Hvernig er uppáhalds sleikjóinn þinn búinn til? Ítarleg leiðarvísir um sleikjóagerðarvélar

Sleikjó eru án efa í uppáhaldi hjá fólki í gegnum aldirnar. Hins vegar vita fáir hvernig þessir sætu, mjúku sælgætisbitar eru búnir til. Þessi grein útskýrir framleiðsluferlið á sleikjóum, þar á meðal greiningu og undirbúningi hráefna og umbreytingu sælgætisins í súkkulaði. Ýmis tæknileg skref og aðferðir sem notaðar eru í framleiðslunni verða útskýrðar til að hjálpa þér að skilja flækjustig framleiðslu á sleikjóum.

Hvaða hráefni eru notuð til að búa til sleikjó?

Sykur og maíssíróp — Sleikjó eru aðallega úr sykri, en maíssíróp gefur bragðið. Sætuefnið í sleikjóunum, aðallega í formi súkrósa, gefur sælgætinu einstakt bragð. Maíssíróp inniheldur glúkósa, sem kemur í veg fyrir að sykurinn kristallist og þorni, sem myndar sandkennda áferð og tryggir einsleita vöru með mýkri áferð. Þessi innihaldsefni eru hituð til að fljóta upp í þá áferð sem óskað er eftir, sem myndar sleikjóana, sem síðan harðna við kælingu. Önnur innihaldsefni í sírópinu auka oft enn frekar stöðugleika fullunninnar vöru og bæta útlit hennar og bragð.

Sítrónu- og eplasýrur — Sítrónu- og eplasýrur eru mikilvægar í framleiðslu á sleikjó, þar sem þær gefa sælgætinu einstakt bragð og karakter. Sítrónusýra, sem er algeng í sítrusávöxtum, bætir við súru bragði sem vinnur gegn ofsætu bragði af sykri og maíssírópi. Hún lækkar einnig pH, hindrar örveruvöxt og virkar sem rotvarnarefni. Eplasýra, sem einnig finnst í ávöxtum eins og eplum, eykur ávaxtabragðið og veitir mjúkt og langvarandi súrt bragð. Í stuttu máli bæta þessar sýrur bragðið, lengja geymsluþol og bæta heildargæði sleikjósins.

Önnur nauðsynleg innihaldsefni í framleiðslu sleikjóa — Þótt sykur, maíssíróp, sítrónusýra og eplasýra séu aðal innihaldsefnin í framleiðslu sleikjóa eru einnig notuð önnur viðbótarefni, svo sem bragðefni, litarefni og bindiefni. Flest bragðefni eru náttúruleg, en sum eru tilbúin. Til dæmis er bætt við ávöxtum, myntu og öðrum framandi bragðefnum til að auka bragðið. Matarlitur er einnig almennt notaður til að lýsa upp lit sleikjóa. Fleytiefni, svo sem lesitín eða hýdrókolloid, eru einnig bætt við til að tryggja rétta áferð og koma í veg fyrir aðskilnað við vinnslu. Öll þessi innihaldsefni vinna saman að því að skapa vöru sem er sjónrænt ánægjuleg, mjúk í áferð og viðheldur byggingarheild sinni.

Hvernig eru sleikjóar búnir til?

Framleiðsla á sleikjóum felur í sér nokkur skref til að tryggja gæðaeftirlit:

1. Blanda innihaldsefnunum saman – Sykur, vatn, maíssíróp (glúkósi) og bragðefni eins og sítrónusýruduft eru blandað saman og síðan hituð þar til tært síróp myndast (kallast einsleitni). Stundum þarf að stilla hitastigið nákvæmlega á þessu stigi til að tryggja rétta áferð án þess að karamelliserast. Annars geta öll innihaldsefnin soðið of hratt, sem leiðir til óæskilegrar niðurstöðu. Þetta leiðir að lokum til lélegrar framleiðslu og getur auðveldlega eyðilagt allar síðari framleiðslur, þar sem þær gefa hugsanlega engar vísbendingar um hvað fór úrskeiðis þegar það er of seint, eða jafnvel fyrr, vegna þess að ekkert hefur verið gert.

