Kako se pravi vaša omiljena lizalica? Sveobuhvatan vodič za mašine za pravljenje lizalica

Lizalice su nesumnjivo omiljene ljudima kroz vijekove. Međutim, malo ljudi zna kako se ovi slatki, mekani bomboni prave. Ovaj članak će objasniti proces proizvodnje lizalica, uključujući analizu i pripremu sirovina i pretvaranje bombona u čokoladu. Različiti tehnički koraci i metode koje se koriste u proizvodnji bit će objašnjeni kako bi vam pomogli da shvatite složenost proizvodnje lizalica.

Koje se sirovine koriste za proizvodnju lizalica?

Šećer i kukuruzni sirup — Lizalice se prvenstveno prave od šećera, dok kukuruzni sirup daje okus. Zaslađivač u lizalicama, prvenstveno u obliku saharoze, daje bombonu jedinstven okus. Kukuruzni sirup sadrži glukozu, koja sprječava kristalizaciju i sušenje šećera, formirajući pjeskovitu konzistenciju, osiguravajući ujednačen proizvod s glatkijom teksturom. Ovi sastojci se zagrijavaju kako bi se ukapljili do željene konzistencije, formirajući lizalice, koje se zatim stvrdnu nakon hlađenja. Ostali sastojci u sirupu često dodatno poboljšavaju stabilnost gotovog proizvoda i poboljšavaju njegov izgled i okus.

Limunska i jabučna kiselina — Limunska i jabučna kiselina su ključne u proizvodnji lizalica, jer daju bombonima jedinstven okus i karakter. Limunska kiselina, koja se obično nalazi u citrusnom voću, dodaje kiselkast okus koji neutralizira previše slatki okus šećera i kukuruznog sirupa. Također snižava pH, inhibira rast mikroba i djeluje kao konzervans. Jabučna kiselina, koja se također nalazi u voću poput jabuka, pojačava okus voća i pruža glatku, dugotrajnu kiselkastost. Ukratko, ove kiseline poboljšavaju okus, produžuju rok trajanja i poboljšavaju ukupni kvalitet lizalica.

Ostali bitni sastojci u proizvodnji lizalica - Iako su šećer, kukuruzni sirup, limunska kiselina i jabučna kiselina glavni sastojci u proizvodnji lizalica, koriste se i drugi dodatni sastojci, poput aroma, boja i stabilizatora. Većina aroma je prirodna, ali neke su sintetičke. Na primjer, voće, menta i druge egzotične arome dodaju se kako bi se poboljšao okus. Prehrambene boje se također često koriste za posvjetljivanje boje lizalica. Emulgatori, poput lecitina ili hidrokoloida, također se dodaju kako bi se osigurala odgovarajuća konzistencija i spriječilo odvajanje tokom obrade. Svi ovi sastojci djeluju zajedno kako bi stvorili proizvod koji je vizualno ugodan, glatke teksture i održava svoju strukturnu cjelovitost.

Kako se prave lizalice?

Proizvodnja lizalica uključuje nekoliko koraka kako bi se osigurala kontrola kvalitete:

1. Miješanje sastojaka – Šećer, voda, kukuruzni sirup (glukoza) i arome poput limunske kiseline u prahu se miješaju, a zatim zagrijavaju dok se ne formira bistri sirup (što se naziva homogenost). Temperatura se ponekad mora precizno podesiti u ovoj fazi kako bi se osigurala ispravna konzistencija bez karamelizacije. U suprotnom, svi sastojci se mogu prebrzo kuhati, što rezultira neželjenim ishodom. To na kraju stvara nekvalitetnu seriju i lako može uništiti sve sljedeće serije, jer one možda neće dati nikakve naznake o tome šta je pošlo po zlu dok ne bude prekasno, ili čak i ranije, jer ništa nije učinjeno.

