ඔබේ ප්‍රියතම ලොලිපොප් සාදා ගන්නේ කෙසේද? ලොලිපොප් සාදන යන්ත්‍ර සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක්

ලොලිපොප් නිසැකවම යුග ගණනාවක් පුරා මිනිසුන්ගේ ප්‍රියතම එකක්. කෙසේ වෙතත්, මෙම පැණිරස, මෘදු කැන්ඩි සාදන ආකාරය දන්නේ ස්වල්ප දෙනෙක් පමණි. මෙම ලිපියෙන් ලොලිපොප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කරනු ඇත, එයට අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කර සකස් කිරීම සහ කැන්ඩි චොකලට් බවට පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ලොලිපොප් නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණතා තේරුම් ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන විවිධ තාක්ෂණික පියවර සහ ක්‍රම පැහැදිලි කරනු ඇත.

ලොලිපොප් සෑදීමට භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මොනවාද?

සීනි සහ ඉරිඟු සිරප් - ලොලිපොප් ප්‍රධාන වශයෙන් සීනි වලින් සාදා ඇති අතර, ඉරිඟු සිරප් රසය සපයයි. ලොලිපොප් වල ඇති රසකාරකය, ප්‍රධාන වශයෙන් සුක්‍රෝස් ආකාරයෙන්, කැන්ඩි වලට එහි අද්විතීය රසය ලබා දෙයි. ඉරිඟු සිරප් වල ග්ලූකෝස් අඩංගු වන අතර එමඟින් සීනි ස්ඵටිකීකරණය හා වියළීම වළක්වයි, වැලි සහිත අනුකූලතාවයක් ඇති කරයි, සුමට වයනයක් සහිත ඒකාකාර නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි. මෙම අමුද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට ද්‍රවීකරණය කිරීමට රත් කර, ලොලිපොප් සාදයි, පසුව සිසිල් වූ විට දැඩි වේ. සිරප් වල ඇති අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය බොහෝ විට නිමි භාණ්ඩයේ ස්ථායිතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරන අතර එහි පෙනුම සහ රසය වැඩි දියුණු කරයි.

සිට්‍රික් සහ මැලික් අම්ල - ලොලිපොප් නිෂ්පාදනයේදී සිට්‍රික් සහ මැලික් අම්ල ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ඒවා කැන්ඩි වලට එහි අද්විතීය රසය සහ ස්වභාවය ලබා දෙයි. සිට්‍රික් පලතුරු වල බහුලව දක්නට ලැබෙන සිට්‍රික් අම්ලය, සීනි සහ ඉරිඟු සිරප් වල අධික පැණි රසයට ප්‍රතිරෝධය දක්වන ඇඹුල් රසයක් එක් කරයි. එය pH අගය අඩු කරයි, ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය වළක්වයි, සහ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඇපල් වැනි පලතුරු වල ද දක්නට ලැබෙන මැලික් අම්ලය, පලතුරු රසය වැඩි දියුණු කරන අතර සුමට, දිගුකාලීන ඇඹුල් බවක් ලබා දෙයි. කෙටියෙන් කිවහොත්, මෙම අම්ල රසය වැඩි දියුණු කරයි, රාක්ක ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ ලොලිපොප් වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

ලොලිපොප් නිෂ්පාදනයේ අනෙකුත් අත්‍යවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය - සීනි, ඉරිඟු සිරප්, සිට්‍රික් අම්ලය සහ මැලික් අම්ලය ලොලිපොප් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන අතර, රසකාරක, වර්ණක සහ ස්ථායීකාරක වැනි අනෙකුත් අතිරේක අමුද්‍රව්‍ය ද භාවිතා වේ. බොහෝ රසකාරක ස්වාභාවික වන නමුත් සමහරක් කෘතිම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රසය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පළතුරු, මින්ට් සහ අනෙකුත් විදේශීය රසයන් එකතු කරනු ලැබේ. ලොලිපොප් වල වර්ණය දීප්තිමත් කිරීම සඳහා ආහාර වර්ණ ගැන්වීම ද බහුලව භාවිතා වේ. ලෙසිතින් හෝ හයිඩ්‍රොකොලොයිඩ් වැනි ඉමල්සිෆයර් ද නිසි අනුකූලතාව සහතික කිරීමට සහ සැකසීමේදී වෙන්වීම වැළැක්වීමට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම සියලුම අමුද්‍රව්‍ය එක්ව දෘශ්‍යමය වශයෙන් ප්‍රසන්න, වයනය සුමට සහ එහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගන්නා නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කරයි.

