உங்களுக்குப் பிடித்த லாலிபாப் எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது? லாலிபாப் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான விரிவான வழிகாட்டி

லாலிபாப்ஸ் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி காலங்காலமாக மக்களின் விருப்பமான ஒன்றாகும். இருப்பினும், இந்த இனிப்பு, மென்மையான மிட்டாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பது சிலருக்குத் தெரியும். இந்தக் கட்டுரை லாலிபாப் உற்பத்தி செயல்முறையை விளக்கும், இதில் மூலப்பொருட்களை பகுப்பாய்வு செய்து தயாரிப்பது மற்றும் மிட்டாய்களை சாக்லேட்டாக மாற்றுவது ஆகியவை அடங்கும். லாலிபாப் உற்பத்தியின் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் வகையில் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு தொழில்நுட்ப படிகள் மற்றும் முறைகள் விளக்கப்படும்.

லாலிபாப்ஸ் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் யாவை?

சர்க்கரை மற்றும் சோள சிரப் - லாலிபாப்கள் முதன்மையாக சர்க்கரையால் ஆனவை, அதே நேரத்தில் சோள சிரப் சுவையை வழங்குகிறது. லாலிபாப்களில் உள்ள இனிப்புப் பொருள், முதன்மையாக சுக்ரோஸ் வடிவத்தில், மிட்டாய்க்கு அதன் தனித்துவமான சுவையை அளிக்கிறது. சோள சிரப்பில் குளுக்கோஸ் உள்ளது, இது சர்க்கரை படிகமாவதையும் உலர்த்துவதையும் தடுக்கிறது, மணல் நிலைத்தன்மையை உருவாக்குகிறது, மென்மையான அமைப்புடன் ஒரு சீரான தயாரிப்பை உறுதி செய்கிறது. இந்த பொருட்கள் விரும்பிய நிலைத்தன்மைக்கு திரவமாக்க சூடாக்கப்பட்டு, லாலிபாப்களை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அவை குளிர்ந்தவுடன் கடினமடைகின்றன. சிரப்பில் உள்ள பிற பொருட்கள் பெரும்பாலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அதன் தோற்றத்தையும் சுவையையும் மேம்படுத்துகின்றன.

சிட்ரிக் மற்றும் மாலிக் அமிலங்கள்—லாலிபாப் உற்பத்தியில் சிட்ரிக் மற்றும் மாலிக் அமிலங்கள் மிக முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை மிட்டாய்க்கு அதன் தனித்துவமான சுவை மற்றும் தன்மையை அளிக்கின்றன. சிட்ரஸ் பழங்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் சிட்ரிக் அமிலம், சர்க்கரை மற்றும் சோள சிரப்பின் அதிகப்படியான இனிப்புச் சுவையை எதிர்க்கும் ஒரு புளிப்புச் சுவையைச் சேர்க்கிறது. இது pH ஐக் குறைக்கிறது, நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. ஆப்பிள் போன்ற பழங்களிலும் காணப்படும் மாலிக் அமிலம், பழச் சுவையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மென்மையான, நீண்டகால புளிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. சுருக்கமாக, இந்த அமிலங்கள் சுவையை மேம்படுத்துகின்றன, அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் லாலிபாப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

லாலிபாப் உற்பத்தியில் பிற அத்தியாவசிய பொருட்கள் - சர்க்கரை, கார்ன் சிரப், சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் மாலிக் அமிலம் ஆகியவை லாலிபாப் உற்பத்தியில் முதன்மையான பொருட்களாக இருந்தாலும், சுவையூட்டிகள், வண்ணமயமாக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் போன்ற பிற துணைப் பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான சுவையூட்டிகள் இயற்கையானவை, ஆனால் சில செயற்கையானவை. உதாரணமாக, பழம், புதினா மற்றும் பிற கவர்ச்சியான சுவைகள் சுவையை அதிகரிக்க சேர்க்கப்படுகின்றன. லாலிபாப்களின் நிறத்தை பிரகாசமாக்க உணவு வண்ணம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லெசித்தின் அல்லது ஹைட்ரோகலாய்டுகள் போன்ற குழம்பாக்கிகள் சரியான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் செயலாக்கத்தின் போது பிரிவதைத் தடுப்பதற்கும் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் பார்வைக்கு மகிழ்ச்சிகரமான, மென்மையான அமைப்புடைய மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.