2. Kuhanje – Sirup se kuha do temperature koja određuje čvrstoću lizalice nakon hlađenja. Ovaj proces zahtijeva velike kotlove sposobne za obradu velikih količina sirupa odjednom. Hlađenje i bojenje – Nakon dostizanja ciljanog nivoa zagrijavanja, zagrijana smjesa se postepeno hladi uz dodavanje različitih boja kako je navedeno u priručniku za recepte. Kako bi se osiguralo brzo hlađenje i izbjeglo stvaranje vrućih tačaka (gdje se neki dijelovi hlade brže od drugih, što rezultira neravnomjernom raspodjelom kvalitete u cijelom proizvodu, a time i još jednom serijom proizvoda loše kvalitete), koriste se izmjenjivači topline i tuneli za hlađenje kako bi se osigurala ujednačena temperatura u cijeloj seriji, sve dok svaki komad ne dostigne željenu tvrdoću, od gornje površine pa sve do dna (uključujući dno), bez ljepljivosti osim blizu rubova. Ovo se često događa bez prethodnih uputa.

3. Oblikovanje i oblikovanje – Sirup se sipa u kalupe u obliku lizalice pomoću mašine za oblikovanje. Mašina za oblikovanje ima ugrađeni uređaj za umetanje štapića koji omogućava umetanje štapića u tačno vrijeme kada se slatkiš počne formirati, osiguravajući sigurnu vezu između dva objekta. Dva objekta su privremeno povezana dok se trajno ne razdvoje nakon postizanja željenih početnih ciljeva. Ovi ciljevi mogu biti namjerni ili nenamjerni, ovisno o okolnostima u određenom okruženju, određenom globalnom kontekstu, te prije, tokom ili čak nakon završetka određenog vremenskog perioda, uključujući sve naredne trenutke. Ponekad se ovi koraci mogu ponavljati više puta, ovisno o potražnji, ali je ključno održavati odgovarajuće intervale između iteracija kako bi se izbjegao pojedinačni kvar koji bi mogao dovesti do katastrofalnih, nepovratnih posljedica.

4. Hlađenje i stvrdnjavanje - Nakon što se lizalice formiraju, one se dodatno hlade pod kontroliranim uvjetima kako bi se potpuno stvrdnule. Ovo je ključno za održavanje strukturnog integriteta i sprječavanje deformacije.

5. Pakovanje - Konačno, svaka lizalica je pojedinačno umotana u zaštitni materijal kako bi se spriječila kontaminacija i održala svježina tokom skladištenja. Brzo postizanje ovog cilja ključno je za održavanje standarda kvalitete uz izbjegavanje visokih troškova rada. Iako mašine mogu automatizirati slične zadatke, potreban je i ručni rad, što smanjuje vrijeme i ljudski kontakt potreban za sve operacije tokom faze pakovanja. S obzirom na trenutnu globalnu zdravstvenu krizu, pakovanje je faza koja zahtijeva najviše ljudske intervencije.

Vrste slatkiša lizalica

Čvrsti lizalice

Tvrde lizalice su najčešća i najprepoznatljivija vrsta bombona. To je zbog njihove čvrste teksture i dugotrajnog okusa. Ove lizalice imaju bazu napravljenu od šećernog sirupa. Sirup se zagrijava na visoke temperature, do 149 stepeni Celzijusa (300 stepeni Fahrenheita). Zatim se sipa u kalupe dok se ne stvrdne. Tokom procesa hlađenja, mogu se dodati prehrambene boje ili arome kako bi se stvorile različite boje i okusi.

Punjeni lizalice

Jezgro punjenog lizalice je obično tečno ili polučvrsto, poput soka, čokolade ili žvakaće gume. Prvo, proizvođači stvaraju šupljinu unutar tvrde ljuske bombona. Nakon ovog koraka, ali prije nego što se bombon potpuno stvrdne, pune ga željenim punjenjem, što rezultira punjenom lizalicom. Uspješno postizanje ovoga zahtijeva preciznu kontrolu temperature i vremena kako bi se osiguralo da središte ne bude izloženo tokom procesa oblikovanja.

Ravne lizalice

Plosnati lizalice su obično šire od običnih okruglih lizalica, što ih čini većim iako mogu biti tanje od okruglih bombona spomenutih gore. Primjeri uključuju ravne lizalice koje se mogu naći na karnevalima ili tematskim prodavnicama slatkiša. Proces izrade ravnih lizalica vrlo je sličan onome za tvrde lizalice, s jednom razlikom: umjesto da se vrući sirup sipa u sferne kalupe, sirup se sipa u ravne kalupe, svaki s različitim uzorkom otisnutim s obje strane. Smjesa se zatim sipa u kalupe, stvarajući pravi desert.