ලොලිපොප් හදන්නේ කොහොමද?

තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම සඳහා ලොලිපොප් නිෂ්පාදනයට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම - සීනි, ජලය, ඉරිඟු සිරප් (ග්ලූකෝස්) සහ සිට්‍රික් අම්ල කුඩු වැනි රසකාරක ඒකාබද්ධ කර පැහැදිලි සිරප් (සමජාතීයතාව ලෙස හැඳින්වේ) සාදනු ලබන තෙක් රත් කරනු ලැබේ. කැරමල් කිරීමකින් තොරව නිවැරදි අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම අදියරේදී උෂ්ණත්වය සමහර විට නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, සියලුම අමුද්‍රව්‍ය ඉතා ඉක්මනින් පිස ගත හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අනවශ්‍ය ප්‍රතිඵලයක් ඇති වේ. මෙය අවසානයේ දුර්වල ගුණාත්මක කණ්ඩායමක් නිර්මාණය කරන අතර, පසුව එන සියලුම කණ්ඩායම් පහසුවෙන් විනාශ කළ හැකිය, මන්ද කිසිවක් සිදු කර නොමැති නිසා ප්‍රමාද වන විට හෝ ඊට පෙර පවා වැරදුනේ කුමක්ද යන්න පිළිබඳ කිසිදු ඉඟියක් ලබා දිය නොහැක.

2. තාපාංකය - සිරප් සිසිල් කිරීමෙන් පසු ලොලිපොප් වල තද බව තීරණය කරන උෂ්ණත්වයකට තම්බා ගනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියට එකවර විශාල සිරප් ප්‍රමාණයක් සැකසීමට හැකියාව ඇති විශාල බොයිලේරු අවශ්‍ය වේ. සිසිලනය සහ වර්ණ ගැන්වීම - ඉලක්කගත තාපන මට්ටමට ළඟා වූ පසු, වට්ටෝරු අත්පොතෙහි දක්වා ඇති පරිදි විවිධ වර්ණ එකතු කරමින් රත් වූ මිශ්‍රණය ක්‍රමයෙන් සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. වේගවත් සිසිලනය සහතික කිරීම සහ උණුසුම් ලප ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා (සමහර කොටස් අනෙක් ඒවාට වඩා වේගයෙන් සිසිල් වන අතර, නිෂ්පාදනය පුරා අසමාන ගුණාත්මක ව්‍යාප්තියක් ඇති වන අතර එමඟින් තවත් ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන සමූහයක්), එක් එක් කැබැල්ල අපේක්ෂිත දෘඪතාවට ළඟා වන තෙක්, ඉහළ මතුපිට සිට පහළට (පහළ ඇතුළුව) පහළට, දාර අසල හැර ඇලෙන සුළු බවක් නොමැතිව, මුළු කණ්ඩායම පුරාම ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාප හුවමාරුකාරක සහ සිසිලන උමං භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙය බොහෝ විට පූර්ව උපදෙස් නොමැතිව සිදු වේ.

3. සැකසීම සහ හැඩගැන්වීම – සිරප්, ෆෝමිං යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ලොලිපොප් හැඩැති අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. ෆෝමිං යන්ත්‍රයේ සවි කර ඇති දණ්ඩ ඇතුළු කිරීමේ උපකරණයක් ඇති අතර එමඟින් කැන්ඩි සෑදීමට පටන් ගන්නා විට නිවැරදි වේලාවට සැරයටිය ඇතුළු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වස්තූන් දෙක අතර ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කෙරේ. අපේක්ෂිත ආරම්භක ඉලක්ක සපුරා ගැනීමෙන් පසු ස්ථිරවම වෙන් වන තෙක් වස්තූන් දෙක තාවකාලිකව සම්බන්ධ වේ. නිශ්චිත පරිසරයක, නිශ්චිත ගෝලීය සන්දර්භයක තත්වයන් මත පදනම්ව සහ නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක අවසානයට පෙර, අතරතුර හෝ පසුව පවා, සියලු පසුකාලීන අවස්ථා ඇතුළුව, මෙම ඉලක්ක හිතාමතා හෝ නොදැනුවත්ව විය හැකිය. සමහර විට, ඉල්ලුම මත පදනම්ව මෙම පියවර කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය කළ හැකි නමුත්, ව්‍යසනකාරී, ආපසු හැරවිය නොහැකි ප්‍රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකි තනි අසාර්ථකත්වයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා පුනරාවර්තන අතර සුදුසු කාල පරතරයන් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

