, aby zapewnić odpowiednią konsystencję bez karmelizowania. W przeciwnym razie wszystkie składniki mogą gotować się zbyt szybko, co może prowadzić do niepożądanych rezultatów. Ostatecznie prowadzi to do powstania partii o niskiej jakości i może łatwo zepsuć wszystkie kolejne, ponieważ mogą one nie dać żadnych wskazówek, co poszło nie tak, zanim będzie za późno, a nawet wcześniej, ponieważ nic nie zostało zrobione.

2. Gotowanie – Syrop jest gotowany do temperatury, która decyduje o twardości lizaka po schłodzeniu. Proces ten wymaga dużych kotłów zdolnych do przetworzenia dużych ilości syropu na raz. Chłodzenie i barwienie – Po osiągnięciu docelowego poziomu ogrzewania, podgrzaną mieszankę pozostawia się do stopniowego ostygnięcia, dodając jednocześnie różne barwniki zgodnie z instrukcją receptury. Aby zapewnić szybkie chłodzenie i uniknąć powstawania gorących punktów (gdzie niektóre części stygną szybciej niż inne, co skutkuje nierównomiernym rozkładem jakości w całym produkcie, a tym samym kolejną partią produktów o niskiej jakości), stosuje się wymienniki ciepła i tunele chłodzące, aby zapewnić równomierną temperaturę w całej partii, aż każdy element osiągnie pożądaną twardość, od górnej powierzchni aż do dołu (włącznie z dnem), bez lepkości poza krawędziami. Często dzieje się tak bez wcześniejszej instrukcji.

3. Formowanie i kształtowanie – Syrop wlewa się do foremek w kształcie lizaka za pomocą maszyny formującej. Maszyna formująca posiada wbudowane urządzenie do wprowadzania pręta, które umożliwia wprowadzenie pręta w odpowiednim momencie, gdy cukierek zaczyna się formować, zapewniając bezpieczne połączenie między dwoma obiektami. Obiekty są tymczasowo połączone, aż do momentu ich trwałego rozdzielenia po osiągnięciu pożądanych celów początkowych. Cele te mogą być celowe lub niezamierzone, w zależności od okoliczności w danym środowisku, konkretnego kontekstu globalnego oraz przed, w trakcie, a nawet po upływie określonego okresu, w tym wszystkich kolejnych momentów. Czasami te kroki można powtarzać wielokrotnie w zależności od zapotrzebowania, ale kluczowe jest zachowanie odpowiednich odstępów między iteracjami, aby uniknąć pojedynczej awarii, która mogłaby prowadzić do katastrofalnych, nieodwracalnych skutków.

4. Chłodzenie i utwardzanie – Po uformowaniu lizaków są one dodatkowo schładzane w kontrolowanych warunkach, aż do całkowitego utwardzenia. Jest to kluczowe dla zachowania integralności strukturalnej i zapobiegania deformacjom.

5. Opakowanie – Na koniec każdy lizak jest indywidualnie pakowany w materiał ochronny, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zachować świeżość podczas przechowywania. Szybkie osiągnięcie tego celu jest kluczowe dla utrzymania standardów jakości przy jednoczesnym uniknięciu wysokich kosztów pracy. Chociaż maszyny mogą zautomatyzować podobne zadania, wymagana jest również praca ręczna, co skraca czas i ogranicza kontakt ludzki wymagany do wszystkich operacji na etapie pakowania. W obliczu obecnego globalnego kryzysu zdrowotnego, pakowanie jest etapem wymagającym największej ingerencji człowieka.

Rodzaje lizaków i cukierków

Lizaki stałe

Twarde lizaki to najpopularniejszy i najbardziej rozpoznawalny rodzaj cukierków. Wynika to z ich zwartej konsystencji i długotrwałego smaku. Bazą tych lizaków jest syrop cukrowy. Syrop jest podgrzewany do wysokiej temperatury, nawet do 149 stopni Celsjusza (300 stopni Fahrenheita). Następnie wlewa się go do foremek, aż stwardnieje. Podczas procesu chłodzenia można dodawać barwniki spożywcze lub aromaty, aby uzyskać różnorodne kolory i smaki.

Lizaki nadziewane

Rdzeń lizaka z nadzieniem jest zazwyczaj płynny lub półstały, taki jak sok, czekolada lub guma do żucia. Najpierw producenci tworzą pustą przestrzeń na cukierek w twardej skorupce. Po tym kroku, ale zanim cukierek całkowicie stwardnieje, wypełniają go wybranym nadzieniem, tworząc lizak z nadzieniem. Aby to osiągnąć, konieczna jest precyzyjna kontrola temperatury i czasu, aby zapobiec odsłonięciu środka podczas formowania.

