သင်အကြိုက်ဆုံး Lollipop ကို ဘယ်လိုပြုလုပ်သလဲ။ Lollipop ပြုလုပ်စက်များအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

လော်လီပေါ့များသည် ခေတ်အဆက်ဆက် လူများ နှစ်သက်ကြသည့်အရာတစ်ခု ဖြစ်သည်မှာ သံသယဖြစ်စရာမလိုပါ။ သို့သော် ဤချိုမြိန်ပြီး နူးညံ့သော သကြားလုံးများကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်ကို လူအနည်းငယ်သာ သိကြသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကုန်ကြမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သကြားလုံးကို ချောကလက်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအပါအဝင် လော်လီပေါ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြပါမည်။ လော်လီပေါ့ ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ရန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်များနှင့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ရှင်းပြပါမည်။

လော်လီပေါ့ပ်လုပ်ဖို့ ဘယ်လိုကုန်ကြမ်းတွေသုံးလဲ။

သကြားနှင့် ပြောင်းဖူးရည်—လော်လီပေါ့များကို အဓိကအားဖြင့် သကြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြောင်းဖူးရည်က အရသာကို ပေးစွမ်းသည်။ လော်လီပေါ့များရှိ အချိုဓာတ်၊ အဓိကအားဖြင့် ဆူးခရို့စ်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သကြားလုံး၏ ထူးခြားသောအရသာကို ပေးစွမ်းသည်။ ပြောင်းဖူးရည်တွင် ဂလူးကို့စ်ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် သကြားကို ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သဲဆန်သော ပျစ်ချွဲချွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချောမွေ့သော အသားဖြင့် တစ်ပြေးညီထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေသည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းများကို လိုချင်သော ပျစ်ချွဲချွဲဖြစ်လာစေရန် အပူပေးပြီး လော်လီပေါ့များကို ဖွဲ့စည်းကာ အအေးခံလိုက်သောအခါ မာကျောသွားသည်။ ရည်တွင်ပါဝင်သော အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏အသွင်အပြင်နှင့် အရသာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

စစ်ထရစ်နှင့် မဲလ်လစ်အက်ဆစ်များ—စစ်ထရစ်နှင့် မဲလ်လစ်အက်ဆစ်များသည် လော်လီပေါ့ပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် သကြားလုံးအား ၎င်း၏ထူးခြားသောအရသာနှင့် စရိုက်လက္ခဏာကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လိမ္မော်သီးများတွင် အဖြစ်များသော စီထရစ်အက်ဆစ်သည် သကြားနှင့် ပြောင်းဖူးရည်၏ အလွန်အမင်းချိုမြိန်သောအရသာကို ဆန့်ကျင်သည့် ချဉ်သောအရသာကို ပေါင်းထည့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် pH ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပိုးမွှားများကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားပေးပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ပန်းသီးကဲ့သို့သော သစ်သီးများတွင်လည်း တွေ့ရှိရသော မဲလ်လစ်အက်ဆစ်သည် အသီးအရသာကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချောမွေ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော ချဉ်သောအရသာကို ပေးစွမ်းသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဤအက်ဆစ်များသည် အရသာကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ လော်လီပေါ့ပ်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

လော်လီပေါ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြားအရေးကြီးသောပါဝင်ပစ္စည်းများ—သကြား၊ ပြောင်းဖူးရည်၊ citric အက်ဆစ်နှင့် malic အက်ဆစ်တို့သည် လော်လီပေါ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း၊ အရသာများ၊ အရောင်များနှင့် တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်ပါဝင်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ အရသာအများစုသည် သဘာဝပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း အချို့မှာ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရသာများဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သစ်သီး၊ ပူစီနံနှင့် အခြားထူးခြားသောအရသာများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ အစားအစာဆိုးဆေးကိုလည်း လော်လီပေါ့များ၏အရောင်ကို တောက်ပစေရန် အသုံးများသည်။ lecithin သို့မဟုတ် hydrocolloids ကဲ့သို့သော emulsifiers များကိုလည်း သင့်လျော်သော መልእክትကိုသေချာစေရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ခွဲထွက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် အမြင်အာရုံကို နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းစေပြီး၊ ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြသည်။