2. Suða – Sírópið er soðið þar til það hiti ræður því hversu hörku sleikjóinn er eftir kælingu. Þetta ferli krefst stórra katla sem geta unnið mikið magn af sírópi í einu. Kæling og litun – Eftir að markmiði um hitun hefur verið náð er hituðu blöndunni leyft að kólna smám saman á meðan mismunandi litum er bætt við eins og tilgreint er í uppskriftarhandbókinni. Til að tryggja hraða kælingu og koma í veg fyrir myndun heitra bletta (þar sem sumir hlutar kólna hraðar en aðrir, sem leiðir til ójafnrar dreifingar á gæðum um alla vöruna og þar með annarrar framleiðslulotu af ófullnægjandi vörum), eru notaðir varmaskiptar og kæligöng til að tryggja jafnt hitastig um alla framleiðslulotuna, þar til hver hluti nær æskilegri hörku, frá efri yfirborði alla leið niður í botn (þar með talið botninn), án þess að klístrast nema nálægt brúnunum. Þetta gerist oft án þess að leiðbeiningar séu gefnar fyrir.

3. Mótun og mótun – Sírópið er hellt í sleikjólaga ​​mót með mótunarvél. Mótunarvélin er með innbyggðum stönginnsetningarbúnaði sem gerir kleift að setja stöngina inn á réttum tíma þegar sælgætið byrjar að myndast, sem tryggir örugga tengingu milli hlutanna tveggja. Hlutirnir tveir eru tímabundið tengdir þar til þeir eru varanlega aðskildir eftir að upphafsmarkmiðum hefur verið náð. Þessi markmið geta verið vísvitandi eða óviljandi, allt eftir aðstæðum í tilteknu umhverfi, tilteknu hnattrænu samhengi og fyrir, á meðan eða jafnvel eftir lok tiltekins tímabils, þar með talið öllum síðari stundum. Stundum er hægt að endurtaka þessi skref nokkrum sinnum eftir þörfum, en það er mikilvægt að viðhalda viðeigandi millibili milli endurtekninga til að forðast eitt bilun sem gæti leitt til hörmulegra, óafturkræfra afleiðinga.

4. Kæling og herðing - Eftir að sleikjóarnir eru myndaðir eru þeir kældir enn frekar undir stýrðum kringumstæðum til að harðna að fullu. Þetta er mikilvægt til að viðhalda burðarþoli og koma í veg fyrir aflögun.

5. Umbúðir - Að lokum er hver sleikjó pakkað inn í verndandi efni til að koma í veg fyrir mengun og viðhalda ferskleika meðan á geymslu stendur. Að ná þessu markmiði fljótt er lykilatriði til að viðhalda gæðastöðlum og forðast háan launakostnað. Þó að vélar geti sjálfvirknivætt svipuð verkefni er einnig krafist handavinnu, sem dregur úr tíma og mannlegum samskiptum sem þarf fyrir allar aðgerðir á pökkunarstiginu. Í ljósi núverandi alþjóðlegu heilbrigðiskreppunnar eru pökkun það stig sem krefst mestrar mannlegrar íhlutunar.

Tegundir af sleikjóum

Sterkir sleikjóar

Harðir sleikjóar eru algengasta og þekktasta tegund sælgætis. Þetta er vegna fastrar áferðar þeirra og langvarandi bragðs. Þessir sleikjóar eru með sykur sírópsgrunn. Sírópið er hitað upp í hátt hitastig, allt að 300 gráður Fahrenheit (149 gráður Celsíus). ​​Því er síðan hellt í mót þar til það harðnar. Við kælingu er hægt að bæta við matvælahæfum litarefnum eða bragðefnum til að búa til mismunandi liti og bragð.

Fylltir sleikjóar

Kjarninn í fylltum sleikjó er yfirleitt fljótandi eða hálffastur, eins og djús, súkkulaði eða tyggjó. Fyrst búa framleiðendur til holt sælgætishólf innan í hörðu sælgætishjúpnum. Eftir þetta skref, en áður en sælgætið hefur storknað að fullu, fylla þeir það með þeirri fyllingu sem óskað er eftir, sem leiðir til fyllts sleikjós. Til að ná þessu markmiði þarf nákvæma hita- og tímastjórnun til að tryggja að miðjan verði ekki berskjölduð við mótunina.

Flatir sleikjóar

Flatir sleikjóar eru yfirleitt breiðari en venjulegir kringlóttir sleikjóar, sem gerir það að verkum að þeir virðast stærri þótt þeir séu kannski þynnri en kringlóttu sælgætin sem nefnd eru hér að ofan. Dæmi um þetta eru flatir sleikjóar sem finnast á karnivalum eða í sælgætisbúðum með þema. Ferlið við að búa til flata sleikjóa er mjög svipað og fyrir harða sleikjóa, með einum mun: í stað þess að hella heitu sírópi í kúlulaga mót er sírópinu hellt í flöt mót, hvert með mismunandi mynstri prentað á báðum hliðum. Blöndunni er síðan hellt í mótin og myndar þannig sjálfan eftirréttinn.

