この全自動ハードキャンディ成形生産ラインは、高度な成形技術とインテリジェント制御システムを統合し、均一な厚みと設計精度で高速かつ連続的なキャンディ成形を実現します。プレス成形ハードキャンディの大量生産に適しており、以下の特長を備えています。
この生産ラインは、様々な種類の型抜きハードキャンディーを製造するための、完全自動化された設備一式です。

計量システムの特長:YINRICHのAWS COOLMIXは、加熱や事前溶解を行うことなく、原材料の自動計量、混合、供給を行い、1つまたは複数の調理ユニットへインラインで搬送します。
ハイライト:
●YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原料の重量による計量、最大5000kg/hの処理能力を備えています。
●制御システム:全工程はPLC制御システムによる自動化バージョンで行われ、タッチスクリーン操作による高度な制御システムは、レシピ処理における計量サイクルをプロセスパラメータに直接接続します。
計量後、材料は混合容器内で混合されます。全成分が容器に投入され、混合された後は加熱する必要はありません。バッチは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な背圧下で所定の温度まで加熱されます(これを加圧溶解と呼びます)。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーに送られます。
ハイライト:
●砂糖の結晶は、独自開発の圧力保持弁によって調整可能な背圧下で溶解されます。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解して70~90%のシロップが得られます。
●溶解のみで加熱調理は不要です。溶解工程全体が短時間で済み、比較的低温でシロップが焦げ付くこともありません。シロップは透明で澄んでいます。これが最終的に高品質な製品を作るための核心です。
●RDSシステムによる溶解工程におけるエネルギー消費量を最大40%削減。
●連続生産が可能。成膜・金型成形に関するあらゆる要件を満たすことができます。
本プラントは、調理器、フラッシュオフチャンバー、供給ポンプ、排出ポンプ、真空システム、および自動蒸気制御システムで構成されています。調理パラメータはすべてPLCコントローラによって制御されます。原料は周波数インバータによって制御される積載ポンプと排出ポンプによって搬送されます。
ハイライト:
●加熱と真空引きの2段階作業サイクルに基づき、厳密に制御された連続的な高濃度糖塊生産を行うための設備。このプラントは、さまざまな種類のハードキャンディーの生産において高い柔軟性を提供します。
●この工場は、プレーンなハードキャンディや無糖のキャンディなど、様々な種類のキャンディを製造することが可能です。
●乳酸供給機構を備えた真空フラッシュオフチャンバー。
●この植物は乳製品用の淡色の塊を提供し、キャンディーをより透明にし、内部に気泡が入らないようにします。
D. 投与および混合ユニット
これは、着色料、香料、酸味料を自動的に混合するシステムであり、安定した品質のキャンディー製品を製造することができます。
ハイライト:
●独立した投与セル
●よく混ぜ合わせました。
E. ステンレス製冷却ベルトシステム(SCB800)
特長:冷却ベルトは、ステンレス鋼製のフレームにステンレス鋼製のベルトを組み込んだ連続冷却/焼き戻し装置で、2.5メートルまたは5メートルのセクションに分かれています。
冷却コンベアは、さまざまな処理能力に対応できるよう、異なる長さや幅で供給可能です。
各セクションには、コンベア全体で様々な温度を調整できる水冷式温度調整システムが装備されています。これにより、調理済みの生地を徐々にスムーズに冷却・調質し、金型成形機での成形に適した理想的な可塑性に調整することが可能です。ベルト上では、プラウと水冷式均質ローラーが混練作業を行います。離型剤は、生地がベルトに付着するのを防ぐために継続的に供給されます。
F. PLC制御システム
G. 金型成形によるハードキャンディ製造ライン

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