லாலிபாப்ஸ் எப்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன?

தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு லாலிபாப் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. பொருட்களை கலத்தல் - சர்க்கரை, தண்ணீர், சோள சிரப் (குளுக்கோஸ்) மற்றும் சிட்ரிக் அமில தூள் போன்ற சுவையூட்டிகள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு தெளிவான சிரப் உருவாகும் வரை (ஒருமைப்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது) சூடாக்கப்படுகின்றன. கேரமலைஸ் செய்யாமல் சரியான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய இந்த கட்டத்தில் வெப்பநிலை சில நேரங்களில் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அனைத்து பொருட்களும் மிக விரைவாக சமைக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக விரும்பத்தகாத விளைவு ஏற்படலாம். இது இறுதியில் ஒரு தரமற்ற தொகுதியை உருவாக்குகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த அனைத்து தொகுதிகளையும் எளிதில் அழிக்கக்கூடும், ஏனெனில் எதுவும் செய்யப்படாததால், மிகவும் தாமதமாகவோ அல்லது அதற்கு முன்னதாகவோ என்ன தவறு நடந்தது என்பதற்கான எந்த துப்புகளையும் அவை வழங்காமல் போகலாம்.

2. கொதிக்க வைத்தல் - குளிர்வித்த பிறகு லாலிபாப்பின் உறுதியை தீர்மானிக்கும் வெப்பநிலைக்கு சிரப் வேகவைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவு சிரப்பை பதப்படுத்தும் திறன் கொண்ட பெரிய கொதிகலன்கள் தேவைப்படுகின்றன. குளிர்வித்தல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல் - இலக்கு வெப்பமாக்கல் நிலையை அடைந்த பிறகு, சூடாக்கப்பட்ட கலவை படிப்படியாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் செய்முறை கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி வெவ்வேறு வண்ணங்களைச் சேர்க்கிறது. விரைவான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கும், சூடான புள்ளிகள் உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் (சில பாகங்கள் மற்றவற்றை விட வேகமாக குளிர்ச்சியடைகின்றன, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு முழுவதும் சீரற்ற தர விநியோகம் ஏற்படுகிறது, இதனால் தரமற்ற தயாரிப்புகளின் மற்றொரு தொகுதி), ஒவ்வொரு துண்டும் விரும்பிய கடினத்தன்மையை அடையும் வரை, மேல் மேற்பரப்பில் இருந்து கீழே (கீழே உட்பட) அனைத்து வழிகளிலும், விளிம்புகளுக்கு அருகில் தவிர வேறு எந்த ஒட்டும் தன்மையும் இல்லாமல், தொகுதி முழுவதும் சீரான வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் சுரங்கங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பெரும்பாலும் முன் அறிவுறுத்தல் இல்லாமல் நிகழ்கிறது.

3. உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் - சிரப் ஒரு உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி லாலிபாப் வடிவ அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ளமைக்கப்பட்ட தடி செருகும் சாதனம் உள்ளது, இது மிட்டாய் உருவாகத் தொடங்கும் போது சரியான நேரத்தில் தடியை செருக அனுமதிக்கிறது, இது இரண்டு பொருட்களுக்கும் இடையே ஒரு பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது. விரும்பிய ஆரம்ப இலக்குகளை அடைந்த பிறகு நிரந்தரமாக பிரிக்கப்படும் வரை இரண்டு பொருட்களும் தற்காலிகமாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த இலக்குகள் வேண்டுமென்றே அல்லது தற்செயலாக இருக்கலாம், ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலில் உள்ள சூழ்நிலைகள், ஒரு குறிப்பிட்ட உலகளாவிய சூழல் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தின் முடிவிற்கு முன், போது அல்லது அதற்குப் பிறகும் கூட, அடுத்தடுத்த அனைத்து தருணங்களையும் உள்ளடக்கியது. சில நேரங்களில், இந்த படிகள் தேவையைப் பொறுத்து பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம், ஆனால் பேரழிவு தரும், மீளமுடியாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு தோல்வியைத் தவிர்க்க மறு செய்கைகளுக்கு இடையில் பொருத்தமான இடைவெளிகளைப் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

4. குளிர்வித்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் - லாலிபாப்கள் உருவான பிறகு, அவை முழுமையாக கடினப்படுத்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மேலும் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் சிதைவைத் தடுப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.