4. සිසිලනය සහ දැඩි කිරීම - ලොලිපොප් සෑදූ පසු, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි කිරීම සඳහා පාලිත තත්වයන් යටතේ තවදුරටත් සිසිල් කරනු ලැබේ. ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ විරූපණය වැළැක්වීමට මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

5. ඇසුරුම් කිරීම - අවසාන වශයෙන්, සෑම ලොලිපොප් එකක්ම දූෂණය වැළැක්වීම සහ ගබඩා කිරීම පුරා නැවුම් බව පවත්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය වලින් තනි තනිව ඔතා ඇත. මෙම ඉලක්කය ඉක්මනින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැය වළක්වා ගනිමින් ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රවලට සමාන කාර්යයන් ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි අතර, අතින් ශ්‍රමය ද අවශ්‍ය වන අතර, ඇසුරුම්කරණ අවධියේදී සියලුම මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍ය කාලය සහ මිනිස් සම්බන්ධතා අඩු කරයි. වර්තමාන ගෝලීය සෞඛ්‍ය අර්බුදය සැලකිල්ලට ගෙන, ඇසුරුම්කරණය යනු වඩාත්ම මානව මැදිහත්වීම අවශ්‍ය වන අවධියයි.

ලොලිපොප් කැන්ඩි වර්ග

ඝන ලොලිපොප්

තද ලොලිපොප් යනු වඩාත් සුලභ හා හඳුනාගත හැකි කැන්ඩි වර්ගයකි. මෙයට හේතුව ඒවායේ තද වයනය සහ දිගු කල් පවතින රසයයි. මෙම ලොලිපොප් වල සීනි සිරප් වලින් සාදන ලද පදනමක් ඇත. සිරප් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට, ෆැරන්හයිට් අංශක 300 (සෙල්සියස් අංශක 149) දක්වා රත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය දැඩි වන තෙක් අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ වර්ණ හා රසයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ ඩයි වර්ග හෝ රසකාරක එකතු කළ හැකිය.

පිරවූ ලොලිපොප්

පිරවූ ලොලිපොප් එකක හරය සාමාන්‍යයෙන් යුෂ, චොකලට් හෝ ගම් වැනි ද්‍රව හෝ අර්ධ ඝන ද්‍රව්‍යයකි. පළමුව, නිෂ්පාදකයින් දෘඩ කැන්ඩි කවචයක් තුළ කුහර කැන්ඩි කුහරයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම පියවරෙන් පසු, නමුත් කැන්ඩි සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට පෙර, ඔවුන් එය අපේක්ෂිත පිරවුමෙන් පුරවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිරුණු ලොලිපොප් එකක් ලැබේ. මෙය සාර්ථකව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කේන්ද්‍රය නිරාවරණය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ කාල පාලනය අවශ්‍ය වේ.

පැතලි ලොලිපොප්

පැතලි ලොලිපොප් සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය වටකුරු ලොලිපොප් වලට වඩා පළල් වන අතර, ඉහත සඳහන් කළ වටකුරු කැන්ඩි වලට වඩා තුනී විය හැකි වුවද ඒවා විශාල ලෙස පෙනේ. උදාහරණ ලෙස සැණකෙළි හෝ තේමා රසකැවිලි සාප්පු වල දක්නට ලැබෙන පැතලි ලොලිපොප් ඇතුළත් වේ. පැතලි ලොලිපොප් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය තද ලොලිපොප් සඳහා වන ක්‍රියාවලියට බෙහෙවින් සමාන වන අතර, එක් වෙනසක් ඇත: උණුසුම් සිරප් ගෝලාකාර අච්චු වලට වත් කිරීම වෙනුවට, සිරප් පැතලි අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ, එක් එක් දෙපැත්තේම වෙනස් රටාවක් මුද්‍රණය කර ඇත. ඉන්පසු මිශ්‍රණය අච්චු වලට වත් කරනු ලබන අතර, සැබෑ අතුරුපස නිර්මාණය වේ.