လော်လီပေါ့တွေကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားလဲ။

Lollipop ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရန် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်-

၁။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း – သကြား၊ ရေ၊ ပြောင်းဖူးရည် (ဂလူးကို့စ်) နှင့် citric acid မှုန့်ကဲ့သို့သော အရသာများကို ရောစပ်ပြီးနောက် ကြည်လင်သောရည် (တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းဟုခေါ်သည်) ဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ အပူပေးပါ။ ကာရာမဲလ်မဖြစ်အောင် မှန်ကန်သော කිරියටත්မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဤအဆင့်တွင် အပူချိန်ကို တစ်ခါတစ်ရံ တိကျစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ မဟုတ်ပါက ပါဝင်ပစ္စည်းအားလုံးသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ချက်ပြုတ်နိုင်ပြီး မလိုလားအပ်သော ရလဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အသုတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ အသုတ်အားလုံးကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နောက်ကျသွားချိန် သို့မဟုတ် ထို့ထက်စော၍ပင် မည်သည့်အရာများ မှားယွင်းသွားသည်ကို သဲလွန်စများ မပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၂။ ဆူပွက်စေခြင်း – အအေးခံပြီးနောက် ချိုချဉ်၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အပူချိန်အထိ መስፈሳይကို ပြုတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် መስፈሳይပမာဏများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ကြီးမားသော boiler များ လိုအပ်သည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်း – ပစ်မှတ်အပူပေးမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ အပူပေးထားသော အရောအနှောကို ချက်ပြုတ်နည်းလက်စွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း မတူညီသောအရောင်များကို ထည့်နေစဉ် တဖြည်းဖြည်းအအေးခံစေသည်။ အလျင်အမြန်အအေးခံစေရန်နှင့် အပူပေးသည့်နေရာများ (အချို့အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာအအေးခံပြီး ထုတ်ကုန်တစ်လျှောက်တွင် အရည်အသွေးမညီမျှသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်နေရာနှင့် ထို့ကြောင့် စံချိန်မမီသော ထုတ်ကုန်များ ထပ်မံထွက်ရှိလာသည့်နေရာ) မဖြစ်ပေါ်စေရန်၊ အပူဖလှယ်စက်များနှင့် အအေးပေးဥမင်များကို အပိုင်းအစတစ်ခုစီသည် အပေါ်မျက်နှာပြင်မှ အောက်ခြေအထိ (အောက်ခြေအပါအဝင်) လိုချင်သော မာကျောမှုရောက်ရှိသည်အထိ အသုတ်တစ်လျှောက်တွင် အပူချိန်တူညီစေရန်အတွက် အပူဖလှယ်စက်များနှင့် အအေးပေးဥမင်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ညွှန်ကြားချက်မရှိဘဲ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

၃။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း – သကြားလုံးပုံစံခွက်များထဲသို့ သကြားလုံးများ စတင်ဖွဲ့စည်းသည်နှင့်အမျှ မှန်ကန်သောအချိန်တွင် တုတ်ချောင်းထည့်သွင်းနိုင်သည့် ကိရိယာတစ်ခုပါရှိပြီး အရာဝတ္ထုနှစ်ခုကြားတွင် လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။ လိုချင်သော ကနဦးရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်ပြီးနောက် အပြီးတိုင်ခွဲထွက်သွားသည်အထိ အရာဝတ္ထုနှစ်ခုကို ယာယီချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဤရည်မှန်းချက်များသည် သတ်မှတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်၊ သတ်မှတ်ထားသောကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအခြေအနေနှင့် နောက်ဆက်တွဲအချိန်အားလုံးအပါအဝင် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ကာလတစ်ခု၏အဆုံးမတိုင်မီ၊ အတွင်း သို့မဟုတ် ပြီးနောက်တွင်ပင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ သို့မဟုတ် မရည်ရွယ်ဘဲဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဤအဆင့်များကို လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ကပ်ဘေးကြီးများ၊ မပြောင်းလဲနိုင်သော အကျိုးဆက်များဆီသို့ ဦးတည်စေနိုင်သော တစ်ခုတည်းသောပျက်ကွက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်းကြားတွင် သင့်လျော်သောကြားကာလများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

