Miten suosikki tikkarisi valmistetaan? Kattava opas tikkareiden valmistuskoneisiin

Tikkarit ovat epäilemättä olleet ihmisten suosikkeja kautta aikojen. Harva kuitenkaan tietää, miten nämä makeat, pehmeät karkit valmistetaan. Tässä artikkelissa selitetään tikkareiden valmistusprosessi, mukaan lukien raaka-aineiden analysointi ja valmistelu sekä karkin muuttaminen suklaaksi. Tuotannossa käytetyt erilaiset tekniset vaiheet ja menetelmät selitetään, jotta ymmärrät tikkareiden valmistuksen monimutkaisuuden.

Mitä raaka-aineita tikkareiden valmistukseen käytetään?

Sokeri ja maissisiirappi – Tikkarit valmistetaan pääasiassa sokerista, kun taas maissisiirappi antaa maun. Tikkareissa oleva makeutusaine, pääasiassa sakkaroosin muodossa, antaa karkille sen ainutlaatuisen maun. Maissisiirappi sisältää glukoosia, joka estää sokerin kiteytymisen ja kuivumisen, jolloin muodostuu hiekkainen koostumus, mikä varmistaa tasaisen ja sileämmän koostumuksen omaavan tuotteen. Nämä ainesosat kuumennetaan nesteyttämään haluttuun koostumukseen, jolloin muodostuu tikkareita, jotka sitten kovettuvat jäähtyessään. Siirapin muut ainesosat parantavat usein valmiin tuotteen vakautta ja parantavat sen ulkonäköä ja makua.

Sitruuna- ja omenahappo – Sitruuna- ja omenahapot ovat ratkaisevan tärkeitä tikkareiden valmistuksessa, koska ne antavat karkille sen ainutlaatuisen maun ja luonteen. Sitruunahappo, jota esiintyy yleisesti sitrushedelmissä, lisää kirpeän maun, joka kumoaa sokerin ja maissisiirapin liian makean maun. Se myös alentaa pH-arvoa, estää mikrobien kasvua ja toimii säilöntäaineena. Omenahappo, jota esiintyy myös hedelmissä, kuten omenoissa, parantaa hedelmien makua ja antaa pehmeän, pitkäkestoisen kirpeyden. Lyhyesti sanottuna nämä hapot parantavat makua, pidentävät säilyvyyttä ja parantavat tikkareiden yleistä laatua.

Muita tärkeitä ainesosia tikkareiden valmistuksessa – Vaikka sokeri, maissisiirappi, sitruunahappo ja omenahappo ovat tikkareiden valmistuksen pääainesosia, käytetään myös muita täydentäviä ainesosia, kuten aromeja, väriaineita ja stabilointiaineita. Useimmat aromit ovat luonnollisia, mutta jotkut ovat synteettisiä. Esimerkiksi hedelmiä, minttua ja muita eksoottisia aromeja lisätään maun parantamiseksi. Myös elintarvikeväriä käytetään yleisesti tikkareiden värin kirkastamiseen. Emulgointiaineita, kuten lesitiiniä tai hydrokolloideja, lisätään myös oikean koostumuksen varmistamiseksi ja erottumisen estämiseksi prosessoinnin aikana. Kaikki nämä ainesosat toimivat yhdessä luoden tuotteen, joka on visuaalisesti miellyttävä, rakenteeltaan sileä ja säilyttää rakenteellisen eheytensä.

Miten tikkareita valmistetaan?

Lollipopin valmistukseen kuuluu useita vaiheita laadunvalvonnan varmistamiseksi:

1. Ainesosien sekoittaminen – Sokeri, vesi, maissisiirappi (glukoosi) ja aromit, kuten sitruunahappojauhe, yhdistetään ja kuumennetaan, kunnes muodostuu kirkas siirappi (jota kutsutaan homogeeniseksi). Lämpötilaa on joskus säädettävä tarkasti tässä vaiheessa, jotta varmistetaan oikea koostumus ilman karamellisoitumista. Muuten kaikki ainekset voivat kypsyä liian nopeasti, mikä johtaa ei-toivottuun lopputulokseen. Tämä johtaa lopulta huonolaatuiseen erään ja voi helposti pilata kaikki seuraavat erät, koska ne eivät välttämättä anna mitään vihjeitä siitä, mikä meni pieleen, kun on liian myöhäistä tai jopa aikaisemmin, koska mitään ei ole tehty.

