Proizvodna linija je popolnoma avtomatski obrat za izdelavo različnih vrst trdih bonbonov, oblikovanih v kalupe.
![Avtomatska linija za oblikovanje trdih sladkorjev – visokohitrostno, precizno oblikovanje 1]()
A. Sistem za samodejno tehtanje (COOLMIX)-(AWS1000)
Poudarek tehtalnega sistema: YINRICH-ov AWS COOLMIX ponuja samodejno tehtanje, mešanje in dovajanje surovin z linijskim transportom do ene ali več kuhalnih enot, brez segrevanja ali predhodnega raztapljanja.
Poudarek:
●YINRICH-ov AWS COOLMIX ponuja visoko natančnost, enostavno izbiro receptov, doziranje vseh vrst surovin po teži in zmogljivost do 5000 kg/h
● Krmilni sistem: Celoten postopek je v avtomatski različici s PLC krmilnim sistemom in upravljanjem na dotik. Sofisticiran krmilni sistem vključuje tehtalne cikle v upravljanje receptov, ki so neposredno povezani s procesnimi parametri.
![Avtomatska linija za oblikovanje trdih sladkorjev – visokohitrostno, precizno oblikovanje 3]()
B. Sistem za hitro raztapljanje (RDS1000)
Po stehtanju se materiali zmešajo in premešajo v mešalni posodi. Ko so vse sestavine enkrat dane v posodo, po mešanju ni treba segrevati. Zmes se s pomočjo dovodne črpalke črpa skozi poseben toplotni izmenjevalnik in segreje na želeno temperaturo pri nastavljivem protitlaku (kar imenujemo raztapljanje pod pritiskom). Pri tem postopku se zmes segreje brez izhlapevanja in popolnoma raztopi. Nato gre v komoro za odzračevanje.
Poudarek:
● Kristali sladkorja se raztopijo pri nastavljivem protitlaku s pomočjo lastno razvitega ventila za vzdrževanje tlaka. V enoti se zmes segreje brez izhlapevanja, vendar popolnoma raztopi, pri čemer nastane 70–90-odstotni sirup.
● Raztapljanje, brez kuhanja. Celoten postopek raztapljanja je kratek, sirup se pri relativno nizki temperaturi ne zažge. Sirup je bister in prozoren. To je bistvo izdelave končnih kakovostnih izdelkov.
● Prihranek energije do 40 % pri postopku raztapljanja v sistemu RDS.
● Neprekinjena proizvodnja. Izpolnjene so lahko vse zahteve za nanašanje/oblikovanje.
C. Kuhanje cevi z bliskovito vakuumsko komoro
Naprava je sestavljena iz kuhalnika, odplaševalne komore, dovodne črpalke, izpustne črpalke, vakuumskega sistema in avtomatskega sistema za regulacijo pare. Vse parametre kuhanja krmili PLC krmilnik. Masa se transportira preko nakladalnih in razkladalnih črpalk, ki jih krmilijo frekvenčni pretvorniki.
Poudarek:
●Instalacija za skrbno nadzorovano in neprekinjeno proizvodnjo visoko vrelih sladkornih mas, ki temelji na dvofaznem delovnem ciklu, kuhanju in vakuumiranju. Obrat ponuja visoko fleksibilnost pri proizvodnji različnih vrst trdih bonbonov;
● Rastlina lahko proizvaja različne mase, navadne trde bonbone in mase brez sladkorja;
● Vakuumska odzračevalna komora z možnostjo dovajanja mlečne kisline;
● Rastlina ponuja svetlo obarvano maso za mlečne izdelke, zaradi česar so sladkarije bolj prozorne, brez zračnih mehurčkov v notranjosti;
D. Dozirna in mešalna enota
Gre za sistem za samodejno mešanje barve, okusa in kislin, ki lahko proizvede sladkarije stabilne kakovosti.
Poudarek:
●neodvisna dozirna celica;
●dobro premešano;
E. Sistem hladilnega traku iz nerjavečega jekla (SCB800)
Poudarek: Hladilni trak je enota za neprekinjeno hlajenje/kaljenje, opremljena s trakom iz nerjavečega jekla, vgrajenim v okvir iz nerjavečega jekla v odsekih po 2,5 ali 5 metrov.
Hladilni transporterji so lahko dobavljeni v različnih dolžinah in/ali širinah, da zadostijo različnim zmogljivostim.
Vsak odsek je opremljen s sistemom za temperiranje z vodo, ki omogoča nastavitev različnih temperatur po celotnem transporterju. To omogoča postopno in gladko hlajenje/temperiranje kuhane mase do njene idealne plastičnosti za nadaljnje oblikovanje v stroju za oblikovanje z orodji. Plugi in vodno hlajeni egalizacijski valji skrbijo za gnetenje v traku. Ločilno sredstvo se neprekinjeno nanaša, da se masa ne lepi na trak.
F. PLC krmilni sistem
G. Proizvodna linija za trde bonbone z oblikovanjem kalupov
![Avtomatska linija za oblikovanje trdih sladkorjev – visokohitrostno, precizno oblikovanje 11]()