Hvernig virkar vél til að búa til sleikjó?

Yfirlit yfir virkni vélarinnar er að finna hér að neðan: Almennt séð hefst ferlið með því að bræða innihaldsefnin, sem innihalda sykurtegundir eins og súkrósa. Önnur innihaldsefni eru vatn og glúkósi. Þetta er hitað í blöndunartanki við ákveðið hitastig upp á um það bil 110°C til að mynda einsleitt síróp. Eftir því hvaða búnaður er notaður til að búa til sleikjó og uppsetningu framleiðslulínunnar eru innihaldsefnin brædd í bræðslutanki, blandara eða eldunarvél.

Bræddu innihaldsefnin eru síðan flutt í geymslutank þar sem þau eru geymd um tíma áður en næsta vinnslustig hefst. Sírópið er hitað upp í allt að 145°C í örfilmueldavél. Í raun eykur þetta bragðið af sleikjóinu en dregur úr rakastigi sírópsins.

Eftir að sleikjóarnir hafa kólnað eru þeir settir í kælitönka til frekari kælingar áður en þeim er komið fyrir í mótunareiningunni. Mótin eru fáanleg í ýmsum stærðum, gerðum og gerðum og hægt er að aðlaga þau að þínum smekk. Næst setur vél sleikjóana í mótin. Fyrir smærri framleiðslu er hægt að setja sleikjóana handvirkt í viðeigandi mót. Mótuðu sleikjóarnir, ásamt stöngunum, eru teknir úr vélinni í gegnum afhendingarrennu og sendir í umbúðavél.

Hverjir eru helstu íhlutir vélarinnar sem framleiðir sleikjó?

Stjórnborð—Þetta er einingin sem birtir, fylgist með og stillir ýmsar sjálfvirkar breytur.

Tækið er búið LED snertiskjá sem birtir upplýsingar og aðrar upplýsingar um tækið.

Færibandseining - Þessi eining er með ákveðinn fjölda hreyfibanda, brauta og pípa sem flytja efni á mismunandi stöðvar innan vélarinnar.

Hopper — Þetta er sívalningslaga eða trektlaga ílát staðsett efst á vélinni sem geymir og færir hráefni.

Rafmagnseining — Þessi eining inniheldur ýmsa rafmagnsíhluti sem eru innbyggðir í vélina til að framkvæma tilteknar rafmagnsaðgerðir.

Kjarni þessarar einingar er að tryggja óaðfinnanlega umbreytingu raforku í nothæfa afkastagetu sem þarf til að vélin renni.

Blöndunartankur – Tiltölulega stór ílát sem notað er til að hita og blanda saman ýmsum innihaldsefnum í sleikjó til að mynda einsleitan, æskilegan botn.

Kæligöng – Þetta er nokkuð langur göng með innbyggðu kælikerfi sem er hannað til að dreifa umframhita sem myndast við vinnslu á sleikjóvörum.

Skynjari – Tæki, eining eða undirkerfi sem nemur breytingar eða atburði innan búnaðarins á meðan hann er í notkun.

Mótunareining – Þetta samanstendur af mismunandi sleikjómótum í ýmsum útfærslum og formum, sem notuð eru til að móta vörurnar í þá lögun sem óskað er eftir.

Þrýstieining - Þessi íhlutur stjórnar loftkerfinu í sleikjóframleiðsluvélinni.

Flutningsrenna – Þetta er sá hluti þar sem fullunnar sleikjóvörur fara úr búnaðinum til pökkunar og umbúða.

Hver er staðlað framleiðslugeta sleikjóvéla?

Dæmigerð sleikjóvél hefur framleiðslugetu upp á um það bil 250 kg/klst. Hins vegar er einnig fáanlegur búnaður af hærri gerðum. Í meginatriðum er framleiðslugeta mismunandi gerða mismunandi eftir fjölda breyta. Afl er einn þáttur sem ákvarðar framleiðslugetu sleikjóvélarinnar. Vélar með hærri afl geta haft meiri framleiðslugetu og öfugt.

Stærð er annar þáttur sem hefur áhrif á afköst sleikjóvéla. Flestar stærri vélar eru hannaðar fyrir iðnaðarframleiðslu og geta því haft meiri afköst.