2. Keittäminen – Siirappi keitetään lämpötilaan, joka määrittää tikkarin kiinteyden jäähdytyksen jälkeen. Tämä prosessi vaatii suuria kattiloita, jotka pystyvät käsittelemään suuria määriä siirappia kerralla. Jäähdytys ja värjäys – Kun tavoitelämpötila on saavutettu, lämmitetyn seoksen annetaan jäähtyä vähitellen samalla, kun lisätään eri värejä reseptioppaan mukaisesti. Nopean jäähdytyksen varmistamiseksi ja kuumien pisteiden muodostumisen välttämiseksi (joissa jotkut osat jäähtyvät nopeammin kuin toiset, mikä johtaa epätasaiseen laatujakaumaan koko tuotteessa ja siten jälleen yhteen erään heikkolaatuisia tuotteita), käytetään lämmönvaihtimia ja jäähdytystunneleita varmistamaan tasainen lämpötila koko erässä, kunnes jokainen pala saavuttaa halutun kovuuden yläpinnasta aina pohjaan asti (pohja mukaan lukien), ilman tahmeutta paitsi reunojen lähellä. Tämä tapahtuu usein ilman ennakko-ohjeita.

3. Muotoilu ja muotoilu – Siirappi kaadetaan tikkarinmuotoisiin muotteihin muovauskoneella. Muovauskoneessa on sisäänrakennettu tangon asettamislaite, jonka avulla tanko voidaan asettaa sisään oikeaan aikaan, kun karkki alkaa muodostua, varmistaen kahden esineen välisen turvallisen liitoksen. Kaksi esinettä on väliaikaisesti yhdistetty, kunnes ne on pysyvästi erotettu haluttujen alkuperäisten tavoitteiden saavuttamisen jälkeen. Nämä tavoitteet voivat olla tahallisia tai tahattomia riippuen olosuhteista tietyssä ympäristössä, tietyssä globaalissa kontekstissa ja ennen, aikana tai jopa sen jälkeen, mukaan lukien kaikki sitä seuraavat hetket. Joskus näitä vaiheita voidaan toistaa useita kertoja kysynnän mukaan, mutta on tärkeää ylläpitää sopivia välejä iteraatioiden välillä, jotta vältetään yksittäinen vika, joka voi johtaa katastrofaalisiin ja peruuttamattomiin seurauksiin.

4. Jäähdytys ja kovettuminen - Kun tikkarit on muodostettu, ne jäähdytetään edelleen kontrolloiduissa olosuhteissa, jotta ne kovettuvat täysin. Tämä on ratkaisevan tärkeää rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi ja muodonmuutoksen estämiseksi.

5. Pakkaus - Lopuksi jokainen tikkari kääritään erikseen suojamateriaaliin kontaminaation estämiseksi ja tuoreuden säilyttämiseksi koko säilytyksen ajan. Tämän tavoitteen saavuttaminen nopeasti on ratkaisevan tärkeää laatustandardien ylläpitämiseksi ja korkeiden työvoimakustannusten välttämiseksi. Vaikka koneet voivat automatisoida samanlaisia ​​tehtäviä, tarvitaan myös manuaalista työtä, mikä vähentää pakkausvaiheen aikana tarvittavien toimintojen vaatimaa aikaa ja ihmisten välistä kontaktia. Nykyisen maailmanlaajuisen terveyskriisin vuoksi pakkaaminen on vaihe, joka vaatii eniten ihmisen puuttumista asiaan.

Lollipops-karkkien tyypit

Kiinteät tikkarit

Kovat tikkarit ovat yleisin ja tunnistettavin karkkityyppi. Tämä johtuu niiden kiinteästä koostumuksesta ja pitkäkestoisesta mausta. Näiden tikkarien pohja on valmistettu sokerisiirapista. Siirappi kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin, jopa 149 celsiusasteeseen. Sitten se kaadetaan muotteihin, kunnes se kovettuu. Jäähdytysprosessin aikana voidaan lisätä elintarvikelaatuisia väriaineita tai aromeja erilaisten värien ja makujen luomiseksi.

Täytetyt tikkarit

Täytetyn tikkarin ydin on tyypillisesti nestemäinen tai puolikiinteä, kuten mehu, suklaa tai purukumi. Ensin valmistajat luovat onton karkkisyvennyksen kovan karkin kuoren sisään. Tämän vaiheen jälkeen, mutta ennen kuin karkki on täysin jähmettynyt, he täyttävät sen halutulla täytteellä, jolloin lopputuloksena on täytetty tikkari. Tämän saavuttaminen edellyttää tarkkaa lämpötilan ja ajoituksen säätöä, jotta ydin ei paljastu muovausprosessin aikana.

Litteät tikkarit

Litteät tikkarit ovat tyypillisesti leveämpiä kuin tavalliset pyöreät tikkarit, minkä vuoksi ne näyttävät suuremmilta, vaikka ne saattavatkin olla ohuempia kuin edellä mainitut pyöreät karkit. Esimerkkejä ovat karnevaaleista tai teemallisista karkkikaupoista löytyvät litteät tikkarit. Litteiden tikkarien valmistusprosessi on hyvin samanlainen kuin kovien tikkarien, yhdellä erolla: kuuman siirapin kaatamisen sijaan pallomaisiin muotteihin siirappi kaadetaan litteisiin muotteihin, joissa jokaisessa on eri kuvio painettu molemmille puolille. Seos kaadetaan sitten muotteihin, jolloin syntyy varsinainen jälkiruoka.