ලොලිපොප් සාදන යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් පහත දැක්වේ: සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සුක්‍රෝස් වැනි සීනි සහිත මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් අමුද්‍රව්‍ය උණු කිරීමෙනි. අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය අතර ජලය සහ ග්ලූකෝස් ඇතුළත් වේ. සමජාතීය සිරප් එකක් සෑදීම සඳහා මෙය ආසන්න වශයෙන් 110°C උෂ්ණත්වයකදී මිශ්‍ර ටැංකියක රත් කරනු ලැබේ. නිශ්චිත ලොලිපොප් සෑදීමේ උපකරණ සහ නිෂ්පාදන රේඛා සැකසුම මත පදනම්ව, අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රවාංකයක, බ්ලෙන්ඩරයක හෝ කුකර් එකක උණු කරනු ලැබේ.

උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය පසුව රැඳවුම් ටැංකියකට මාරු කරනු ලබන අතර එහිදී ඒවා ඊළඟ සැකසුම් අදියරට පෙර යම් කාලයක් පවතිනු ඇත. ක්ෂුද්‍ර පටල උදුනක සිරප් 145°C දක්වා උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, මෙය සිරප් වල තෙතමනය අඩු කරන අතරම ලොලිපොප් වල රසය වැඩි දියුණු කරයි.

ලොලිපොප් සිසිල් වූ පසු, ඒවා තවදුරටත් සිසිලනය සඳහා සිසිලන ටැංකිවල තබා අච්චු ඒකකයට පෝෂණය කරනු ලැබේ. අච්චු විවිධ හැඩයන්, ප්‍රමාණ සහ මෝස්තර වලින් යුක්ත වන අතර ඔබේ අභිමතය පරිදි අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. ඊළඟට, කූරු ඇතුළු කරන යන්ත්‍රයක් ලොලිපොප් අච්චුවලට ඇතුළු කරයි. කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට ලොලිපොප් සුදුසු අච්චුවලට අතින් ඇතුළු කළ හැකිය. අච්චු කරන ලද ලොලිපොප්, ඒවායේ කූරු සමඟ, බෙදාහැරීමේ චුට් එකක් හරහා යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කර ඇසුරුම් යන්ත්‍රයකට යවනු ලැබේ.

ලොලිපොප් සාදන යන්ත්‍රයක ප්‍රධාන කොටස් මොනවාද?

පාලක පැනලය - මෙය විවිධ ස්වයංක්‍රීය පරාමිතීන් ප්‍රදර්ශනය කිරීම, නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම සිදු කරන ඒකකයයි.

මෙම ඒකකය LED ​​ස්පර්ශ තිරයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රය පිළිබඳ තොරතුරු සහ අනෙකුත් විස්තර පෙන්වයි.

වාහක ඒකකය - මෙම ඒකකය යන්ත්‍රය තුළ විවිධ ස්ථාන වෙත ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන චලනය වන පටි, පීලි සහ පයිප්ප නිශ්චිත සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වේ.

ආප්ප - මෙය අමුද්‍රව්‍ය රඳවා තබා පෝෂණය කරන යන්ත්‍රයේ මුදුනේ පිහිටා ඇති සිලින්ඩරාකාර හෝ පුනීල හැඩැති බහාලුමකි.

විදුලි ඒකකය - මෙම ඒකකයේ නිශ්චිත විද්‍යුත් කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයට ඒකාබද්ධ කර ඇති විවිධ විද්‍යුත් සංරචක අඩංගු වේ.

මෙම ඒකකයේ සාරය නම්, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්‍ය භාවිතා කළ හැකි ධාරිතාව බවට විද්‍යුත් ශක්තිය බාධාවකින් තොරව පරිවර්තනය කිරීම සහතික කිරීමයි.

මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකිය - විවිධ ලොලිපොප් අමුද්‍රව්‍ය රත් කර මිශ්‍ර කර ඒකාකාර, අපේක්ෂිත පදනමක් සෑදීමට භාවිතා කරන සාපේක්ෂව විශාල බහාලුමක්.

