あなたのお気に入りのロリポップはどのように作られているのでしょうか？ロリポップ製造機の完全ガイド

ロリポップは、間違いなく時代を超えて人々に愛されてきました。しかし、この甘くて柔らかいキャンディーがどのように作られるのかを知っている人はほとんどいません。この記事では、原材料の分析と準備、そしてキャンディーをチョコレートに加工するまでのロリポップの製造工程を解説します。製造工程で使用される様々な技術的ステップと手法を解説することで、ロリポップ製造の複雑さを理解していただくことができます。

ロリポップを作るのに使われる原材料は何ですか?

砂糖とコーンシロップ ― ロリポップは主に砂糖で作られ、コーンシロップは風味を与えます。ロリポップに含まれる甘味料は主にショ糖で、独特の風味を与えます。コーンシロップにはブドウ糖が含まれており、砂糖の結晶化と乾燥を防ぎ、砂のような粘稠度を保ち、より滑らかな食感で均一な製品を実現します。これらの材料は加熱されて所望の粘稠度に液化し、ロリポップを形成します。そして、冷却すると固まります。シロップに含まれる他の成分は、完成品の安定性をさらに高め、見た目と味を良くすることがよくあります。

クエン酸とリンゴ酸—クエン酸とリンゴ酸はロリポップの製造に不可欠な要素です。キャンディーに独特の風味と個性を与えるからです。柑橘類によく含まれるクエン酸は、砂糖やコーンシロップの甘すぎる味を和らげる酸味を加えます。また、pH値を下げ、微生物の増殖を抑制し、防腐剤としても働きます。リンゴ酸はリンゴなどの果物にも含まれており、フルーツの風味を高め、滑らかで長持ちする酸味を与えます。つまり、これらの酸は味を高め、保存期間を延ばし、ロリポップ全体の品質を向上させるのです。

ロリポップ製造におけるその他の必須成分—ロリポップ製造の主成分は砂糖、コーンシロップ、クエン酸、リンゴ酸ですが、香料、着色料、安定剤などの補助成分も使用されます。香料のほとんどは天然由来ですが、一部は合成香料です。例えば、フルーツ、ミント、その他のエキゾチックなフレーバーは、味を引き立てるために添加されます。また、ロリポップの色を鮮やかにするために、食品着色料もよく使用されます。レシチンやハイドロコロイドなどの乳化剤も、適切な粘度を保ち、加工中の分離を防ぐために添加されます。これらの成分がすべて相乗効果を発揮することで、見た目も美しく、滑らかな食感で、構造的な完全性を維持した製品が生まれます。

ロリポップはどのように作られるのでしょうか?

ロリポップの製造には、品質管理を確実にするためにいくつかのステップが含まれます。

1. 材料の混合 – 砂糖、水、コーンシロップ（グルコース）、そしてクエン酸パウダーなどの香料を混ぜ合わせ、透明なシロップになるまで加熱します（均質化と呼ばれます）。この段階では、カラメル化を防ぎながら適切な濃度を保つために、温度を正確に調整する必要がある場合があります。そうしないと、すべての材料が急速に加熱され、望ましくない結果になる可能性があります。その結果、品質の低いバッチが生まれ、その後のバッチはすべて台無しになる可能性があります。なぜなら、手遅れになるまで、あるいはそれよりも早く、何も対策を講じていないために、何が悪かったのかの手がかりが得られない可能性があるからです。

2. 煮沸 – シロップは、冷却後のロリポップの硬さを決定する温度まで煮沸されます。この工程には、大量のシロップを一度に処理できる大型のボイラーが必要です。冷却と着色 – 目標の加熱レベルに達した後、レシピマニュアルに指定されているように、加熱された混合物は徐々に冷却され、さまざまな色が追加されます。急速な冷却を確実にし、ホットスポットの形成を回避するために (ホットスポットは、一部の部分が他の部分よりも速く冷却されるため、製品全体の品質が不均一になり、結果として不良品のバッチが再び発生する)、熱交換器と冷却トンネルを使用してバッチ全体の温度が均一になり、各ピースが表面から底面 (底面を含む) まで目的の硬さに達し、端の近くを除いてべたつかなくなるまで、均一になります。これは、事前の指示なしに行われることがよくあります。

3. 成形 – 成形機を用いて、ロリポップ型の型にシロップを注ぎます。成形機にはロッド挿入装置が内蔵されており、キャンディが成形され始めると適切なタイミングでロッドを挿入することで、2つの物体をしっかりと接続します。2つの物体は、当初の目的が達成された後、恒久的に分離されるまで一時的に接続されます。これらの目的は、特定の環境、特定のグローバルコンテキスト、特定の期間の終了前、終了時、または終了直後など、その後のすべての瞬間の状況に応じて、意図的なものである場合もあれば、意図的でない場合もあります。これらのステップは、需要に応じて複数回繰り返すことができますが、単一の失敗が壊滅的で取り返しのつかない結果につながるのを防ぐため、反復間の適切な間隔を維持することが重要です。

