Comment sont fabriquées vos sucettes préférées ? Guide complet des machines à fabriquer des sucettes

Les sucettes sont incontestablement appréciées depuis toujours. Pourtant, peu de gens savent comment sont fabriquées ces confiseries moelleuses et sucrées. Cet article vous expliquera le processus de fabrication des sucettes, depuis l'analyse et la préparation des matières premières jusqu'à la transformation du bonbon en chocolat. Les différentes étapes et méthodes techniques utilisées seront détaillées afin de vous permettre de comprendre les subtilités de la production de sucettes.

Quelles sont les matières premières utilisées pour fabriquer des sucettes ?

Sucre et sirop de maïs — Les sucettes sont principalement composées de sucre, tandis que le sirop de maïs leur confère leur saveur. L’édulcorant, principalement sous forme de saccharose, donne aux sucettes leur goût unique. Le sirop de maïs contient du glucose, qui empêche le sucre de cristalliser et de sécher, formant ainsi une consistance granuleuse et assurant un produit uniforme à la texture plus lisse. Ces ingrédients sont chauffés pour être liquéfiés jusqu’à la consistance souhaitée, formant ainsi les sucettes, qui durcissent ensuite en refroidissant. D’autres ingrédients présents dans le sirop contribuent souvent à améliorer la stabilité du produit fini, son apparence et son goût.

Acides citrique et malique — Ces acides sont essentiels à la fabrication des sucettes, car ils leur confèrent leur saveur et leur caractère uniques. L'acide citrique, présent notamment dans les agrumes, apporte une saveur acidulée qui contrebalance le goût trop sucré du sucre et du sirop de maïs. Il abaisse également le pH, inhibe la prolifération microbienne et agit comme conservateur. L'acide malique, également présent dans des fruits comme les pommes, rehausse la saveur fruitée et offre une acidité douce et persistante. En résumé, ces acides améliorent le goût, prolongent la durée de conservation et optimisent la qualité globale de la sucette.

Autres ingrédients essentiels dans la fabrication des sucettes — Si le sucre, le sirop de maïs, l’acide citrique et l’acide malique constituent les principaux ingrédients des sucettes, d’autres ingrédients complémentaires, tels que des arômes, des colorants et des stabilisants, sont également utilisés. La plupart des arômes sont naturels, mais certains sont synthétiques. Par exemple, des arômes de fruits, de menthe et d’autres saveurs exotiques sont ajoutés pour rehausser le goût. Des colorants alimentaires sont également couramment utilisés pour intensifier la couleur des sucettes. Des émulsifiants, tels que la lécithine ou les hydrocolloïdes, sont également ajoutés pour garantir la consistance adéquate et éviter la séparation des phases lors de la fabrication. Tous ces ingrédients agissent en synergie pour créer un produit visuellement attrayant, à la texture onctueuse et qui conserve sa structure.

Comment fabrique-t-on les sucettes ?

La fabrication des sucettes comprend plusieurs étapes pour garantir le contrôle de la qualité :

1. Mélange des ingrédients : le sucre, l’eau, le sirop de maïs (glucose) et les arômes, comme la poudre d’acide citrique, sont mélangés puis chauffés jusqu’à l’obtention d’un sirop clair (homogénéité). La température doit parfois être ajustée avec précision à ce stade pour garantir la consistance souhaitée sans caramélisation. Autrement, les ingrédients risquent de cuire trop vite, ce qui donnera un résultat indésirable. On obtient alors une fournée de mauvaise qualité, ce qui peut compromettre toutes les fournées suivantes, car il sera impossible de déceler l’erreur avant qu’il ne soit trop tard, voire même trop tôt, faute d’intervention.

2. Ébullition – Le sirop est porté à ébullition jusqu'à une température qui détermine la fermeté de la sucette après refroidissement. Ce procédé nécessite de grandes chaudières capables de traiter de grandes quantités de sirop simultanément. Refroidissement et coloration – Une fois la température souhaitée atteinte, le mélange est refroidi progressivement, et les colorants sont ajoutés selon les instructions du manuel de recettes. Pour garantir un refroidissement rapide et éviter la formation de points chauds (où certaines parties refroidissent plus vite que d'autres, entraînant une qualité inégale et donc un nouveau lot de produits non conformes), des échangeurs de chaleur et des tunnels de refroidissement sont utilisés afin d'assurer une température uniforme dans tout le lot, jusqu'à ce que chaque sucette atteigne la dureté désirée, de la surface jusqu'au fond (fond inclus), sans être collante sauf sur les bords. Ce processus se déroule souvent sans instructions préalables.

3. Formage et mise en forme – Le sirop est versé dans des moules en forme de sucette à l'aide d'une machine de formage. Cette machine est équipée d'un dispositif d'insertion de tige intégré qui permet d'insérer la tige au moment précis où la confiserie commence à se former, assurant ainsi une liaison solide entre les deux éléments. Ces deux éléments restent temporairement liés jusqu'à leur séparation définitive, une fois les objectifs initiaux atteints. Ces objectifs peuvent être intentionnels ou non, selon les circonstances, l'environnement et le contexte global, et ce, avant, pendant ou même après une période donnée, y compris les instants suivants. Ces étapes peuvent parfois être répétées plusieurs fois en fonction de la demande, mais il est crucial de maintenir des intervalles appropriés entre les itérations afin d'éviter toute défaillance aux conséquences catastrophiques et irréversibles.