၄။ အအေးခံခြင်းနှင့် မာကျောစေခြင်း - ကလော်လီပေါ့များ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အပြည့်အဝ မာကျောစေရန် ထပ်မံအအေးခံပါသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၅။ ထုပ်ပိုးခြင်း - နောက်ဆုံးတွင်၊ လော်လီပေါ့တစ်ခုစီကို ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သိုလှောင်မှုတစ်လျှောက်လုံး လတ်ဆတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကာအကွယ်ပစ္စည်းဖြင့် သီးခြားထုပ်ပိုးထားသည်။ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကို ရှောင်ရှားရင်း အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤရည်မှန်းချက်ကို လျင်မြန်စွာရောက်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်များသည် အလားတူအလုပ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ လူလုပ်အားလည်း လိုအပ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်တွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးအတွက် လိုအပ်သောအချိန်နှင့် လူသားထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ လက်ရှိကမ္ဘာ့ကျန်းမာရေးအကျပ်အတည်းကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုသည် လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအများဆုံးလိုအပ်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။

လော်လီပေါ့ သကြားလုံး အမျိုးအစားများ

အစိုင်အခဲ လော်လီပ်စ်

မာကျောသော လော်လီပေါ့များသည် အသုံးအများဆုံးနှင့် မှတ်မိလွယ်သော သကြားလုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းမှာ ၎င်းတို့၏ မာကျောသော အသားနှင့် ကြာရှည်ခံသော အရသာကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤလော်လီပေါ့များတွင် သကြားရည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခြေခံရှိသည်။ ရည်ကို ၃၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (၁၄၉ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အထိ မြင့်မားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ ထို့နောက် မာကျောသွားသည်အထိ ပုံစံခွက်များထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ အအေးခံစဉ်အတွင်း အစားအစာအဆင့် ဆိုးဆေးများ သို့မဟုတ် အရသာများကို ထည့်သွင်းပြီး အရောင်နှင့် အရသာအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဖြည့်ထားသော လော်လီလုံးများ

ဖြည့်ထားသော လော်လီပေါ့၏ အနှစ်သည် ဖျော်ရည်၊ ချောကလက် သို့မဟုတ် ပီကေကဲ့သို့သော အရည် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အစိုင်အခဲဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ ထုတ်လုပ်သူများသည် မာကျောသော လော်လီပေါ့အခွံအတွင်း အခေါင်းပေါက်တစ်ခုကို ဖန်တီးကြသည်။ ဤအဆင့်ပြီးနောက်၊ သို့သော် လော်လီပေါ့ လုံးဝခဲသွားမီတွင် ၎င်းတို့သည် လိုချင်သော အဖြည့်ဖြင့် ဖြည့်ပြီး ပြည့်နေသော လော်လီပေါ့ကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းကို အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်ရန် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလယ်ဗဟိုကို မပေါ်စေရန် တိကျသော အပူချိန်နှင့် အချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။

ပြားချပ်ချပ် လော်လီပ်စ်

ပြားချပ်ချပ်လော်လီပေါ့များသည် ပုံမှန်အဝိုင်းလော်လီပေါ့များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကျယ်ပြီး အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော အဝိုင်းသကြားလုံးများထက် ပိုပါးသော်လည်း ပိုကြီးပုံပေါ်စေသည်။ ဥပမာများတွင် ပွဲတော်များ သို့မဟုတ် အပြင်အဆင်ဆိုင်ရာ သကြားလုံးဆိုင်များတွင် တွေ့ရသော ပြားချပ်ချပ်လော်လီပေါ့များ ပါဝင်သည်။ ပြားချပ်ချပ်လော်လီပေါ့များ ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောသောလော်လီပေါ့များနှင့် အလွန်ဆင်တူပြီး ကွာခြားချက်တစ်ခုမှာ- ပူသောရည်ကို လုံးဝိုင်းပုံစံခွက်များထဲသို့ လောင်းထည့်မည့်အစား၊ ရည်ကို ပြားချပ်ပုံစံခွက်များထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မတူညီသောပုံစံများ ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အရောအနှောကို ပုံစံခွက်များထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ တကယ့်အချိုပွဲကို ဖန်တီးသည်။

