Linia de producție este o instalație complet automată pentru fabricarea diferitelor tipuri de bomboane tari formate prin matriță.
![Linie automată de formare a bomboanelor tari – Turnare de precizie și mare viteză 1]()
A. Sistem de cântărire automată (COOLMIX) - (AWS1000)
Sistem de cântărire remarcabil: AWS COOLMIX de la YINRICH oferă cântărire, amestecare și alimentare automată a materiilor prime cu transport în linie către una sau mai multe unități de gătit, fără încălzire sau pre-dizolvare.
Evidențiere:
●AWS COOLMIX de la YINRICH oferă precizie ridicată, selecție ușoară a rețetelor, dozarea tuturor tipurilor de materii prime în funcție de greutate și o capacitate de până la 5000 kg/h
●Sistem de control: Întregul proces se desfășoară într-o versiune automată cu sistem de control PLC, iar operarea cu ecran tactil este realizată printr-un sistem sofisticat de control care a integrat ciclurile de cântărire în gestionarea rețetelor, cuplate direct la parametrii procesului.
![Linie automată de formare a bomboanelor tari – Turnare de precizie și mare viteză 3]()
B. Sistem de dizolvare rapidă (RDS1000)
După cântărire, materialele sunt amestecate și amestecate în vasul de amestecare. Odată ce ingredientele totale sunt introduse în vas, după amestecare, nu este nevoie să fie încălzite. Masa lotului este pompată de o pompă de alimentare printr-un schimbător de căldură special și încălzită până la o temperatură necesară la o contrapresiune reglabilă (ceea ce se numește dizolvare sub presiune). În acest proces, lotul este încălzit fără evaporare și complet dizolvat. Apoi, acesta trece într-o cameră de evaporare.
Evidențiere:
●Cristalele de zahăr sunt dizolvate la o contrapresiune reglabilă prin intermediul unei supape de menținere a presiunii dezvoltate intern. În unitate, amestecul este încălzit fără evaporare, dar complet dizolvat, rezultând un sirop cu o concentrație de 70~90%.
● Dizolvare, fără gătire. Întregul proces de dizolvare este scurt, siropul nu se va arde la o temperatură relativ scăzută. Siropul este limpede și transparent. Acesta este esența obținerii unor produse finale de bună calitate.
● Economie de energie de până la 40% în procesul de dizolvare sub sistemul RDS.
●Producție continuă. Toate cerințele pentru depunere/formare prin matriță pot fi îndeplinite.
C. Gătire în țeavă cu cameră de vid rapid
Instalația este alcătuită dintr-un cuptor, o cameră de evaporare, o pompă de alimentare, un filtru de descărcare, un sistem de vid și un sistem automat de control al aburului. Toți parametrii de gătire sunt controlați prin intermediul unui controler PLC. Masa este transportată prin intermediul pompelor de încărcare și descărcare controlate de invertoare de frecvență.
Evidențiere:
●Instalație pentru producția controlată și continuă a masei de zahăr fiert, bazată pe un ciclu de lucru în două faze, fierbere și inhalare în vid. Instalația oferă o flexibilitate ridicată în producerea diferitelor tipuri de bomboane tari;
●Instalația este capabilă să producă o varietate de mase, bomboane tari simple, precum și mase fără zahăr;
●Cameră de evaporare în vid cu alimentare cu acid lactic;
● Planta oferă o masă de culoare deschisă pentru produsele lactate, poate face bomboanele mai clare, fără bule de aer în interior;
D. Unitate de dozare și amestecare
Este un sistem de amestecare automată a culorii, aromei și acizilor, care poate produce produse dulci de calitate stabilă.
Evidențiere:
●celulă de dozare independentă;
●amestecat bine;
E. Sistem de curea de răcire din oțel inoxidabil (SCB800)
Caracteristici principale: Banda de răcire este o unitate continuă de răcire/temperare echipată cu o bandă din oțel inoxidabil încorporată într-un cadru din oțel inoxidabil, în secțiuni de 2,5 sau 5 metri.
Transportoarele de răcire pot fi furnizate în diferite lungimi și/sau lățimi pentru a satisface diverse capacități.
Fiecare secțiune este echipată cu un sistem de temperare a apei, care permite reglarea diferitelor temperaturi pe întregul transportor. Aceasta oferă posibilitatea de a răci/tempera treptat și uniform masa gătită până la plasticitatea sa ideală pentru formarea ulterioară în mașina de formare cu matriță. Pluguri și role de egalizare răcite cu apă se ocupă de acțiunea de frământare în bandă. Agentul de demulare este aplicat continuu pentru a împiedica lipirea masei de bandă.
F. Sistem de control PLC
G. Linie de producție a bomboanelor tari prin matrițare
![Linie automată de formare a bomboanelor tari – Turnare de precizie și mare viteză 11]()