這條全自動硬糖模壓成型生產線融合了先進的成型技術和智慧控制系統，可實現高速、連續的糖果成型，並確保糖果厚度和設計精度一致。適用於壓制硬糖的大規模生產，其特點包括：
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全自動硬糖模壓成型生產線－高速、精密成型
2025-07-08
特徵
該生產線是一套全自動的完整設備，用於生產各種模壓硬糖。
附錄：機器描述
A.自動秤重系統（COOLMIX）-（AWS1000）
稱重系統亮點：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自動稱重、混合和輸送原材料，並透過線上輸送將原材料輸送到一個或多個烹飪單元，無需加熱或預先溶解。
強調 ：
●YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易於選擇配方、可按重量計量各種類型原料，處理能力高達 5000 公斤/小時。
●控制系統：整個製程採用PLC控制系統的自動化版本，觸控螢幕操作的精密控制系統將稱重循環與配方處理直接耦合，並與製程參數相連。
B.快速溶解系統（RDS1000）
稱重後，物料在混合容器中進行混合。所有原料加入容器後，混合完畢，無需加熱。物料由進料泵泵入專用加熱熱交換器，在可調節的反壓下加熱至所需溫度（稱為壓力溶解）。在此過程中，物料在加熱過程中不會蒸發，並完全溶解。之後，物料進入閃蒸室。
強調 ：
●糖晶體在自主研發的保壓閥的作用下，於可調節的反壓下溶解。在裝置中，糖料在不蒸發的情況下被加熱，完全溶解，最終得到濃度為70%~90%的糖漿。
●溶解，無需烹調。整個溶解過程短暫，糖漿在相對較低的溫度下不會燒焦，糖漿清澈透明，這是製作優質成品的關鍵。
●在 RDS 系統下，溶解過程節能高達 40%。
●連續生產。所有沉積/模塑成型要求均可滿足。
C.附閃蒸室的管道烹飪
該裝置由蒸煮器、閃蒸室、進料泵、出料泵、真空系統和自動蒸汽控制系統組成。所有蒸煮參數皆由PLC控制器控制。物料透過變頻器控制的進料泵和出料泵進行輸送。
強調 ：
●本裝置採用兩階段工作循環（蒸煮和真空處理），用於精確控制和連續生產高糖漿。該裝置在生產不同種類的硬糖方面具有很高的靈活性；
●該工廠能夠生產各種塊狀物、普通硬糖以及無糖塊狀物；
●帶有乳酸進料口的真空閃蒸室；
●此植物可為乳狀產品提供淺色糊狀物，使糖果更清澈，內部無氣泡；
D.配料和混合單元
它是一種自動混合色素、香精和酸的系統，可以生產出品質穩定的糖果產品。
強調 ：
●獨立給藥單元；
●充分混合；
E.不銹鋼冷卻帶系統（SCB800）
亮點：冷卻帶是一個連續冷卻/回火裝置，配備不銹鋼帶，安裝在不銹鋼框架內，每段長度為 2.5 公尺或 5 公尺。
冷卻輸送機可提供不同的長度和/或寬度，以滿足各種產能需求。
每個輸送段都配備水冷調溫系統，可調節輸送帶上各處的溫度。這使得熟料能夠逐步平穩地冷卻/調溫至理想的塑性狀態，以便後續在模壓成型機中進行成型。犁刀和水冷均質輥負責輸送帶上的捏合合作業。脫模劑持續噴灑，以防止料體附著在輸送帶上。
F. PLC控制系統
G.模壓成型硬糖生產線
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