5. பேக்கேஜிங் - இறுதியாக, ஒவ்வொரு லாலிபாப்பும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும், சேமிப்பு முழுவதும் புத்துணர்ச்சியைப் பராமரிக்கவும் தனித்தனியாக பாதுகாப்புப் பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். அதிக உழைப்புச் செலவுகளைத் தவிர்த்து, தரத் தரங்களைப் பராமரிப்பதற்கு இந்த இலக்கை விரைவாக அடைவது மிக முக்கியம். இயந்திரங்கள் இதே போன்ற பணிகளை தானியக்கமாக்க முடியும் என்றாலும், கைமுறை உழைப்பும் தேவைப்படுகிறது, இது பேக்கேஜிங் கட்டத்தின் போது அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் தேவையான நேரத்தையும் மனித தொடர்பையும் குறைக்கிறது. தற்போதைய உலகளாவிய சுகாதார நெருக்கடியைக் கருத்தில் கொண்டு, பேக்கேஜிங் என்பது மிகவும் மனித தலையீடு தேவைப்படும் கட்டமாகும்.

லாலிபாப்ஸ் மிட்டாய் வகைகள்

திட லாலிபாப்ஸ்

கடினமான லாலிபாப்கள் மிகவும் பொதுவான மற்றும் அடையாளம் காணக்கூடிய வகை மிட்டாய் ஆகும். இது அவற்றின் உறுதியான அமைப்பு மற்றும் நீண்ட கால சுவை காரணமாகும். இந்த லாலிபாப்கள் சர்க்கரை பாகில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு அடிப்படையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சிரப் 300 டிகிரி பாரன்ஹீட் (149 டிகிரி செல்சியஸ்) வரை அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது கெட்டியாகும் வரை அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் சுவைகளை உருவாக்க உணவு தர சாயங்கள் அல்லது சுவையூட்டிகளைச் சேர்க்கலாம்.

நிரப்பப்பட்ட லாலிபாப்ஸ்

நிரப்பப்பட்ட லாலிபாப்பின் மையப்பகுதி பொதுவாக சாறு, சாக்லேட் அல்லது பசை போன்ற திரவமாகவோ அல்லது அரை-திடமாகவோ இருக்கும். முதலில், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு கடினமான மிட்டாய் ஓடுக்குள் ஒரு வெற்று மிட்டாய் குழியை உருவாக்குகிறார்கள். இந்தப் படிக்குப் பிறகு, ஆனால் மிட்டாய் முழுமையாக திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, அவர்கள் விரும்பிய நிரப்புதலால் அதை நிரப்புகிறார்கள், இதன் விளைவாக நிரப்பப்பட்ட லாலிபாப் கிடைக்கும். இதை வெற்றிகரமாக அடைவதற்கு, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மையம் வெளிப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பிளாட் லாலிபாப்ஸ்

தட்டையான லாலிபாப்கள் பொதுவாக வழக்கமான வட்டமான லாலிபாப்களை விட அகலமாக இருக்கும், இதனால் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வட்டமான மிட்டாய்களை விட அவை மெல்லியதாக இருந்தாலும் அவை பெரியதாகத் தோன்றும். எடுத்துக்காட்டுகளில் திருவிழாக்கள் அல்லது கருப்பொருள் மிட்டாய் கடைகளில் காணப்படும் தட்டையான லாலிபாப்கள் அடங்கும். தட்டையான லாலிபாப்களை உருவாக்கும் செயல்முறை கடினமான லாலிபாப்களைப் போலவே உள்ளது, ஒரு வித்தியாசத்துடன்: கோள வடிவ அச்சுகளில் சூடான சிரப்பை ஊற்றுவதற்கு பதிலாக, சிரப் தட்டையான அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் இருபுறமும் வெவ்வேறு வடிவத்தில் அச்சிடப்படுகின்றன. பின்னர் கலவை அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு, உண்மையான இனிப்பை உருவாக்குகிறது.