Miten tikkarikone toimii?

Koneen toimintaperiaatteen yleiskatsaus on esitetty alla: Yleisesti ottaen prosessi alkaa sulattamalla ainesosat, jotka sisältävät sokeripitoisia alkuaineita, kuten sakkaroosia. Muita ainesosia ovat vesi ja glukoosi. Tämä kuumennetaan sekoitussäiliössä noin 110 °C:n lämpötilassa homogeenisen siirapin muodostamiseksi. Tikkarien valmistuslaitteistosta ja tuotantolinjan kokoonpanosta riippuen ainesosat sulatetaan sulatussäiliössä, tehosekoittimessa tai liesissä.

Sulatetut ainekset siirretään sitten säilytystankkiin, jossa ne pysyvät jonkin aikaa ennen seuraavaa käsittelyvaihetta. Siirappi kuumennetaan jopa 145 °C:n lämpötilaan mikrokalvokeittimessä. Tämä parantaa tikkarin makua ja vähentää samalla siirapin kosteuspitoisuutta.

Kun tikkarit ovat jäähtyneet, ne sijoitetaan jäähdytyssäiliöihin lisäjäähdytystä varten ennen kuin ne syötetään muovausyksikköön. Muotteja on saatavilla eri muodoissa, kokoisina ja malleissa, ja niitä voidaan räätälöidä mieleiseksesi. Seuraavaksi tikkukone asettaa tikut muotteihin. Pienimuotoisessa tuotannossa voit asettaa tikkarit manuaalisesti sopiviin muotteihin. Muovatut tikkarit tikkuineen poistetaan koneesta syöttöluukun kautta ja lähetetään pakkauskoneelle.

Mitkä ovat tikkarikoneen pääkomponentit?

Ohjauspaneeli – Tämä on yksikkö, joka näyttää, valvoo ja säätää erilaisia ​​automaattisia parametreja.

Laite on varustettu LED-kosketusnäytöllä, joka näyttää tietoja ja muita laitteen yksityiskohtia.

Kuljetinyksikkö – Tässä yksikössä on tietty määrä liikkuvia hihnoja, kiskoja ja putkia, jotka kuljettavat materiaaleja koneen eri asemiin.

Suppilo – Tämä on koneen yläosassa sijaitseva lieriömäinen tai suppilonmuotoinen säiliö, joka pitää ja syöttää raaka-aineita.

Sähköyksikkö – Tämä yksikkö sisältää koneeseen integroidut erilaiset sähkökomponentit, jotka suorittavat tiettyjä sähkötoimintoja.

Tämän yksikön ydin on varmistaa sähköenergian saumaton muuntaminen koneen toiminnan edellyttämäksi käyttökelpoiseksi kapasiteetiksi.

Sekoitussäiliö – Suhteellisen suuri astia, jota käytetään tikkareiden eri ainesosien lämmittämiseen ja sekoittamiseen tasaisen, halutun pohjan muodostamiseksi.

Jäähdytystunneli – Tämä on melko pitkä tunneli, jossa on sisäänrakennettu jäähdytysjärjestelmä, joka on suunniteltu haihduttamaan tikkarituotteiden käsittelyssä syntyvää ylimääräistä lämpöä.

Anturi – Laite, moduuli tai alijärjestelmä, joka havaitsee laitteen sisällä tapahtuvia muutoksia tai tapahtumia sen toiminnan aikana.

Muotoiluyksikkö – Tämä koostuu erilaisista tikkarimuoteista, joilla on erilaisia ​​malleja ja muotoja ja joita käytetään tuotteiden muotoiluun haluttuun muotoon.

Paineyksikkö – Tämä komponentti säätelee tikkarien valmistuskoneen ilmajärjestelmää.

Lähetyskouru – Tämä on komponentti, josta valmiit tikkarituotteet lähtevät pakkaamiseen ja pakkaamiseen tarkoitetuista laitteista.

Mikä on tikkareiden valmistuskoneen vakiotuotantokapasiteetti?

Tyypillisen tikkarikoneen tuotantokapasiteetti on noin 250 kg/tunti. Saatavilla on kuitenkin myös tehokkaampia laitteita, joilla on suurempi tuotantokapasiteetti. Eri mallien tuotantokapasiteetti vaihtelee useiden muuttujien perusteella. Teho on yksi tekijä, joka määrittää tikkarikoneen ominaistuotantokapasiteetin. Tehokkaammilla koneilla voi olla suurempi tuotantokapasiteetti ja päinvastoin.