4. Refroidissement et durcissement – ​​Une fois formées, les sucettes sont refroidies dans des conditions contrôlées afin de durcir complètement. Cette étape est cruciale pour préserver leur intégrité structurelle et éviter toute déformation.

5. Emballage – Enfin, chaque sucette est emballée individuellement dans un matériau protecteur afin d'éviter toute contamination et de préserver sa fraîcheur pendant le stockage. Il est essentiel d'atteindre cet objectif rapidement pour maintenir les normes de qualité tout en limitant les coûts de main-d'œuvre. Bien que les machines puissent automatiser certaines tâches, le travail manuel reste indispensable, ce qui réduit le temps et les contacts humains nécessaires pour toutes les opérations d'emballage. Compte tenu de la crise sanitaire mondiale actuelle, l'emballage est l'étape qui requiert le plus d'intervention humaine.

Types de sucettes et de bonbons

Sucettes solides

Les sucettes dures sont les bonbons les plus courants et les plus reconnaissables, grâce à leur texture ferme et leur goût persistant. Elles sont composées d'une base de sirop de sucre chauffé à haute température, jusqu'à 149 °C (300 °F), puis coulé dans des moules jusqu'à ce qu'il durcisse. Durant le refroidissement, des colorants ou des arômes alimentaires peuvent être ajoutés pour obtenir différentes couleurs et saveurs.

Sucettes fourrées

Le cœur d'une sucette fourrée est généralement liquide ou semi-solide, comme du jus, du chocolat ou du chewing-gum. Les fabricants commencent par créer une cavité creuse dans une coque de bonbon dur. Après cette étape, mais avant que le bonbon ne soit complètement solidifié, ils la remplissent de la garniture souhaitée, obtenant ainsi une sucette fourrée. La réussite de cette opération exige un contrôle précis de la température et du temps de cuisson afin d'éviter que le centre ne soit exposé pendant le moulage.

Sucettes plates

Les sucettes plates sont généralement plus larges que les sucettes rondes classiques, ce qui leur donne une apparence plus imposante même si elles sont plus fines. On trouve par exemple des sucettes plates dans les fêtes foraines ou les confiseries à thème. Leur fabrication est très similaire à celle des sucettes dures, à une différence près : au lieu de verser le sirop chaud dans des moules sphériques, on le verse dans des moules plats, chacun présentant un motif différent imprimé sur ses deux faces. Le mélange est ensuite versé dans les moules pour former la sucette.

Comment fonctionne une machine à fabriquer des sucettes ?

Le principe de fonctionnement de la machine est présenté ci-dessous : le processus commence par la fonte des ingrédients, notamment des sucres comme le saccharose. D'autres ingrédients, tels que l'eau et le glucose, sont également utilisés. Le mélange est chauffé dans une cuve de mélange à une température d'environ 110 °C afin d'obtenir un sirop homogène. Selon le type d'équipement et la configuration de la ligne de production, la fonte des ingrédients s'effectue dans une cuve de fusion, un mélangeur ou un cuiseur.

Les ingrédients fondus sont ensuite transférés dans une cuve de stockage où ils reposent avant l'étape suivante de transformation. Le sirop est chauffé jusqu'à 145 °C dans un cuiseur à micro-film. Ce procédé permet d'intensifier la saveur de la sucette tout en réduisant la teneur en eau du sirop.

Une fois refroidies, les sucettes sont placées dans des cuves de refroidissement pour un refroidissement complet avant d'être introduites dans l'unité de moulage. Les moules existent en différentes formes, tailles et modèles et peuvent être personnalisés selon vos préférences. Ensuite, une machine à insérer les bâtonnets place les sucettes dans les moules. Pour une production à petite échelle, vous pouvez insérer manuellement les sucettes dans les moules. Les sucettes moulées, avec leurs bâtonnets, sont ensuite extraites de la machine par une goulotte d'évacuation et envoyées vers une machine d'emballage.

Quels sont les principaux composants d'une machine à fabriquer des sucettes ?

Panneau de commande — Il s'agit de l'unité qui affiche, surveille et ajuste divers paramètres automatiques.

L'appareil est équipé d'un écran tactile LED qui affiche des informations et d'autres détails concernant la machine.

Unité de convoyage — Cette unité comprend un nombre précis de courroies, de rails et de tuyaux mobiles qui transportent les matériaux vers différentes stations à l'intérieur de la machine.

Trémie — Il s'agit d'un récipient cylindrique ou en forme d'entonnoir situé en haut de la machine, qui contient et alimente les matières premières.

Unité électrique — Cette unité contient les différents composants électriques intégrés à la machine pour assurer des fonctions électriques spécifiques.

L'objectif principal de cet appareil est d'assurer la conversion sans rupture de l'énergie électrique en capacité utilisable requise pour le fonctionnement de la machine.