லாலிபாப் தயாரிக்கும் இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?

இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் கண்ணோட்டம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது: பொதுவாக, சுக்ரோஸ் போன்ற சர்க்கரை கூறுகளை உள்ளடக்கிய பொருட்களை உருக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. மற்ற பொருட்களில் தண்ணீர் மற்றும் குளுக்கோஸ் ஆகியவை அடங்கும். இது ஒரு கலவை தொட்டியில் தோராயமாக 110°C வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு ஒரே மாதிரியான சிரப்பை உருவாக்குகிறது. குறிப்பிட்ட லாலிபாப் தயாரிக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசை அமைப்பைப் பொறுத்து, பொருட்கள் ஒரு உருகும் தொட்டி, ஒரு கலப்பான் அல்லது ஒரு குக்கரில் உருக்கப்படுகின்றன.

உருகிய பொருட்கள் பின்னர் ஒரு ஹோல்டிங் டேங்கிற்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை அடுத்த கட்ட செயலாக்கத்திற்கு முன் சிறிது நேரம் இருக்கும். சிரப் ஒரு மைக்ரோ-ஃபிலிம் குக்கரில் 145°C வரை வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது. அடிப்படையில், இது சிரப்பின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் லாலிபாப்பின் சுவையை அதிகரிக்கிறது.

லாலிபாப்கள் குளிர்ந்த பிறகு, அவை மோல்டிங் யூனிட்டில் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் குளிர்விக்க குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன. அச்சுகள் பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் வருகின்றன, மேலும் உங்கள் விருப்பப்படி தனிப்பயனாக்கலாம். அடுத்து, ஒரு குச்சி-செருகு இயந்திரம் லாலிபாப்களை அச்சுகளில் செருகும். சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, நீங்கள் லாலிபாப்களை கைமுறையாக பொருத்தமான அச்சுகளில் செருகலாம். வார்ப்பட லாலிபாப்கள், அவற்றின் குச்சிகளுடன், ஒரு டெலிவரி சூட் மூலம் இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

லாலிபாப் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் யாவை?

கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் - இது பல்வேறு தானியங்கி அளவுருக்களைக் காண்பிக்கும், கண்காணிக்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் அலகு ஆகும்.

இந்த அலகு ஒரு LED தொடுதிரையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இயந்திரம் பற்றிய தகவல்களையும் பிற விவரங்களையும் காட்டுகிறது.

கன்வேயர் யூனிட் - இந்த யூனிட்டில் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான நகரும் பெல்ட்கள், டிராக்குகள் மற்றும் குழாய்கள் உள்ளன, அவை இயந்திரத்திற்குள் வெவ்வேறு நிலையங்களுக்கு பொருட்களை கொண்டு செல்கின்றன.

ஹாப்பர் - இது இயந்திரத்தின் மேற்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு உருளை அல்லது புனல் வடிவ கொள்கலன் ஆகும், இது மூலப்பொருட்களை வைத்திருக்கும் மற்றும் உணவளிக்கும்.

மின் அலகு - இந்த அலகு குறிப்பிட்ட மின் செயல்பாடுகளை வழங்க இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பல்வேறு மின் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த அலகின் சாராம்சம், இயந்திர இயக்கத்திற்குத் தேவையான பயன்படுத்தக்கூடிய திறனாக மின் ஆற்றலை தடையின்றி மாற்றுவதை உறுதி செய்வதாகும்.

கலவை தொட்டி - பல்வேறு லாலிபாப் பொருட்களை சூடாக்கி கலக்கப் பயன்படும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய கொள்கலன், சீரான, விரும்பிய அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை - இது லாலிபாப் தயாரிப்புகளைச் செயலாக்குவதன் மூலம் உருவாகும் அதிகப்படியான வெப்பத்தைச் சிதறடிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட உள்ளமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்பைக் கொண்ட மிகவும் நீளமான சுரங்கப்பாதையாகும்.