සිසිලන උමග - මෙය ලොලිපොප් නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ජනනය වන අතිරික්ත තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සිසිලන පද්ධතියක් සහිත තරමක් දිගු උමගකි.

සංවේදකය - උපකරණය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර එහි සිදුවන වෙනස්කම් හෝ සිදුවීම් හඳුනා ගන්නා උපාංගයක්, මොඩියුලයක් හෝ උප පද්ධතියක්.

ආකෘති ඒකකය - මෙය විවිධ මෝස්තර සහ හැඩතලවලින් යුත් විවිධ ලොලිපොප් අච්චු වලින් සමන්විත වන අතර, නිෂ්පාදන අපේක්ෂිත හැඩයට සැකසීමට භාවිතා කරයි.

පීඩන ඒකකය - මෙම සංරචකය ලොලිපොප් සාදන යන්ත්‍රය තුළ වායු පද්ධතිය නියාමනය කරයි.

නැව්ගත කිරීමේ චුට් - නිමි ලොලිපොප් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා උපකරණ ඉතිරි කරන සංරචකය මෙයයි.

ලොලිපොප් සාදන යන්ත්‍රයේ සම්මත නිෂ්පාදන ධාරිතාව කොපමණද?

සාමාන්‍ය ලොලිපොප් සාදන යන්ත්‍රයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව පැයට කිලෝග්‍රෑම් 250 ක් පමණ වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහිත ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ ද තිබේ. මූලික වශයෙන්, විවිධ මාදිලිවල නිෂ්පාදන ධාරිතාව විචල්‍ය ගණනාවක් මත පදනම්ව වෙනස් වේ. බල ශ්‍රේණිගත කිරීම ලොලිපොප් යන්ත්‍රයක නිශ්චිත නිෂ්පාදන ධාරිතාව තීරණය කරන එක් සාධකයකි. ඉහළ බල ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත යන්ත්‍රවලට වැඩි නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් තිබිය හැකි අතර, අනෙක් අතට.

ලොලිපොප් යන්ත්‍රයක නිශ්චිත ප්‍රතිදානයට බලපාන තවත් සාධකයක් වන්නේ ප්‍රමාණයයි. බොහෝ විශාල යන්ත්‍ර කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර එම නිසා ඉහළ ප්‍රතිදානයන් තිබිය හැකිය.

ලොලිපොප් යන්ත්‍රයකට විවිධ වර්ණ හා රසයන් එකතු කරන්නේ කෙසේද?

සාමාන්‍යයෙන්, ලොලිපොප් අමුද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර ආකෘතිය අනුව මිශ්‍ර ටැංකියක හෝ උදුනක රත් කර මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.

ක්ෂුද්‍ර පටල උදුනක සිරප් එක ආසන්න වශයෙන් 145°C දක්වා තවදුරටත් රත් කරනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී, සිරප් වල සාපේක්ෂව අඩු තෙතමනය නිසා අපේක්ෂිත රසයන් සහ වර්ණ එකතු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෙමගින් සිරප් වියළීමට පෙර රසකාරක සම්පූර්ණයෙන්ම සිරප් තුළට ඇතුළත් කර ලොලිපොප් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. මෙම අදියරේදී රසකාරක එකතු කිරීම ඒකාකාර රසයක් සහ වර්ණයක් ලබා ගැනීම පහසු කරයි.

නිගමනය

ලොලිපොප් යන්ත්‍ර සමස්ත ලොලිපොප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කර ස්වයංක්‍රීය කරයි. මෙම යන්ත්‍ර මගින් නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කරයි. අධිවේගී සංරචක සහ නිරවද්‍ය පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත මෙම යන්ත්‍ර, ලොලිපොප් සෑදීමට, පිළිස්සීමට සහ ඇසුරුම් කිරීමට විශාල අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් කාර්යක්ෂමව සකසයි. අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම, නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය උපරිම කිරීම සහ නිෂ්පාදකයින්ට ලොලිපොප් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකරණ භාවිතා කිරීමට සහ වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් ලබා ගැනීමට හැකි වන පරිදි මෙම යන්ත්‍ර උසස් තාක්‍ෂණයෙන් වැඩසටහන්ගත කර ඇත. තවද, සියලුම මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීය බැවින්, දෝෂ සඳහා අඩු ඉඩක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ඇති වේ.