Koko on toinen tekijä, joka vaikuttaa tikkarikoneen ominaistuotantoon. Useimmat suuremmat koneet on suunniteltu teolliseen tuotantoon, ja siksi niiden tuotot voivat olla suurempia.

Miten tikkarikoneeseen voi lisätä erilaisia ​​värejä ja makuja?

Tyypillisesti tikkarien ainekset lämmitetään ja sekoitetaan sekoitussäiliössä tai liesissä koneen mallista riippuen.

Siirappi kuumennetaan edelleen noin 145 °C:een mikrokalvokattilassa. Tässä vaiheessa siirapin suhteellisen alhainen kosteuspitoisuus mahdollistaa haluttujen makujen ja värien lisäämisen.

Näin maut sopeutuvat täysin siirappiin ennen kuin se kuivataan ja muotoillaan tikkareiksi. Makujen lisääminen tässä vaiheessa helpottaa myös tasaisen maun ja värin saavuttamista.

Johtopäätös

Tikkarikoneet yksinkertaistavat ja automatisoivat koko tikkarien valmistusprosessin. Nämä koneet eivät ainoastaan ​​varmista tasaista tuotteen laatua, vaan myös vähentävät manuaalista puuttumista asiaan, mikä lisää tuotantonopeutta. Nopeasti toimivilla komponenteilla ja tarkoilla ohjausjärjestelmillä varustetut koneet käsittelevät tehokkaasti suuria määriä raaka-aineita tikkarien muodostamiseksi, paistamiseksi ja pakkaamiseksi. Nämä koneet on ohjelmoitu edistyneellä teknologialla seisokkiaikojen minimoimiseksi, tuotantomäärän maksimoimiseksi ja sen mahdollistamiseksi, että valmistajat voivat hyödyntää laitteita tikkarien valmistukseen ja saavuttaa mittakaavaetuja kasvavan kysynnän tyydyttämiseksi. Lisäksi, koska kaikki toiminnot on automatisoitu, virheille on vähemmän tilaa, mikä johtaa luotettavampaan ja tehokkaampaan tuotantolinjaan.

FAQ

K: Miten valmistusyritys tuottaa tikkareita?

A: Tikkarien valmistusprosessi, joka kuuluu makeisteollisuuteen, käsittää useamman kuin kaksi vaihetta. Prosessi alkaa tyypillisesti raaka-aineiden kuljettamisella tehtaalle, yleensä avovaunuilla. Sokerisiirappi kaadetaan esikeittimeen; sitten höyryinjektioinnin jälkeen se lämmitetään erikoisjärjestelmässä kuivaamiseksi ja siirapin lämpötilan ylläpitämiseksi ennen sen kuljettamista lopulliseen keittimeen. Tahmea makeisseli muotoillaan sitten tikkareiksi tuotantomuovauskoneilla.

K: Kuka keksi tikkarin idean?

A: Vaikka tikkari on pitkäaikainen herkku, Ethel V. Gabriel väittää keksineensä nykyisen tikkarin itselleen. Vuonna 1908 Gabriel patentoi koneen, jolla tikkaritikkuja voi työntää karkkeihin, ja ansaitsi tästä kunnian itselleen. Nämä makeat herkut tunnettiin myöhemmin tikkareina, jotka nimettiin suositun kilpahevosen "Lolly Pop" mukaan. Tikkarin käsite on kuitenkin ikivanha, ja siitä on monia muunnelmia eri kulttuureissa, ja tikkarit ovat suosittuja ympäri maailmaa.

K: Miten valmistajat luovat tikkareita, joilla on eri makuja ja värejä?

A: Tyypillisesti väri- ja makuaineita lisätään sokeriseokseen kypsennysprosessin aikana. Nestemäiset aromit ja elintarvikevärit lisätään kuumaan siirappiin ennen kuin se muotoillaan tikkareiksi. Jos tikkarissa on useita värejä tai makuja, eri karkkieriä voidaan asettaa tai lomittaa muovausprosessin aikana, mikä on tikkareiden vakiovalmistusprosessi.

K: Onko tikkareiden valmistusmenetelmässä jotain siistiä tai ainutlaatuista?

V: Kyllä, tarjolla on todella hienoja ja ainutlaatuisia tikkariluomuksia, ja voit jopa tehdä omasi. Jotkut karkkivalmistajat kerrostavat erivärisiä karkkeja yhteen luodakseen kauniin vaikutelman. Toiset painavat syötäviä kuvioita tikkariensa päälle. Jotkut on 3D-tulostettu, kun taas toiset on käsintehty ainutlaatuisilla muodoilla ja mauilla. Jotkut jopa luovat jättimäisiä tikkareita tai hyönteisiin kastettuja tikkareita, kun taas toiset on tehty kokonaan painetuista kuvioista.