சென்சார் - சாதனம் இயங்கும்போது அதில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது நிகழ்வுகளைக் கண்டறியும் ஒரு சாதனம், தொகுதி அல்லது துணை அமைப்பு.

உருவாக்கும் அலகு - இது பல்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்களில் வெவ்வேறு லாலிபாப் அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது தயாரிப்புகளை விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

அழுத்த அலகு - இந்த கூறு லாலிபாப் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்குள் காற்று அமைப்பை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

கப்பல் சரிவு - முடிக்கப்பட்ட லாலிபாப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கான உபகரணங்களை விட்டுச் செல்லும் கூறு இதுவாகும்.

லாலிபாப் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் நிலையான உற்பத்தி திறன் என்ன?

ஒரு பொதுவான லாலிபாப் தயாரிக்கும் இயந்திரம் தோராயமாக 250 கிலோ/மணிநேர உற்பத்தி திறன் கொண்டது. இருப்பினும், அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட உயர்நிலை உபகரணங்களும் கிடைக்கின்றன. அடிப்படையில், வெவ்வேறு மாடல்களின் உற்பத்தி திறன் பல மாறிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஒரு லாலிபாப் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி திறனை தீர்மானிக்கும் ஒரு காரணியாக சக்தி மதிப்பீடு உள்ளது. அதிக சக்தி மதிப்பீடுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் அதிக உற்பத்தி திறனைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் நேர்மாறாகவும்.

ஒரு லாலிபாப் இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட வெளியீட்டைப் பாதிக்கும் மற்றொரு காரணி அளவு. பெரும்பாலான பெரிய இயந்திரங்கள் தொழில்துறை உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அவை அதிக வெளியீடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஒரு லாலிபாப் இயந்திரத்தில் வெவ்வேறு வண்ணங்களையும் சுவைகளையும் எவ்வாறு சேர்க்க முடியும்?

பொதுவாக, லாலிபாப் பொருட்கள் இயந்திர மாதிரியைப் பொறுத்து, ஒரு கலவை தொட்டி அல்லது குக்கரில் சூடாக்கப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன.

இந்த சிரப், மைக்ரோ-ஃபிலிம் குக்கரில் தோராயமாக 145°C க்கு மேலும் சூடாக்கப்படுகிறது. இந்த நிலையில், சிரப்பின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஈரப்பதம், விரும்பிய சுவைகள் மற்றும் வண்ணங்களைச் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது.

இது சிரப்பை உலர்த்தி லாலிபாப்களாக உருவாக்குவதற்கு முன்பு சுவைகளை முழுமையாக சிரப்பில் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில் சுவைகளைச் சேர்ப்பது சீரான சுவை மற்றும் நிறத்தை அடைவதை எளிதாக்குகிறது.

முடிவுரை

லாலிபாப் இயந்திரங்கள் முழு லாலிபாப் தயாரிப்பு செயல்முறையையும் எளிதாக்கி தானியங்குபடுத்துகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. அதிவேக கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட இந்த இயந்திரங்கள், லாலிபாப்களை உருவாக்க, சுட மற்றும் பேக்கேஜ் செய்ய பெரிய அளவிலான மூலப்பொருட்களை திறமையாக செயலாக்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் நிரல் செய்யப்பட்டுள்ளன, இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் லாலிபாப்களை உற்பத்தி செய்ய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும், வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்ய அளவிலான சிக்கனத்தை அடையவும் உதவுகிறது. மேலும், அனைத்து செயல்பாடுகளும் தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுவதால், பிழைக்கான வாய்ப்பு குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மிகவும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி வரிசை உருவாகிறது.

FAQ

கேள்வி: ஒரு உற்பத்தி நிறுவனம் லாலிபாப்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறை என்ன?