Kako funkcioniše mašina za pravljenje lizalica?

U nastavku slijedi pregled principa rada mašine: Općenito govoreći, proces počinje topljenjem sastojaka, koji uključuju šećerne elemente poput saharoze. Ostali sastojci uključuju vodu i glukozu. Ovo se zagrijava u posudi za miješanje na postavljenoj temperaturi od približno 110°C kako bi se formirao homogeni sirup. U zavisnosti od specifične opreme za proizvodnju lizalica i postavke proizvodne linije, sastojci se tope u posudi za topljenje, blenderu ili kuhalu.

Rastopljeni sastojci se zatim prebacuju u rezervoar za zadržavanje gdje ostaju određeno vrijeme prije sljedeće faze obrade. Sirup se zagrijava na temperature do 145°C u mikro-filmskom kuhalu. U suštini, ovo poboljšava okus lizalice, a istovremeno smanjuje sadržaj vlage u sirupu.

Nakon što se lizalice ohlade, stavljaju se u rashladne tankove radi daljnjeg hlađenja prije nego što se ubace u jedinicu za kalupljenje. Kalupi dolaze u različitim oblicima, veličinama i dizajnima i mogu se prilagoditi vašoj želji. Zatim, mašina za umetanje štapića ubacuje lizalice u kalupe. Za proizvodnju malog obima, lizalice možete ručno umetnuti u odgovarajuće kalupe. Izlivene lizalice, sa štapićima, vade se iz mašine kroz otvor za isporuku i šalju u mašinu za pakovanje.

Koje su glavne komponente mašine za pravljenje lizalica?

Kontrolna ploča – Ovo je jedinica koja prikazuje, prati i podešava različite automatske parametre.

Uređaj je opremljen LED ekranom osjetljivim na dodir koji prikazuje informacije i druge detalje o mašini.

Transportna jedinica – Ova jedinica sadrži određeni broj pokretnih traka, tračnica i cijevi koje transportuju materijale do različitih stanica unutar mašine.

Lijevak - Ovo je cilindrična ili lijevkasta posuda koja se nalazi na vrhu mašine i koja drži i dozira sirovine.

Električna jedinica – Ova jedinica sadrži različite električne komponente integrirane u mašinu radi obavljanja specifičnih električnih funkcija.

Suština ove jedinice je da osigura besprijekornu konverziju električne energije u upotrebljiv kapacitet potreban za rad mašine.

Rezervoar za miješanje – Relativno velika posuda koja se koristi za zagrijavanje i miješanje različitih sastojaka za lizalice kako bi se formirala ujednačena, željena baza.

Tunel za hlađenje – Ovo je prilično dug tunel sa ugrađenim sistemom za hlađenje koji je dizajniran da odvodi višak toplote nastale obradom proizvoda od lizalica.

Senzor – Uređaj, modul ili podsistem koji detektuje promjene ili događaje unutar opreme dok ona radi.

Jedinica za oblikovanje – Sastoji se od različitih kalupa za lizalice različitih dizajna i oblika, koji se koriste za oblikovanje proizvoda u željeni oblik.

Jedinica za pritisak – Ova komponenta reguliše sistem vazduha unutar mašine za pravljenje lizalica.

Otpremni kanal – Ovo je komponenta gdje gotovi proizvodi od lizalica napuštaju opremu za pakovanje i pakovanje.

Koji je standardni proizvodni kapacitet mašine za pravljenje lizalica?

Tipična mašina za pravljenje lizalica ima proizvodni kapacitet od približno 250 kg/sat. Međutim, dostupna je i oprema više klase sa većim proizvodnim kapacitetima. U suštini, proizvodni kapacitet različitih modela varira na osnovu niza varijabli. Nazivna snaga je jedan faktor koji određuje specifični proizvodni kapacitet mašine za lizalice. Mašine sa većim nazivnim snagama mogu imati veći proizvodni kapacitet i obrnuto.