Płaskie lizaki

Płaskie lizaki są zazwyczaj szersze niż zwykłe okrągłe lizaki, przez co wydają się większe, mimo że mogą być cieńsze niż wspomniane powyżej okrągłe cukierki. Przykładami są płaskie lizaki dostępne na karnawałach lub w tematycznych sklepach ze słodyczami. Proces produkcji płaskich lizaków jest bardzo podobny do procesu produkcji twardych lizaków, z jedną różnicą: zamiast wlewać gorący syrop do kulistych foremek, syrop wlewa się do płaskich foremek, z których każda ma inny wzór nadrukowany po obu stronach. Następnie mieszaninę wlewa się do foremek, tworząc właściwy deser.

Jak działa maszyna do produkcji lizaków?

Poniżej przedstawiono ogólny zarys zasady działania maszyny: Ogólnie rzecz biorąc, proces rozpoczyna się od roztopienia składników, w tym substancji słodzących, takich jak sacharoza. Pozostałe składniki to woda i glukoza. Są one podgrzewane w zbiorniku mieszającym do zadanej temperatury około 110°C, tworząc jednorodny syrop. W zależności od konkretnego sprzętu do produkcji lizaków i konfiguracji linii produkcyjnej, składniki są topione w zbiorniku topialnym, blenderze lub urządzeniu do gotowania.

Roztopione składniki są następnie przenoszone do zbiornika magazynowego, gdzie pozostają przez pewien czas przed kolejnym etapem przetwarzania. Syrop jest podgrzewany do temperatury 145°C w mikrowarniku. Zasadniczo poprawia to smak lizaka, jednocześnie zmniejszając zawartość wilgoci w syropie.

Po ostygnięciu lizaki umieszczane są w zbiornikach chłodzących w celu dalszego schłodzenia, a następnie podawane do jednostki formującej. Formy dostępne są w różnych kształtach, rozmiarach i wzorach, dzięki czemu można je dostosować do indywidualnych potrzeb. Następnie maszyna do wkładania patyczków umieszcza lizaki w formach. W przypadku produkcji na małą skalę lizaki można wkładać ręcznie do odpowiednich form. Uformowane lizaki wraz z patyczkami są wyjmowane z maszyny przez zsyp i kierowane do maszyny pakującej.

Jakie są główne elementy maszyny do produkcji lizaków?

Panel sterowania — jednostka wyświetlająca, monitorująca i regulująca różne parametry automatyczne.

Urządzenie wyposażone jest w ekran dotykowy LED, który wyświetla informacje i inne szczegóły dotyczące urządzenia.

Jednostka przenośnika — jednostka ta składa się z określonej liczby ruchomych pasów, torów i rur, które transportują materiały do ​​różnych stanowisk w maszynie.

Zasobnik — cylindryczny lub lejkowaty pojemnik znajdujący się na górze maszyny, w którym przechowywane i podawane są surowce.

Jednostka elektryczna — jednostka ta zawiera różne komponenty elektryczne zintegrowane z maszyną w celu realizacji określonych funkcji elektrycznych.

Istotą działania tej jednostki jest zapewnienie płynnej przemiany energii elektrycznej na użyteczną moc potrzebną do pracy maszyny.

Zbiornik mieszający – stosunkowo duży pojemnik służący do podgrzewania i mieszania różnych składników lizaka w celu utworzenia jednolitej, pożądanej bazy.

Tunel chłodniczy – jest to dość długi tunel z wbudowanym systemem chłodzenia, którego zadaniem jest odprowadzanie nadmiaru ciepła wytwarzanego podczas obróbki produktów lizakowych.

Czujnik – urządzenie, moduł lub podsystem wykrywający zmiany lub zdarzenia w sprzęcie podczas jego pracy.

Jednostka formująca – składa się z różnych form do lizaków o różnych wzorach i kształtach, używanych do formowania produktów w pożądany kształt.

Jednostka ciśnieniowa – ten element reguluje układ powietrza w maszynie do produkcji lizaków.

Zsuwnia wysyłkowa – jest to element, w którym gotowe lizaki opuszczają urządzenie w celu zapakowania i sformatowania.

Jaka jest standardowa wydajność produkcyjna maszyny do produkcji lizaków?