A: மிட்டாய் தொழிலின் கீழ் வரும் லாலிபாப் உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக மூலப்பொருட்களை தொழிற்சாலைக்கு கொண்டு செல்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பொதுவாக திறந்த கார்கள் எனப்படும் ரயில் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சர்க்கரை பாகு ஒரு முன்-குக்கரில் ஊற்றப்படுகிறது; பின்னர், நீராவி ஊசிக்குப் பிறகு, இறுதி குக்கருக்கு கொண்டு செல்லப்படுவதற்கு முன்பு சிரப்பின் வெப்பநிலையை நீரிழப்பு செய்து பராமரிக்க ஒரு சிறப்பு அமைப்பில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. ஒட்டும் மிட்டாய் குழம்பு பின்னர் உற்பத்தி மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி லாலிபாப்களாக உருவாக்கப்படுகிறது.

கேள்வி: லாலிபாப் யோசனையை யார் கொண்டு வந்தார்கள்?

A: லாலிபாப் ஒரு நீண்டகால சுவையான உணவாக இருந்தாலும், நவீன லாலிபாப்பைக் கண்டுபிடித்ததற்காக எதெல் வி. கேப்ரியல் பெருமைப்படுகிறார். 1908 ஆம் ஆண்டில், லாலிபாப் குச்சிகளை மிட்டாய்களில் செருகுவதற்கான ஒரு இயந்திரத்திற்கு கேப்ரியல் காப்புரிமை பெற்றார், இதன் மூலம் அவருக்கு அந்த பெருமை கிடைத்தது. இந்த இனிப்பு விருந்துகள் பின்னர் லாலிபாப்ஸ் என்று அறியப்பட்டன, இது பிரபலமான பந்தயக் குதிரையான "லாலி பாப்" பெயரிடப்பட்டது. இருப்பினும், லாலிபாப்பின் கருத்து பழமையானது, கலாச்சாரங்களில் பல வேறுபாடுகளுடன், லாலிபாப்ஸ் உலகம் முழுவதும் பிரபலமாக உள்ளன.

கேள்வி: உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு சுவைகள் மற்றும் வண்ணங்களைக் கொண்ட லாலிபாப்களை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள்?

A: பொதுவாக, சமைக்கும் போது சர்க்கரை கலவையில் வண்ணம் மற்றும் சுவையூட்டும் பொருட்கள் சேர்க்கப்படும். சூடான சிரப் லாலிபாப் வடிவங்களாக உருவாவதற்கு முன்பு திரவ சுவையூட்டும் பொருட்கள் மற்றும் உணவு வண்ணம் சேர்க்கப்படும். லாலிபாப்பில் பல வண்ணங்கள் அல்லது சுவைகள் இருந்தால், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு தொகுதி மிட்டாய்களை வைக்கலாம் அல்லது இலைகளில் கலக்கலாம், இது நிலையான லாலிபாப் தயாரிக்கும் முறையாகும்.

கேள்வி: லாலிபாப் தயாரிக்கும் முறையில் ஏதாவது அருமையான அல்லது தனித்துவமான விஷயம் இருக்கிறதா?

A: ஆம், சில அருமையான மற்றும் தனித்துவமான லாலிபாப் படைப்புகள் உள்ளன, மேலும் நீங்கள் சொந்தமாக கூட செய்யலாம். சில மிட்டாய் தயாரிப்பாளர்கள் வெவ்வேறு வண்ண மிட்டாய்களை ஒன்றாக அடுக்கி ஒரு அழகான விளைவை உருவாக்குகிறார்கள். மற்றவர்கள் தங்கள் லாலிபாப்களின் மேல் உண்ணக்கூடிய வடிவமைப்புகளை அச்சிடுகிறார்கள். சில 3D-அச்சிடப்பட்டவை, மற்றவை தனித்துவமான வடிவங்கள் மற்றும் சுவைகளுடன் கையால் செய்யப்பட்டவை. சிலர் பெரிய லாலிபாப்கள் அல்லது பூச்சிகளில் தோய்க்கப்பட்ட லாலிபாப்களை உருவாக்குகிறார்கள், மற்றவை முற்றிலும் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகளால் ஆனவை.