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Automatische Formanlage für Hartbonbons – Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsformung 1
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Automatische Formanlage für Hartbonbons – Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsformung

Diese vollautomatische Produktionslinie zur Formgebung von Hartbonbons vereint fortschrittliche Formtechnologie und intelligente Steuerungssysteme für eine schnelle, kontinuierliche Bonbonformung mit gleichbleibender Dicke und präziser Formgebung. Sie eignet sich für die Massenproduktion von gepressten Hartbonbons und zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:


5.0
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    Merkmale

    Die Produktionslinie ist eine vollautomatische Komplettanlage zur Herstellung verschiedener Arten von spritzgegossenen Hartbonbons.


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    Anhang: Maschinenbeschreibung


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    A. Automatisches Wiegesystem (COOLMIX)-(AWS1000)

    Besonderheit des Wiegesystems: Das AWS COOLMIX von YINRICH bietet automatisches Wiegen, Mischen und Zuführen von Rohstoffen mit Inline-Transport zu einer oder mehreren Kocheinheiten, ohne Erhitzen oder Vorauflösen.

    Highlight:

    ●YINRICHs AWS COOLMIX bietet hohe Genauigkeit, einfache Rezeptauswahl, Dosierung aller Arten von Rohstoffen nach Gewicht und eine Kapazität von bis zu 5000 kg/h.

    ●Steuerungssystem: Der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch mit einer SPS-Steuerung. Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen. Ein ausgeklügeltes Steuerungssystem integriert die Wiegezyklen in die Rezepturabwicklung und ist direkt mit den Prozessparametern gekoppelt.


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    B. Schnellauflösesystem (RDS1000)

    Nach dem Abwiegen werden die Materialien im Mischbehälter vermischt. Sobald alle Zutaten im Behälter sind, ist nach dem Mischen kein Erhitzen mehr nötig. Die Charge wird mittels einer Förderpumpe durch einen speziellen Wärmetauscher gepumpt und unter einstellbarem Gegendruck auf die gewünschte Temperatur erhitzt (Druckauflösen). Dabei wird die Charge ohne Verdampfung erhitzt und vollständig gelöst. Anschließend gelangt sie in eine Entspannungskammer.

    Highlight:

    ●Die Zuckerkristalle werden mittels eines eigens entwickelten Druckhalteventils unter einstellbarem Gegendruck gelöst. In der Anlage wird die Charge ohne Verdampfung erhitzt, löst sich aber vollständig auf und ergibt einen 70–90%igen Sirup.

    ●Auflösen, kein Kochen. Der gesamte Auflösungsprozess ist kurz, der Sirup brennt bei relativ niedriger Temperatur nicht an. Der Sirup ist klar und transparent. Das ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Endprodukte.

    ●Energieeinsparung von bis zu 40 % beim Auflösungsprozess durch das RDS-System.

    ●Kontinuierliche Produktion. Alle Anforderungen an die Beschichtung/Formgebung können erfüllt werden.

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    C. Rohrgaren mit Blitzvakuumkammer

    Die Anlage besteht aus Kocher, Entspannungskammer, Speisepumpe, Auslasspumpe, Vakuumsystem und automatischer Dampfregelung. Alle Kochparameter werden über eine SPS-Steuerung geregelt. Der Transport der Schüttgüter erfolgt über frequenzumrichtergesteuerte Be- und Entladepumpen.

    Highlight:

    ●Anlage zur sorgfältig kontrollierten und kontinuierlichen Herstellung von hochgekochten Zuckermassen auf der Grundlage eines zweiphasigen Arbeitszyklus, Kochen und Vakuumieren. Die Anlage bietet eine hohe Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Arten von Hartbonbons;

    ●Die Anlage ist in der Lage, eine Vielzahl von Massen herzustellen, darunter einfache Hartbonbons sowie zuckerfreie Massen;

    ●Vakuum-Entspannungskammer mit Vorrichtung zur Milchsäurezufuhr;

    ●Die Pflanze liefert eine helle Masse für Milchprodukte, wodurch die Süßigkeiten klarer werden und keine Luftblasen im Inneren entstehen;


    D. Dosier- und Mischeinheit

    Es handelt sich um ein automatisches Mischsystem für Farbe, Aroma und Säuren, das Süßwaren von gleichbleibender Qualität herstellen kann.

    Highlight:

    ●unabhängige Dosierzelle;

    ●gut vermischt;

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    E. Edelstahl-Kühlbandsystem (SCB800)

    Highlight: Das Kühlband ist eine kontinuierliche Kühl-/Härteeinheit, die mit einem in einen Edelstahlrahmen eingebauten Edelstahlband in Abschnitten von 2,5 oder 5 Metern ausgestattet ist.

    Die Kühlförderbänder können in verschiedenen Längen und/oder Breiten geliefert werden, um unterschiedlichen Kapazitäten gerecht zu werden.

    Jeder Abschnitt ist mit einem Wassertemperiersystem ausgestattet, das die Einstellung verschiedener Temperaturen entlang des Förderbandes ermöglicht. Dadurch kann die gekochte Masse schonend und gleichmäßig auf die ideale Plastizität für die anschließende Formgebung in der Formmaschine abgekühlt bzw. temperiert werden. Pflüge und wassergekühlte Gleichrichterwalzen sorgen für die Knetwirkung im Band. Trennmittel wird kontinuierlich zugeführt, um ein Anhaften der Masse am Band zu verhindern.


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    F. SPS-Steuerungssystem


    G. Produktionslinie für Hartbonbons mit Formwerkzeugen

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