4. 冷却と硬化 - ロリポップは成形後、管理された条件下でさらに冷却され、完全に硬化します。これは、構造の完全性を維持し、変形を防ぐために非常に重要です。

5. 包装 - 最後に、ロリポップは一つ一つ保護材で個別に包装され、汚染を防ぎ、保管中の鮮度を維持します。この目標を迅速に達成することは、高い人件費を回避しながら品質基準を維持するために不可欠です。機械で同様の作業を自動化することは可能ですが、手作業も必要であり、包装段階のすべての作業に必要な時間と人との接触を削減します。現在の世界的な健康危機を考えると、包装は最も人の介入を必要とする段階です。

ロリポップキャンディーの種類

固形ロリポップ

ハードロリポップは、最も一般的でよく知られているキャンディーの種類です。これは、そのしっかりとした食感と長持ちする味によるものです。これらのロリポップのベースは砂糖シロップです。シロップは華氏300度（摂氏149度）まで高温に加熱され、その後、型に流し込まれて固まります。冷却過程で、食品グレードの着色料や香料を加えることで、様々な色や風味が生まれます。

中身入りロリポップ

フィリング入りロリポップの芯は、通常、ジュース、チョコレート、ガムなどの液体または半固体です。まず、製造業者はハードキャンディの殻の中に中空のキャンディの空洞を作ります。この工程の後、キャンディが完全に固まる前に、そこに所定のフィリングを詰め、フィリング入りロリポップが完成します。このフィリングを成功させるには、成形工程中に芯が露出しないように、正確な温度とタイミングの制御が必要です。

平らなロリポップ

平らなロリポップは通常の丸いロリポップよりも幅が広く、前述の丸いキャンディーよりも薄いにもかかわらず、大きく見えます。例としては、カーニバルやテーマパークのキャンディーショップで見かける平らなロリポップが挙げられます。平らなロリポップの作り方は、硬いロリポップと非常に似ていますが、一つだけ違いがあります。それは、熱いシロップを球形の型に注ぐのではなく、両面に異なる模様が印刷された平らな型にシロップを注ぐことです。そして、その型にシロップを流し込み、お菓子を作ります。

ロリポップ製造機はどのように機能するのでしょうか?

機械の動作原理の概要は以下の通りです。一般的に、この工程はまず、ショ糖などの糖分を含む原料を溶かすことから始まります。その他の原料には、水とブドウ糖が含まれます。この原料は、約110℃の設定温度で混合タンク内で加熱され、均質なシロップとなります。ロリポップ製造設備や生産ラインの設定に応じて、原料は溶解タンク、ブレンダー、またはクッカーで溶かされます。

溶けた材料は貯蔵タンクに移され、次の加工工程に進むまで一定時間保管されます。シロップはマイクロフィルムクッカーで最高145℃まで加熱されます。これにより、ロリポップの風味が高まり、シロップの水分含有量が減少します。

ロリポップは冷却後、冷却タンクに移され、さらに冷却された後、成形ユニットに送られます。金型は様々な形、サイズ、デザインがあり、お客様のお好みに合わせてカスタマイズできます。次に、スティック挿入機がロリポップを金型に挿入します。小規模生産の場合は、適切な金型にロリポップを手作業で挿入することもできます。成形されたロリポップは、スティックとともに排出シュートを通って機械から取り出され、包装機に送られます。

ロリポップ製造機の主な構成部品は何ですか?

コントロール パネル - さまざまな自動パラメータを表示、監視、調整するユニットです。

このユニットには、マシンに関する情報やその他の詳細を表示する LED タッチスクリーンが装備されています。

コンベア ユニット - このユニットには、機械内のさまざまなステーションに材料を輸送する特定の数の移動ベルト、トラック、およびパイプが備わっています。

ホッパー - 機械の上部にある円筒形または漏斗形の容器で、原材料を収容して供給します。

電気ユニット - このユニットには、特定の電気機能を提供するためにマシンに統合されたさまざまな電気部品が含まれています。

このユニットの本質は、電気エネルギーを機械の動作に必要な使用可能な容量にシームレスに変換することです。

ミキシングタンク – さまざまなロリポップの材料を加熱して混ぜ、均一で望ましいベースを形成するために使用される比較的大きな容器。

冷却トンネル – ロリポップ製品の加工時に発生する余分な熱を放散するように設計された冷却システムが組み込まれた、かなり長いトンネルです。

センサー – 動作中に機器内の変化やイベントを検出するデバイス、モジュール、またはサブシステム。

成形ユニット – さまざまなデザインと形状のさまざまなロリポップ型で構成されており、製品を希望の形状に成形するために使用されます。

圧力ユニット - このコンポーネントは、ロリポップ製造機内の空気システムを調整します。

出荷シュート – これは、完成したロリポップ製品が梱包および包装のために装置から出荷されるコンポーネントです。

ロリポップ製造機の標準生産能力はどれくらいですか?