လော်လီပေါ့ပြုလုပ်စက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

စက်၏လည်ပတ်မှုနိယာမအကျဉ်းချုပ်ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်- အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သကြားဓာတ်ကဲ့သို့သော သကြားဓာတ်ပါဝင်သည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် ရေနှင့် ဂလူးကို့စ်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို ရောနှောကန်တစ်ခုတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၁၀°C သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သော ማሚያትကို ဖန်တီးသည်။ သတ်မှတ်ထားသော လော်လီပေါ့ပြုလုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတည်ဆောက်ပုံပေါ် မူတည်၍ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ကန်၊ ဘလင်းဒါ သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေသည်။

ထို့နောက် အရည်ပျော်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိန်းထားသည့် တိုင်ကီထဲသို့ လွှဲပြောင်းပြီး နောက်တစ်ဆင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုမပြုလုပ်မီ အချိန်အတော်ကြာအောင် ထားရှိပေးသည်။ መስፈሳይကို မိုက်ခရိုဖလင် မီးဖိုတွင် ၁၄၅°C အထိ အပူပေးသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် መስፈሳይ၏ အရသာကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း መስፈሳይ၏ အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

လော်လီပေါ့များ အအေးခံပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းယူနစ်ထဲသို့ မထည့်မီ အအေးခံကန်များထဲတွင် ထပ်မံအအေးခံပါသည်။ မှိုများသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးရှိပြီး သင်နှစ်သက်သလို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက်၊ တုတ်ထိုးစက်သည် လော်လီပေါ့များကို ပုံသွင်းများထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သင်သည် လော်လီပေါ့များကို သင့်လျော်သောပုံသွင်းများထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းထားသော လော်လီပေါ့များကို ၎င်းတို့၏တုတ်များဖြင့် စက်မှ ပို့ဆောင်ရေးပြွန်မှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပြီး ထုပ်ပိုးစက်သို့ ပေးပို့သည်။

လော်လီပေါ့ပြုလုပ်စက်ရဲ့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

Control Panel—ဤသည်မှာ အလိုအလျောက် ကန့်သတ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ပြသ၊ စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပေးသည့် ယူနစ်ဖြစ်သည်။

စက်နှင့်ပတ်သက်သော အချက်အလက်များနှင့် အခြားအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြသသည့် LED touchscreen တပ်ဆင်ထားသည်။

ကွန်ဗာယာယူနစ်—ဤယူနစ်တွင် စက်အတွင်းရှိ မတူညီသောဘူတာများသို့ ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်များ၊ လမ်းကြောင်းများနှင့် ပိုက်များ အရေအတွက် သတ်သတ်မှတ်မှတ် ပါရှိသည်။

ဟော့ပါ—၎င်းသည် စက်၏ထိပ်တွင်တည်ရှိသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖန်ခွက်ပုံသဏ္ဌာန်ကွန်တိန်နာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို သိမ်းဆည်းပြီး ထည့်ပေးပါသည်။

လျှပ်စစ်ယူနစ်—ဤယူနစ်တွင် သီးခြားလျှပ်စစ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးအပ်ရန်အတွက် စက်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသော မတူညီသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

ဤယူနစ်၏ အနှစ်သာရမှာ စက်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အသုံးပြုနိုင်သော စွမ်းရည်အဖြစ် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

ရောစပ်ကန် – လိုချင်သော အခြေခံပုံစံဖြစ်စေရန် လော်လီပေါ့ပါဝင်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အပူပေးပြီး ရောမွှေရန်အသုံးပြုသည့် နှိုင်းရအားဖြင့် ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာတစ်ခု။

