Како се прави вашето омилено лижавче? Сеопфатен водич за машини за правење лижавчиња

Лижавчињата се несомнено омилени кај луѓето низ вековите. Сепак, малкумина знаат како се прават овие слатки, меки бомбони. Оваа статија ќе го објасни процесот на производство на лижавчиња, вклучувајќи анализа и подготовка на суровините и претворање на бомбоните во чоколадо. Различните технички чекори и методи што се користат во производството ќе бидат објаснети за да ви помогнат да ја разберете сложеноста на производството на лижавчиња.

Кои се суровините што се користат за производство на лижавчиња?

Шеќер и пченкарен сируп - лижавчињата првенствено се прават од шеќер, додека пченкарниот сируп го дава вкусот. Засладувачот во лижавчињата, првенствено во форма на сахароза, им дава на бонбоните уникатен вкус. Пченкарниот сируп содржи гликоза, која спречува кристализација и сушење на шеќерот, формирајќи песоклива конзистенција, обезбедувајќи униформен производ со помазна текстура. Овие состојки се загреваат за да се втечнат до саканата конзистенција, формирајќи ги лижавчињата, кои потоа се стврднуваат по ладењето. Другите состојки во сирупот честопати дополнително ја подобруваат стабилноста на готовиот производ и го подобруваат неговиот изглед и вкус.

Лимонска и јаболкова киселина - лимонската и јаболковата киселина се клучни во производството на лижавчиња, бидејќи им даваат на бонбоните уникатен вкус и карактер. Лимонската киселина, која најчесто се наоѓа во цитрусните овошја, додава кисел вкус кој го неутрализира претерано слаткиот вкус на шеќерот и пченкарниот сируп. Исто така, ја намалува pH вредноста, го инхибира растот на микробите и делува како конзерванс. Јаболковата киселина, која се наоѓа и во овошје како јаболка, го подобрува вкусот на овошјето и обезбедува мазна, долготрајна киселост. Накратко, овие киселини го подобруваат вкусот, го продолжуваат рокот на траење и го подобруваат целокупниот квалитет на лижавчето.

Други основни состојки во производството на лижавчиња - Иако шеќерот, сирупот од пченка, лимонската киселина и јаболковата киселина се основните состојки во производството на лижавчиња, се користат и други дополнителни состојки, како што се ароми, бои и стабилизатори. Повеќето ароми се природни, но некои се синтетички. На пример, се додаваат овошје, нане и други егзотични ароми за подобрување на вкусот. Прехранбените бои исто така најчесто се користат за осветлување на бојата на лижавчињата. Се додаваат и емулгатори, како што се лецитин или хидроколоиди, за да се обезбеди соодветна конзистенција и да се спречи одвојување за време на обработката. Сите овие состојки работат заедно за да создадат производ кој е визуелно пријатен, со мазна текстура и ја одржува својата структурна интегритет.

Како се прават лижавчиња?

Производството на лижавчиња вклучува неколку чекори за да се обезбеди контрола на квалитетот:

1. Мешање на состојките – Шеќерот, водата, пченкарниот сируп (гликоза) и аромите како што е лимонската киселина во прав се комбинираат, а потоа се загреваат додека не се формира бистар сируп (наречен хомогеност). Температурата понекогаш мора прецизно да се прилагоди во оваа фаза за да се обезбеди правилна конзистенција без карамелизирање. Во спротивно, сите состојки можат да се готват премногу брзо, што резултира со непосакуван исход. Ова на крајот создава серија со слаб квалитет и лесно може да ги уништи сите последователни серии, бидејќи тие може да не дадат никакви индиции за тоа што тргнало наопаку додека не биде предоцна, или дури и порано, бидејќи ништо не е сторено.

2. Варење – Сирупот се вари до температура што ја одредува цврстината на лижавчето по ладењето. Овој процес бара големи котли способни да обработуваат големи количини сируп одеднаш. Ладење и боење – По достигнувањето на целното ниво на загревање, загреаната смеса се остава постепено да се лади, додека се додаваат различни бои како што е наведено во упатството за рецепти. За да се обезбеди брзо ладење и да се избегне формирање на жаришта (каде што некои делови се ладат побрзо од други, што резултира со нееднаква распределба на квалитетот низ целиот производ, а со тоа и уште една серија на нестандардни производи), се користат разменувачи на топлина и тунели за ладење за да се обезбеди униформна температура низ целата серија, сè додека секое парче не ја достигне посакуваната тврдост, од горната површина па сè до дното (вклучувајќи го и дното), без лепливост освен во близина на рабовите. Ова често се случува без претходни инструкции.

3. Формирање и обликување – Сирупот се истура во калапи во облик на лижавчиња со помош на машина за обликување. Машината за обликување има вграден уред за вметнување прачки што овозможува прачката да се вметне во точното време кога бомбоната почнува да се формира, обезбедувајќи безбедна врска помеѓу двата објекта. Двата објекта се привремено поврзани сè додека не се одвојат трајно по постигнувањето на посакуваните почетни цели. Овие цели може да бидат намерни или ненамерни, во зависност од околностите во одредена средина, специфичен глобален контекст и пред, за време или дури и по завршувањето на одреден временски период, вклучувајќи ги сите последователни моменти. Понекогаш, овие чекори може да се повторат повеќе пати во зависност од побарувачката, но клучно е да се одржуваат соодветни интервали помеѓу повторувањата за да се избегне еден дефект што може да доведе до катастрофални, неповратни последици.