一般的なロリポップ製造機の生産能力は約250kg/時です。しかし、より高い生産能力を持つハイエンド機も存在します。基本的に、機種ごとの生産能力は様々な要因によって異なります。出力定格は、ロリポップ製造機の具体的な生産能力を決定する要因の一つです。出力定格が高い機械は生産能力も高く、逆もまた同様です。

サイズもロリポップマシンの出力に影響を与える要素の一つです。大型のマシンは工業生産向けに設計されているため、出力が高くなる場合があります。

ロリポップマシンにさまざまな色やフレーバーを追加するにはどうすればよいでしょうか?

通常、ロリポップの材料は、機械のモデルに応じて、混合タンクまたは調理器で加熱され、混合されます。

シロップはマイクロフィルムクッカーでさらに約145℃まで加熱されます。この段階ではシロップの水分含有量が比較的低いため、お好みの香料や着色料を加えることができます。

これにより、シロップを乾燥させてロリポップに成形する前に、フレーバーが完全にシロップに混ざり合うようになります。この段階でフレーバーを加えることで、均一な風味と色を実現しやすくなります。

結論

ロリポップマシンは、ロリポップ製造工程全体を簡素化・自動化します。これらのマシンは、製品品質の安定化だけでなく、手作業の介入を削減することで生産速度を向上させます。高速コンポーネントと高精度な制御システムを備えたこれらのマシンは、大量の原材料を効率的に処理し、ロリポップの成形、焼成、包装を行います。これらのマシンは、高度な技術でプログラムされており、ダウンタイムを最小限に抑え、生産量を最大化することで、メーカーがロリポップを生産し、増大する需要に対応するためのスケールメリットを実現できるようにします。さらに、すべての操作が自動化されているため、ミスが発生する余地が少なく、より信頼性が高く効率的な生産ラインを実現します。

FAQ

Q: 製造会社がロリポップを生産するプロセスは何ですか?

A: ロリポップの製造工程はキャンディ業界に属し、2段階以上の工程から成ります。通常、原材料が工場へ輸送されるところから始まります。輸送にはオープンカーと呼ばれる貨車が使用されます。砂糖シロップはプレクッカーに注がれ、蒸気注入後、専用の加熱システムで加熱され、脱水・温度保持された後、最終クッカーへ送られます。その後、粘り気のあるキャンディスラリーは、成形機を用いてロリポップの形に成形されます。

Q: ロリポップのアイデアを思いついたのは誰ですか?

A: ロリポップは古くから親しまれているお菓子ですが、現代のロリポップの発明者はエセル・V・ガブリエルだと言われています。1908年、ガブリエルはキャンディーにロリポップの棒を挿入する機械の特許を取得し、その功績を認められました。この甘いお菓子は後に、人気競走馬「ロリポップ」にちなんで「ロリポップ」と呼ばれるようになりました。しかし、ロリポップの概念は古く、文化によって様々なバリエーションがあり、世界中で人気を博しています。

Q: メーカーはどのようにしてさまざまな味や色のロリポップを作るのでしょうか?

A: 通常、着色料と香料は、加熱工程で砂糖混合物に加えられます。液体の香料と食品着色料は、ロリポップの形に成形する前に、熱いシロップに加えられます。ロリポップに複数の色やフレーバーがある場合は、成形工程で異なるバッチのキャンディーを挟み込んだり、交互に入れたりします。これはロリポップの標準的な製造手順です。

Q: ロリポップの作り方には何かすごい点やユニークな点はありますか?

A: はい、とてもクールでユニークなロリポップの作品がたくさんあります。自分で作ることもできますよ。色の違うキャンディーを重ねて美しい効果を生み出すキャンディーメーカーもあれば、ロリポップの表面に食べられるデザインを印刷するメーカーもあります。3Dプリンターで作るものもあれば、ユニークな形や味の手作りのものもあります。巨大なロリポップや虫をまぶしたロリポップを作る人や、デザインをすべて印刷したものを作る人もいます。