Typowa maszyna do produkcji lizaków ma wydajność około 250 kg/godzinę. Dostępne są jednak również urządzenia wyższej klasy o większej wydajności. Zasadniczo, wydajność produkcyjna różnych modeli różni się w zależności od wielu czynników. Moc znamionowa jest jednym z czynników determinujących konkretną wydajność produkcyjną maszyny do produkcji lizaków. Maszyny o wyższej mocy znamionowej mogą mieć większą wydajność produkcyjną i odwrotnie.

Rozmiar to kolejny czynnik wpływający na wydajność maszyny do lizaków. Większość większych maszyn jest przeznaczona do produkcji przemysłowej i dlatego może mieć wyższą wydajność.

Jak dodać różne kolory i smaki do maszyny do lizaków?

Zazwyczaj składniki lizaka są podgrzewane i mieszane w zbiorniku mieszającym lub urządzeniu do gotowania, w zależności od modelu urządzenia.

Syrop jest następnie podgrzewany do około 145°C w mikrowarce. Na tym etapie stosunkowo niska zawartość wilgoci w syropie pozwala na dodanie pożądanych aromatów i barwników.

Pozwala to na pełne wchłonięcie aromatów do syropu, zanim zostanie on wysuszony i uformowany w lizaki. Dodanie aromatów na tym etapie ułatwia również uzyskanie jednolitego smaku i koloru.

Wniosek

Maszyny do produkcji lizaków upraszczają i automatyzują cały proces produkcji. Maszyny te nie tylko zapewniają stałą jakość produktu, ale także ograniczają konieczność ręcznej ingerencji, zwiększając tym samym prędkość produkcji. Wyposażone w szybkie komponenty i precyzyjne systemy sterowania, maszyny te efektywnie przetwarzają duże ilości surowców, formując, wypiekając i pakując lizaki. Maszyny te są programowane z wykorzystaniem zaawansowanych technologii, aby zminimalizować przestoje, zmaksymalizować wydajność produkcji i umożliwić producentom wykorzystanie sprzętu do produkcji lizaków oraz osiągnięcie efektu skali w celu zaspokojenia rosnącego popytu. Ponadto, dzięki automatyzacji wszystkich operacji, zmniejsza się ryzyko błędów, co przekłada się na bardziej niezawodną i wydajną linię produkcyjną.

FAQ

P: Jak wygląda proces wytwarzania lizaków przez firmę produkcyjną?

A: Proces produkcji lizaków, należący do branży cukierniczej, obejmuje więcej niż dwa etapy. Proces zazwyczaj rozpoczyna się od transportu surowców do fabryki, zazwyczaj za pomocą wagonów kolejowych zwanych wagonami otwartymi. Syrop cukrowy wlewa się do kotła wstępnego; następnie, po wstrzyknięciu pary, jest podgrzewany w specjalistycznym systemie w celu odwodnienia i utrzymania temperatury syropu przed transportem do kotła końcowego. Następnie lepka zawiesina cukierkowa jest formowana w lizaki za pomocą maszyn formujących.

P: Kto wpadł na pomysł lizaka?

A: Chociaż lizak jest od dawna znanym przysmakiem, Ethel V. Gabriel przypisuje sobie wynalezienie współczesnego lizaka. W 1908 roku Gabriel opatentowała maszynę do wkładania patyczków lizakowych do cukierków, co przyniosło jej uznanie. Te słodkie przysmaki stały się później znane jako lizaki, od imienia popularnego konia wyścigowego „Lolly Pop”. Jednak koncepcja lizaka jest starożytna, z wieloma odmianami w różnych kulturach, a lizaki cieszą się popularnością na całym świecie.

P: W jaki sposób producenci tworzą lizaki o różnych smakach i kolorach?

A: Zazwyczaj barwniki i aromaty dodaje się do mieszanki cukru podczas gotowania. Płynne aromaty i barwniki spożywcze dodaje się do gorącego syropu przed uformowaniem lizaków. Jeśli lizak ma wiele kolorów lub smaków, podczas formowania można umieścić lub przełożyć różne partie cukierków, co jest standardową procedurą produkcji lizaków.

P: Czy jest coś fajnego i wyjątkowego w metodzie wyrobu lizaków?

O: Tak, istnieją naprawdę fajne i niepowtarzalne lizaki, które możesz nawet stworzyć samodzielnie. Niektórzy producenci nakładają na siebie warstwy różnokolorowych cukierków, aby uzyskać piękny efekt. Inni drukują jadalne wzory na wierzchu swoich lizaków. Niektóre są drukowane w technologii 3D, a inne ręcznie robione, o unikalnych kształtach i smakach. Niektórzy tworzą nawet gigantyczne lizaki lub lizaki zanurzone w owadach, a jeszcze inne są wykonane wyłącznie z nadrukowanych wzorów.