4. Ладење и стврднување - Откако ќе се формираат лижавчињата, тие дополнително се ладат под контролирани услови за целосно стврднување. Ова е клучно за одржување на структурниот интегритет и спречување на деформација.

5. Пакување - Конечно, секое лижавче е индивидуално завиткано во заштитен материјал за да се спречи контаминација и да се одржи свежината во текот на складирањето. Брзото постигнување на оваа цел е клучно за одржување на стандардите за квалитет, а воедно и за избегнување на високи трошоци за работна сила. Иако машините можат да автоматизираат слични задачи, потребна е и рачна работа, со што се намалува времето и човечкиот контакт потребни за сите операции за време на фазата на пакување. Со оглед на моменталната глобална здравствена криза, пакувањето е фазата што бара најмногу човечка интервенција.

Видови бонбони лижавчиња

Цврсти лижавчиња

Тврдите лижавчиња се најчестиот и препознатлив вид бонбони. Ова се должи на нивната цврста текстура и долготраен вкус. Овие лижавчиња имаат основа направена од шеќерен сируп. Сирупот се загрева на високи температури, до 300 степени Фаренхајт (149 степени Целзиусови). Потоа се истура во калапи додека не се стврдне. За време на процесот на ладење, може да се додадат бои или ароми за храна за да се создадат различни бои и вкусови.

Полнети лижавчиња

Јадрото на полнето лижавче е обично течност или полуцврста состојба, како што се сок, чоколадо или гума за џвакање. Прво, производителите создаваат шуплива празнина од бомбона во рамките на обвивката од тврда бомбона. По овој чекор, но пред бомбоната целосно да се стврдне, тие ја полнат со посакуваниот фил, што резултира со полнето лижавче. За успешно постигнување на ова е потребна прецизна контрола на температурата и времето за да се осигури дека центарот не е изложен за време на процесот на обликување.

Рамни лижавчиња

Рамните лижавчиња се обично пошироки од обичните тркалезни лижавчиња, што ги прави да изгледаат поголеми иако може да бидат потенки од тркалезните бомбони споменати погоре. Примери за тоа се рамни лижавчиња што се наоѓаат на карневали или тематски продавници за слатки. Процесот за правење рамни лижавчиња е многу сличен на оној за тврди лижавчиња, со една разлика: наместо да се истура топол сируп во сферични калапи, сирупот се истура во рамни калапи, секој со различен шаблон отпечатен од двете страни. Смесата потоа се истура во калапите, создавајќи го вистинскиот десерт.

Како работи машината за правење лижавчиња?

Подолу е даден преглед на принципот на работа на машината: Општо земено, процесот започнува со топење на состојките, кои вклучуваат шеќерни елементи како што е сахарозата. Други состојки вклучуваат вода и гликоза. Ова се загрева во резервоар за мешање на зададена температура од приближно 110°C за да се формира хомоген сируп. Во зависност од специфичната опрема за производство на лижавчиња и поставеноста на производствената линија, состојките се топат во резервоар за топење, блендер или шпорет.

Растопените состојки потоа се префрлаат во резервоар каде што остануваат одреден временски период пред следната фаза на преработка. Сирупот се загрева на температури до 145°C во микрофилм шпорет. Во суштина, ова го подобрува вкусот на лижавчето, а воедно ја намалува содржината на влага во сирупот.

Откако лижавчињата ќе се изладат, тие се ставаат во резервоари за ладење за понатамошно ладење пред да се внесат во единицата за обликување. Калапите се достапни во различни форми, големини и дизајни и можат да се прилагодат по ваш вкус. Потоа, машина за вметнување стапчиња ги вметнува лижавчињата во калапите. За производство во мал обем, можете рачно да ги вметнете лижавчињата во соодветните калапи. Калапираните лижавчиња, со нивните стапчиња, се вадат од машината преку отвор за испорака и се испраќаат до машина за пакување.

Кои се главните компоненти на машината за правење лижавчиња?

Контролна табла — Ова е единицата што прикажува, следи и прилагодува разни автоматски параметри.

Уредот е опремен со LED екран на допир кој прикажува информации и други детали за машината.

Транспортерска единица — Оваа единица има одреден број на подвижни ленти, шини и цевки што транспортираат материјали до различни станици во машината.

Бункер — Ова е цилиндричен или сад во форма на инка сместен на врвот од машината, кој ги содржи и ги снабдува суровините.

Електрична единица — Оваа единица ги содржи различните електрични компоненти интегрирани во машината за да испорачуваат специфични електрични функции.

Суштината на оваа единица е да обезбеди беспрекорна конверзија на електричната енергија во употреблив капацитет потребен за работа на машината.

Резервоар за мешање – Релативно голем сад што се користи за загревање и мешање на различните состојки за лижавчето за да се формира униформа, посакувана основа.