Cuve de mélange – Un récipient relativement grand utilisé pour chauffer et mélanger les différents ingrédients de la sucette afin de former une base uniforme et conforme aux attentes.

Tunnel de refroidissement – ​​Il s'agit d'un tunnel assez long doté d'un système de refroidissement intégré conçu pour dissiper l'excès de chaleur généré par la transformation des sucettes.

Capteur – Dispositif, module ou sous-système qui détecte les changements ou les événements au sein de l'équipement pendant son fonctionnement.

Unité de formage – Celle-ci se compose de différents moules à sucettes de formes et de modèles variés, utilisés pour donner aux produits la forme souhaitée.

Unité de pression – Ce composant régule le système d'air à l'intérieur de la machine à fabriquer les sucettes.

Goulotte d'expédition – Il s'agit du composant par lequel les sucettes finies quittent l'équipement pour être emballées.

Quelle est la capacité de production standard d'une machine à fabriquer des sucettes ?

Une machine à sucettes classique a une capacité de production d'environ 250 kg/heure. Cependant, des équipements plus performants, offrant des capacités de production supérieures, sont également disponibles. La capacité de production des différents modèles varie en fonction de plusieurs variables. La puissance nominale est l'un des facteurs déterminants : les machines plus puissantes peuvent avoir une capacité de production plus importante, et inversement.

La taille est un autre facteur qui influence le rendement d'une machine à sucettes. La plupart des machines de grande taille sont conçues pour la production industrielle et peuvent donc avoir un rendement plus élevé.

Comment ajouter différentes couleurs et saveurs à une machine à sucettes ?

En règle générale, les ingrédients des sucettes sont chauffés et mélangés dans une cuve de mélange ou un cuiseur, selon le modèle de la machine.

Le sirop est ensuite chauffé à environ 145 °C dans un cuiseur à micro-films. À ce stade, sa faible teneur en eau permet l'ajout des arômes et colorants souhaités.

Cela permet aux arômes de bien s'incorporer au sirop avant son séchage et sa mise en forme en sucettes. L'ajout des arômes à ce stade facilite également l'obtention d'une saveur et d'une couleur uniformes.

Conclusion

Les machines à sucettes simplifient et automatisent l'intégralité du processus de fabrication. Elles garantissent une qualité de produit constante et réduisent l'intervention manuelle, augmentant ainsi la cadence de production. Dotées de composants haute vitesse et de systèmes de contrôle précis, ces machines traitent efficacement de grands volumes de matières premières pour former, cuire et emballer les sucettes. Programmées avec une technologie avancée, elles minimisent les temps d'arrêt, maximisent le rendement et permettent aux fabricants d'exploiter pleinement le potentiel de la production de sucettes et de réaliser des économies d'échelle pour répondre à la demande croissante. De plus, l'automatisation complète des opérations réduit les risques d'erreur, pour une ligne de production plus fiable et performante.

FAQ

Q : Quel est le processus de fabrication des sucettes pour une entreprise manufacturière ?

A : La fabrication des sucettes, qui relève de l'industrie de la confiserie, comprend plusieurs étapes. Le processus commence généralement par le transport des matières premières jusqu'à l'usine, le plus souvent par wagons ouverts. Le sirop de sucre est versé dans un précuiseur ; puis, après injection de vapeur, il est chauffé dans un système spécialisé pour se déshydrater et maintenir sa température avant d'être transporté vers le cuiseur final. La pâte collante obtenue est ensuite moulée en sucettes à l'aide de machines de production.

Q : Qui a eu l'idée de la sucette ?

A: Bien que la sucette soit une gourmandise traditionnelle, Ethel V. Gabriel revendique l'invention de la sucette moderne. En 1908, elle breveta une machine permettant d'insérer des bâtonnets de sucette dans les bonbons, ce qui lui valut la paternité de l'invention. Ces friandises furent ensuite appelées sucettes, en référence au célèbre cheval de course « Lolly Pop ». Cependant, le concept de la sucette est très ancien, avec de nombreuses variantes selon les cultures, et les sucettes sont appréciées dans le monde entier.

Q : Comment les fabricants créent-ils des sucettes aux saveurs et couleurs différentes ?

A : Généralement, on ajoute des colorants et des arômes au mélange de sucre pendant la cuisson. Les arômes liquides et les colorants alimentaires sont incorporés au sirop chaud avant le moulage en sucettes. Si la sucette comporte plusieurs couleurs ou saveurs, on peut utiliser différentes quantités de bonbons, en les intercalant lors du moulage ; c’est la méthode de fabrication standard.

Q : Y a-t-il quelque chose d'intéressant ou d'unique dans la méthode de fabrication des sucettes ?

A : Oui, il existe des sucettes vraiment originales et amusantes, et vous pouvez même les faire vous-même. Certains confiseurs superposent des bonbons de différentes couleurs pour un effet magnifique. D'autres impriment des motifs comestibles sur leurs sucettes. Certaines sont imprimées en 3D, tandis que d'autres sont faites à la main avec des formes et des saveurs uniques. Certains créent même des sucettes géantes ou des sucettes enrobées d'insectes, tandis que d'autres sont entièrement réalisées avec des motifs imprimés.