FAQ

ප්‍රශ්නය: නිෂ්පාදන සමාගමක් ලොලිපොප් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

A: කැන්ඩි කර්මාන්තය යටතට වැටෙන ලොලිපොප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අදියර දෙකකට වඩා ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවට ප්‍රවාහනය කිරීමෙනි, සාමාන්‍යයෙන් විවෘත කාර් ලෙස හඳුන්වන රේල් කාර් භාවිතා කරයි. සීනි සිරප් පෙර-කුකර් එකකට වත් කරනු ලැබේ; පසුව, වාෂ්ප එන්නත් කිරීමෙන් පසු, අවසාන උදුන වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමට පෙර සිරප් වල උෂ්ණත්වය විජලනය කර පවත්වා ගැනීම සඳහා විශේෂිත පද්ධතියක රත් කරනු ලැබේ. ඇලෙන සුළු කැන්ඩි පොහොර නිෂ්පාදන අච්චු යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ලොලිපොප් බවට පත් කෙරේ.

ප්‍රශ්නය: ලොලිපොප් සඳහා අදහස ගෙන ආවේ කවුද?

A: ලොලිපොප් දිගු කලක් තිස්සේ පැවති ප්‍රණීත ආහාරයක් වුවද, නවීන ලොලිපොප් සොයා ගැනීම සඳහා එතෙල් වී. ගේබ්‍රියෙල් ගෞරවය හිමිකර ගනී. 1908 දී, ගේබ්‍රියෙල් ලොලිපොප් කූරු කැන්ඩි වලට ඇතුළු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයකට පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත් අතර, එම ගෞරවය ඇයට හිමි විය. මෙම පැණිරස සංග්‍රහ පසුව ලොලිපොප් ලෙස ප්‍රසිද්ධියට පත් වූ අතර එය ජනප්‍රිය ධාවන අශ්වයා වන "ලොලි පොප්" නමින් නම් කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, ලොලිපොප් සංකල්පය පුරාණ වන අතර, සංස්කෘතීන් හරහා බොහෝ වෙනස්කම් ඇති අතර, ලොලිපොප් ලොව පුරා ජනප්‍රිය වේ.

ප්‍රශ්නය: නිෂ්පාදකයින් විවිධ රසයන් සහ වර්ණ සහිත ලොලිපොප් නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?

A: සාමාන්‍යයෙන්, පිසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සීනි මිශ්‍රණයට වර්ණ ගැන්වීම සහ රසකාරක එකතු කරනු ලැබේ. ලොලිපොප් හැඩයන් බවට පත්වීමට පෙර උණුසුම් සිරප් වලට දියර රසකාරක සහ ආහාර වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ. ලොලිපොප් වල බහු වර්ණ හෝ රස තිබේ නම්, සම්මත ලොලිපොප් සෑදීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය වන අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ කැන්ඩි කාණ්ඩ තැබිය හැකිය හෝ අතරමැදි කළ හැකිය.

ප්‍රශ්නය: ලොලිපොප් සෑදීමේ ක්‍රමයේ අපූරු හෝ අද්විතීය යමක් තිබේද?

A: ඔව්, ඇත්තෙන්ම අපූරු සහ අද්විතීය ලොලිපොප් නිර්මාණ කිහිපයක් තිබෙනවා, ඔබට ඔබේම දෑ පවා සාදා ගත හැකියි. සමහර කැන්ඩි නිෂ්පාදකයින් විවිධ වර්ණ කැන්ඩි එකට තට්ටු කර අලංකාර බලපෑමක් ඇති කරනවා. තවත් සමහරු ඔවුන්ගේ ලොලිපොප් මුදුනේ ආහාරයට ගත හැකි මෝස්තර මුද්‍රණය කරනවා. සමහරක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත වන අතර අනෙක් ඒවා අද්විතීය හැඩයන් සහ රසයන් සහිතව අතින් සාදන ලද ඒවා. සමහරු යෝධ ලොලිපොප් හෝ ලොලිපොප් පවා නිර්මාණය කරනවා, අනෙක් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රිත මෝස්තර වලින් සාදා තිබෙනවා.