Hvernig er hægt að bæta mismunandi litum og bragðefnum við sleikjóvél?

Venjulega eru innihaldsefnin í sleikjó hituð og blandað saman í blöndunartanki eða eldavél, allt eftir gerð vélarinnar.

Sírópið er síðan hitað áfram í um það bil 145°C í örfilmueldavél. Á þessu stigi gerir tiltölulega lágt rakainnihald sírópsins kleift að bæta við æskilegum bragðefnum og litum.

Þetta gerir bragðefnunum kleift að blandast að fullu inn í sírópið áður en það er þurrkað og mótað í sleikjó. Að bæta bragðefnum við á þessu stigi auðveldar einnig að ná fram einsleitu bragði og lit.

Niðurstaða

Sleikjóvélar einfalda og sjálfvirknivæða allt ferlið við framleiðslu á sleikjóum. Þessar vélar tryggja ekki aðeins stöðuga vörugæði heldur draga einnig úr handvirkri íhlutun og auka þannig framleiðsluhraða. Þessar vélar eru búnar hraðvirkum íhlutum og nákvæmum stjórnkerfum og vinna á skilvirkan hátt úr miklu magni af hráefnum til að móta, baka og pakka sleikjóum. Þessar vélar eru forritaðar með háþróaðri tækni til að lágmarka niðurtíma, hámarka framleiðslugetu og gera framleiðendum kleift að nýta búnaðinn til að framleiða sleikjó og ná fram stærðarhagkvæmni til að mæta vaxandi eftirspurn. Þar að auki, þar sem allar aðgerðir eru sjálfvirkar, er minna svigrúm fyrir mistök, sem leiðir til áreiðanlegri og skilvirkari framleiðslulínu.

FAQ

Sp.: Hver er ferlið fyrir framleiðslufyrirtæki að framleiða sleikjó?

A: Framleiðsluferli sleikjóa, sem fellur undir sælgætisiðnaðinn, felur í sér fleiri en tvö stig. Ferlið hefst venjulega með því að hráefnin eru flutt í verksmiðjuna, oftast með járnbrautarvögnum sem kallast opnir vagnar. Sykur sírópið er hellt í forsuðukatl; síðan, eftir gufuinnspýtingu, er það hitað í sérhæfðu kerfi til að þurrka og viðhalda hitastigi sírópsins áður en það er flutt í lokasuðukatlinn. Seigfljótandi sælgætisblöndunni er síðan mótað í sleikjóa með framleiðslumótunarvélum.

Sp: Hver fékk hugmyndina að sleikjóinu?

A: Þótt sleikjó sé gamaldags góðgæti, þá á Ethel V. Gabriel heiðurinn af því að hafa fundið upp nútíma sleikjó. Árið 1908 fékk Gabriel einkaleyfi á vél til að stinga sleikjóstöngum í sælgæti, sem hún fékk heiðurinn af. Þessir sælgætisbitar urðu síðar þekktir sem sleikjóar, nefndir eftir vinsæla kappreiðahestinum „Lolly Pop“. Hugmyndin um sleikjó er þó gömul, með mörgum afbrigðum eftir menningarheimum, og sleikjóar eru vinsælir um allan heim.

Sp.: Hvernig búa framleiðendur til sleikjó með mismunandi bragði og litum?

A: Venjulega er litarefni og bragðefni bætt út í sykurblönduna við eldun. Fljótandi bragðefni og matarlitur er bætt út í heita sírópið áður en það er mótað í sleikjó. Ef sleikjóinn hefur marga liti eða bragðtegundir er hægt að setja mismunandi skammta af sælgæti saman við mótunarferlið, sem er venjuleg aðferð við sleikjógerð.

Sp.: Er eitthvað flott eða einstakt við aðferðina til að búa til sleikjó?

A: Já, það eru til nokkrar mjög flottar og einstakar sleikjósköpunarverk, og þú getur jafnvel búið til þína eigin. Sumir sælgætisframleiðendur raða nammi í mismunandi litum saman til að skapa fallega áferð. Aðrir prenta ætar myndir ofan á sleikjóana sína. Sumir eru þrívíddarprentaðir, á meðan aðrir eru handgerðir með einstökum formum og bragði. Sumir búa jafnvel til risastóra sleikjó eða sleikjó dýft í skordýr, á meðan aðrir eru eingöngu úr prentuðum myndum.