Тунел за ладење – Ова е прилично долг тунел со вграден систем за ладење дизајниран да ја дисипира вишокот топлина генерирана од обработката на производи од лижавчиња.

Сензор – Уред, модул или подсистем што детектира промени или настани во опремата додека работи.

Единица за обликување – Се состои од различни калапи за лижавчиња во различни дизајни и форми, кои се користат за обликување на производите во посакуваната форма.

Единица за притисок – Оваа компонента го регулира воздушниот систем во машината за правење лижавчиња.

Транспортен канал – Ова е компонентата каде што готовите производи од лижавчиња ја напуштаат опремата за пакување и пакување.

Кој е стандардниот производствен капацитет на машината за правење лижавчиња?

Типична машина за правење лижавчиња има производствен капацитет од приближно 250 кг/час. Сепак, достапна е и опрема од повисок квалитет со поголем производствен капацитет. Во суштина, производствениот капацитет на различните модели варира врз основа на голем број варијабли. Моќноста е еден фактор што го одредува специфичниот производствен капацитет на машината за лижавчиња. Машините со поголема моќност може да имаат поголем производствен капацитет и обратно.

Големината е уште еден фактор што влијае на специфичната излезна моќност на машината за лижавчиња. Повеќето поголеми машини се дизајнирани за индустриско производство и затоа може да имаат поголема излезна моќност.

Како можете да додадете различни бои и вкусови во машината за лижавчиња?

Типично, состојките за лижавчиња се загреваат и мешаат во резервоар за мешање или шпорет, во зависност од моделот на машината.

Сирупот понатаму се загрева до приближно 145°C во микрофилм шпорет. Во оваа фаза, релативно ниската содржина на влага во сирупот овозможува додавање на посакуваните вкусови и бои.

Ова им овозможува на вкусовите целосно да се инкорпорираат во сирупот пред да се исуши и да се обликува во лижавчиња. Додавањето вкусови во оваа фаза исто така го олеснува постигнувањето на униформен вкус и боја.

Заклучок

Машините за лижавчиња го поедноставуваат и автоматизираат целиот процес на производство на лижавчиња. Овие машини не само што обезбедуваат постојан квалитет на производот, туку и ја намалуваат рачната интервенција, со што се зголемува брзината на производство. Опремени со компоненти со голема брзина и прецизни системи за контрола, овие машини ефикасно обработуваат големи количини суровини за да формираат, печат и пакуваат лижавчиња. Овие машини се програмирани со напредна технологија за да се минимизира времето на застој, максимизирајќи го производството и овозможувајќи им на производителите да ја користат опремата за производство на лижавчиња и да постигнат економии на обем за да ја задоволат растечката побарувачка. Понатаму, бидејќи сите операции се автоматизирани, има помалку простор за грешки, што резултира со посигурна и поефикасна производствена линија.

FAQ

П: Кој е процесот за производство на лижавчиња од страна на една производствена компанија?

A: Процесот на производство на лижавчиња, кој спаѓа во индустријата за слатки, вклучува повеќе од две фази. Процесот обично започнува со транспорт на суровините до фабриката, обично со употреба на железнички вагони наречени отворени вагони. Шеќерниот сируп се истура во претходно готвач; потоа, по вбризгувањето на пареа, се загрева во специјализиран систем за дехидрирање и одржување на температурата на сирупот пред да се транспортира до финалниот готвач. Лепливата каша од бонбони потоа се обликува во лижавчиња со употреба на машини за лиење во производство.

П: Кој ја доби идејата за лижавчето?

A: Иако лижавчето е долгогодишен деликатес, Етел В. Габриел ги презема заслугите за измислувањето на современото лижавче. Во 1908 година, Габриел патентирала машина за вметнување стапчиња од лижавче во бомбони, со што ѝ ја донела таа заслуга. Овие слатки подоцна станале познати како лижавчиња, именувани по популарниот тркачки коњ „Лоли Поп“. Сепак, концептот на лижавчето е древен, со многу варијации низ културите, а лижавчињата се популарни низ целиот свет.

П: Како производителите создаваат лижавчиња со различни вкусови и бои?

A: Типично, боите и аромата се додаваат во мешавината од шеќер за време на процесот на готвење. Течните ароми и прехранбените бои се додаваат во топлиот сируп пред да се формираат форми на лижавчиња. Ако лижавчето има повеќе бои или вкусови, различни серии бонбони може да се постават или испреплетени за време на процесот на обликување, што е стандардна постапка за правење лижавчиња.

П: Дали има нешто интересно или уникатно во врска со методот на правење лижавчиња?

A: Да, постојат некои навистина кул и уникатни креации на лижавчиња, а можете дури и сами да ги направите. Некои производители на бонбони спојуваат различни обоени бонбони за да создадат прекрасен ефект. Други печатат јадливи дизајни на врвот од нивните лижавчиња. Некои се печатени со 3D печатење, додека други се рачно изработени со уникатни форми и вкусови. Некои дури создаваат џиновски лижавчиња или лижавчиња потопени во бубачки, додека други се направени целосно од печатени дизајни.