အအေးပေးဥမင်လိုဏ်ခေါင်း – ၎င်းသည် လော်လီပေါ့ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ခြင်းမှ ထွက်လာသော အပူပိုလျှံမှုကို ဖြန့်ဖြူးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးစနစ်ပါရှိသော အတော်လေးရှည်လျားသော ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အာရုံခံကိရိယာ – ကိရိယာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အဖြစ်အပျက်များကို ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာ၊ မော်ဂျူး သို့မဟုတ် လက်အောက်ခံစနစ်။

ဖွဲ့စည်းယူနစ် – ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်များကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန်အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော မတူညီသော လော်လီပေါ့မှိုများ ပါဝင်သည်။

ဖိအားယူနစ် – ဤအစိတ်အပိုင်းသည် လော်လီပေါ့ပြုလုပ်သည့်စက်အတွင်းရှိ လေစနစ်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။

ပို့ဆောင်ရေးပြွန် – ဤသည်မှာ ပြီးစီးသွားသော လော်လီပေါ့ထုတ်ကုန်များသည် ထုပ်ပိုးရန်နှင့် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းမှ ထွက်ခွာသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

လော်လီပေါ့ပြုလုပ်စက်ရဲ့ စံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်က ဘယ်လောက်လဲ။

ပုံမှန် lollipop ပြုလုပ်သည့်စက်တစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် ၂၅၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားသော အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော မော်ဒယ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ကိန်းရှင်အများအပြားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် lollipop စက်၏ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်မြင့်မားသော စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး ပြောင်းပြန်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

အရွယ်အစားသည် lollipop စက်၏ သီးခြားထွက်ရှိမှုကို လွှမ်းမိုးသော နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ စက်ကြီးအများစုကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသောထွက်ရှိမှုများ ရှိနိုင်သည်။

လော်လီပေါ့စက်ထဲကို အရောင်အမျိုးမျိုးနဲ့ အရသာအမျိုးမျိုး ဘယ်လိုထည့်မလဲ။

ပုံမှန်အားဖြင့် lollipop ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စက်မော်ဒယ်ပေါ် မူတည်၍ ရောနှောကန် သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင် အပူပေးပြီး ရောမွှေလေ့ရှိသည်။

ማራကို မိုက်ခရိုဖလင်မီးဖိုထဲတွင် ၁၄၅°C ခန့်အထိ အပူပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင် ማራ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် လိုချင်သော အရသာနှင့် အရောင်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

၎င်းက အခြောက်ခံပြီး လော်လီပေါ့များအဖြစ် မပြုလုပ်မီ အရသာများကို ማስተስထဲသို့ အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် အရသာများထည့်ခြင်းဖြင့်လည်း တစ်ပြေးညီ အရသာနှင့် အရောင်ကို ရရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

Lollipop စက်များသည် lollipop ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရိုးရှင်းစေပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းသေချာစေရုံသာမက လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော ဤစက်များသည် lollipop များကို ဖွဲ့စည်းရန်၊ ဖုတ်ရန်နှင့် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအမြောက်အမြားကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ဤစက်များကို အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားပြီး လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်သူများသည် lollipop များထုတ်လုပ်ရန်နှင့် တိုးပွားလာသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန် စီးပွားရေးအရ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အမှားအယွင်းများအတွက် နေရာနည်းပါးပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

FAQ

မေး- ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေနဲ့ လော်လီပေါ့တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။

A: သကြားလုံးလုပ်ငန်းအောက်တွင် ပါဝင်သော လော်လီပေါ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ထက်ပို၍ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ጥሬပစ္စည်းများကို စက်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး open cars ဟုခေါ်သော ရထားတွဲများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သကြားရည်ကို pre-cooker ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ထို့နောက် ရေနွေးငွေ့ထိုးသွင်းပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံး cooker သို့ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး ጥሬ၏အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးစနစ်ဖြင့် အပူပေးသည်။ ထို့နောက် စေးကပ်သော သကြားလုံးအရည်ကို ထုတ်လုပ်သည့်ပုံသွင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ လော်လီပေါ့များအဖြစ်သို့ ဖွဲ့စည်းသည်။