Veličina je još jedan faktor koji utiče na specifičnu proizvodnju aparata za lizalice. Većina većih mašina je dizajnirana za industrijsku proizvodnju i stoga može imati veću proizvodnju.

Kako možete dodati različite boje i okuse u aparat za lizalice?

Sastojci za lizalice se obično zagrijavaju i miješaju u posudi za miješanje ili kuhalu, ovisno o modelu mašine.

Sirup se dalje zagrijava na približno 145°C u mikro-filmskom kuhalu. U ovoj fazi, relativno nizak sadržaj vlage u sirupu omogućava dodavanje željenih okusa i boja.

Ovo omogućava da se arome u potpunosti ugrade u sirup prije nego što se osuši i oblikuje u lizalice. Dodavanje aroma u ovoj fazi također olakšava postizanje ujednačenog okusa i boje.

Zaključak

Mašine za lizalice pojednostavljuju i automatiziraju cijeli proces proizvodnje lizalica. Ove mašine ne samo da osiguravaju konzistentan kvalitet proizvoda, već i smanjuju ručne intervencije, čime se povećava brzina proizvodnje. Opremljene komponentama velike brzine i preciznim kontrolnim sistemima, ove mašine efikasno obrađuju velike količine sirovina za oblikovanje, pečenje i pakovanje lizalica. Ove mašine su programirane naprednom tehnologijom kako bi se minimiziralo vrijeme zastoja, maksimizirao proizvodni učinak i omogućilo proizvođačima da koriste opremu za proizvodnju lizalica i postignu ekonomiju obima kako bi zadovoljili rastuću potražnju. Nadalje, budući da su sve operacije automatizovane, postoji manje prostora za greške, što rezultira pouzdanijom i efikasnijom proizvodnom linijom.

FAQ

P: Kakav je proces za proizvodnu kompaniju za proizvodnju lizalica?

A: Proces proizvodnje lizalica, koji spada u industriju slatkiša, uključuje više od dvije faze. Proces obično počinje transportom sirovina do fabrike, obično korištenjem vagona koji se nazivaju otvoreni vagoni. Šećerni sirup se sipa u predkuhač; zatim, nakon ubrizgavanja pare, zagrijava se u specijaliziranom sistemu kako bi se dehidrirao i održala temperatura sirupa prije nego što se transportuje do konačnog kuhača. Ljepljiva suspenzija slatkiša se zatim oblikuje u lizalice pomoću mašina za proizvodnju kalupa.

P: Ko se sjetio ideje za lizalicu?

A: Iako je lizalica dugogodišnja delicija, Ethel V. Gabriel preuzima zasluge za izum moderne lizalice. Godine 1908. Gabriel je patentirala mašinu za umetanje štapića lizalice u bombone, čime je i zaslužila tu zaslugu. Ove slatke poslastice kasnije su postale poznate kao lizalice, nazvane po popularnom trkaćem konju "Lolly Pop". Međutim, koncept lizalice je drevni, s mnogim varijacijama u različitim kulturama, a lizalice su popularne širom svijeta.

P: Kako proizvođači prave lizalice s različitim okusima i bojama?

A: Obično se boje i arome dodaju u smjesu šećera tokom procesa kuhanja. Tečne arome i prehrambene boje dodaju se vrućem sirupu prije nego što se oblikuje u lizalice. Ako lizalica ima više boja ili okusa, različite serije bombona mogu se staviti ili ispreplesti tokom procesa oblikovanja, što je standardni postupak pravljenja lizalica.

P: Postoji li nešto zanimljivo ili jedinstveno u vezi s metodom pravljenja lizalica?

O: Da, postoje neke zaista kul i jedinstvene kreacije lizalica, a možete čak i sami napraviti svoje. Neki proizvođači slatkiša slažu bombone različitih boja kako bi stvorili prekrasan efekat. Drugi štampaju jestive dizajne na vrhovima svojih lizalica. Neke su 3D štampane, dok su druge ručno izrađene s jedinstvenim oblicima i okusima. Neke čak kreiraju ogromne lizalice ili lizalice umočene u bube, dok su druge u potpunosti napravljene od štampanih dizajna.