Ligne de formage automatique de moules pour bonbons durs – Moulage haute vitesse et précision

Système de pesage : Le système AWS COOLMIX de YINRICH offre un pesage, un mélange et une alimentation automatiques en matières premières avec transport en ligne vers une ou plusieurs unités de cuisson, sans chauffage ni pré-dissolution.

Souligner :

● Le mélangeur AWS COOLMIX de YINRICH offre une grande précision, une sélection facile des recettes, un dosage précis de tous types de matières premières au poids et une capacité allant jusqu'à 5 000 kg/h.

●Système de contrôle : L'ensemble du processus est automatisé grâce à un système de contrôle PLC et un écran tactile. Un système de contrôle sophistiqué intègre les cycles de pesage dans la gestion des recettes, directement couplés aux paramètres du processus.

Après pesée, les matières premières sont mélangées dans la cuve de mélange. Une fois tous les ingrédients introduits, le mélange ne nécessite aucun chauffage. La masse est pompée par une pompe d'alimentation à travers un échangeur de chaleur spécifique et chauffée à la température requise sous une contre-pression ajustable (procédé appelé dissolution sous pression). Durant ce processus, la masse est chauffée sans évaporation et complètement dissoute. Elle est ensuite acheminée vers une chambre de détente.

Souligner :

● Les cristaux de sucre sont dissous sous une contre-pression réglable grâce à une vanne de maintien de pression développée en interne. Dans l'appareil, le mélange est chauffé sans évaporation, mais complètement dissous, pour obtenir un sirop à 70-90 % de pureté.

●Dissolution sans cuisson. Le processus de dissolution est rapide et le sirop ne brûle pas, même à basse température. Il est clair et transparent, ce qui est essentiel pour obtenir des produits finaux de qualité.

●Économies d'énergie jusqu'à 40 % dans le processus de dissolution sous système RDS.

● Production en continu. Toutes les exigences en matière de dépôt/formage de matrices peuvent être satisfaites.

L'installation comprend un cuiseur, une chambre de détente, une pompe d'alimentation, une pompe de déchargement, un système de vide et un système de régulation automatique de la vapeur. Tous les paramètres de cuisson sont contrôlés par un automate programmable. Le transport des matières premières s'effectue par des pompes de chargement et de déchargement pilotées par des variateurs de fréquence.

Souligner :

●Installation pour la production contrôlée et continue de masses de sucre bouillies à haute teneur en sucre, basée sur un cycle de travail en deux phases : cuisson et mise sous vide. L'usine offre une grande flexibilité dans la production de différents types de bonbons durs ;

●L'usine est capable de produire une variété de pâtes, des bonbons durs nature, ainsi que des pâtes sans sucre ;

●Chambre de détente sous vide avec dispositif d'alimentation en acide lactique ;

●La plante offre une masse de couleur claire pour les produits laitiers, peut rendre les bonbons plus clairs, sans bulle d'air à l'intérieur ;