မေး။ လော်လီပေါ့အတွက် အိုင်ဒီယာကို ဘယ်သူတီထွင်ခဲ့တာလဲ။

A: လော်လီပေါ့ပ်ဟာ ရှေးယခင်ကတည်းက တည်ရှိခဲ့တဲ့ စားဖွယ်တစ်ခုဖြစ်ပေမယ့် Ethel V. Gabriel က ခေတ်သစ်လော်လီပေါ့ပ်ကို တီထွင်ခဲ့တဲ့အတွက် ဂုဏ်ယူကြောင်း ပြောကြားခဲ့ပါတယ်။ ၁၉၀၈ ခုနှစ်မှာ Gabriel ဟာ လော်လီပေါ့ပ်ချောင်းတွေကို သကြားလုံးတွေထဲ ထည့်သွင်းနိုင်တဲ့ စက်တစ်ခုကို မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့ပြီး သူမကို ဂုဏ်ပြုခဲ့ပါတယ်။ ဒီချိုမြိန်တဲ့ သရေစာတွေဟာ နောက်ပိုင်းမှာ နာမည်ကြီး ပြိုင်မြင်း "Lolly Pop" ကို အစွဲပြုပြီး လော်လီပေါ့ပ်လို့ လူသိများလာခဲ့ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် လော်လီပေါ့ပ်ရဲ့ အယူအဆဟာ ရှေးကျပြီး ယဉ်ကျေးမှုအလိုက် ကွဲပြားမှုတွေ အများကြီးရှိပြီး လော်လီပေါ့ပ်တွေဟာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှာ ရေပန်းစားပါတယ်။

မေး- ထုတ်လုပ်သူတွေက အရသာနဲ့ အရောင်အမျိုးမျိုးနဲ့ လော်လီပေါ့တွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးကြလဲ။

A: ပုံမှန်အားဖြင့် ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း သကြားအရောအနှောထဲသို့ အရောင်နှင့် အရသာထည့်လေ့ရှိသည်။ လော်လီပေါ့ပုံသဏ္ဍာန်များမပြုလုပ်မီ အရည်အရသာနှင့် အစားအသောက်ဆိုးဆေးကို ပူပူနွေးနွေးရည်ထဲသို့ ထည့်သည်။ လော်လီပေါ့တွင် အရောင် သို့မဟုတ် အရသာများစွာရှိပါက ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သကြားလုံးအသုတ်အမျိုးမျိုးကို ထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြားညှပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် စံလော်လီပေါ့ပြုလုပ်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သည်။

မေး- လော်လီပေါ့ပြုလုပ်နည်းမှာ အံ့သြစရာကောင်းတာ ဒါမှမဟုတ် ထူးခြားတာတစ်ခုခု ရှိလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ အရမ်းမိုက်ပြီး ထူးခြားတဲ့ လော်လီပေါ့ဖန်တီးမှုတွေ ရှိပါတယ်၊ ပြီးတော့ ကိုယ်တိုင်တောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ချောကလက်ထုတ်လုပ်သူတချို့က လှပတဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခု ဖန်တီးဖို့ မတူညီတဲ့အရောင်ရှိတဲ့ ချောကလက်တွေကို အလွှာလိုက်စီကြပါတယ်။ တချို့ကတော့ သူတို့ရဲ့ လော်လီပေါ့တွေရဲ့ အပေါ်မှာ စားလို့ရတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ရိုက်နှိပ်ပေးပါတယ်။ တချို့ကတော့ 3D ပုံနှိပ်ထားပြီး တချို့ကတော့ ထူးခြားတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ အရသာတွေနဲ့ လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ တချို့ကတော့ ဧရာမလော်လီပေါ့တွေ ဒါမှမဟုတ် အင်းဆက်ပိုးမွှားတွေထဲမှာ နှစ်ထားတဲ့ လော်လီပေါ့တွေကိုတောင် ဖန်တီးကြပြီး တချို့ကတော့ ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ပဲ လုပ်ထားပါတယ်။