Výrobná linka je plne automatický kompletný závod na výrobu rôznych druhov tvrdých cukríkov lisovaných do formy.
![Automatická linka na tvarovanie tvrdých cukríkov – vysokorýchlostné, presné tvarovanie 1]()
A. Systém automatického váženia (COOLMIX)-(AWS1000)
Hlavné vlastnosti vážiaceho systému: YINRICH AWS COOLMIX ponúka automatické váženie, miešanie a podávanie surovín s inline dopravou do jednej alebo viacerých varných jednotiek bez ohrevu alebo predbežného rozpúšťania.
Zvýraznenie:
● YINRICH AWS COOLMIX ponúka vysokú presnosť, jednoduchý výber receptúry, dávkovanie všetkých druhov surovín podľa hmotnosti a kapacitu až 5000 kg/h
● Riadiaci systém: Celý proces je v automatickej verzii s riadiacim systémom PLC a ovládaním pomocou dotykovej obrazovky. Sofistikovaný riadiaci systém integruje cykly váženia do manipulácie s receptami priamo prepojené s parametrami procesu.
![Automatická linka na tvarovanie tvrdých cukríkov – vysokorýchlostné, presné tvarovanie 3]()
B. Systém rýchleho rozpúšťania (RDS1000)
Po odvážení sa materiály zmiešajú v miešacej nádobe. Po pridaní všetkých zložiek do nádoby a zmiešaní nie je potrebné ich ohrievať. Zmes sa prečerpáva pomocou podávacieho čerpadla cez špeciálny výmenník tepla a zahrieva sa na požadovanú teplotu pri nastaviteľnom protitlaku (čo sa nazýva tlakové rozpúšťanie). Pri tomto procese sa zmes zahrieva bez odparovania a úplne sa rozpustí. Potom sa presunie do odparovacej komory.
Zvýraznenie:
● Kryštály cukru sa rozpúšťajú pri nastaviteľnom protitlaku pomocou vlastnoručne vyvinutého ventilu na udržiavanie tlaku. V jednotke sa zmes zahrieva bez odparovania, ale úplne sa rozpúšťa a vzniká sirup s obsahom 70 ~ 90 %.
● Rozpúšťanie, žiadne varenie. Celý proces rozpúšťania je krátky, sirup sa pri relatívne nízkej teplote nepripáli. Sirup je číry a transparentný. To je základom výroby finálnych kvalitných produktov.
● Úspora energie až 40 % v procese rozpúšťania v systéme RDS.
● Nepretržitá výroba. Všetky požiadavky na nanášanie/tvarovanie je možné splniť.
C. Varenie rúry s bleskovou vákuovou komorou
Zariadenie pozostáva z varného zariadenia, odparovacej komory, podávacieho čerpadla, výpustnej pumpy, vákuového systému a automatického systému regulácie pary. Všetky parametre varenia sú riadené pomocou PLC ovládača. Hmota je prepravovaná pomocou plniacich a vyprázdňovacích čerpadiel riadených frekvenčnými meničmi.
Zvýraznenie:
● Zariadenie na starostlivo kontrolovanú a kontinuálnu výrobu vysokovriacich cukrových hmôt založených na dvojfázovom pracovnom cykle, varení a vákuovaní. Zariadenie ponúka vysokú flexibilitu pri výrobe rôznych druhov tvrdých cukríkov;
●Zariadenie je schopné vyrábať rôzne druhy hmôt, obyčajné tvrdé cukríky, ako aj hmoty bez cukru;
●Vákuová odparovacia komora s možnosťou privádzania kyseliny mliečnej;
● Rastlina ponúka svetlú hmotu pre mliečne výrobky, vďaka čomu sú cukríky čírejšie a neobsahujú vzduchové bubliny vo vnútri;
D. Dávkovacia a miešacia jednotka
Ide o systém automatického miešania farieb, chutí a kyselín, ktorý dokáže vyrobiť cukríky stabilnej kvality.
Zvýraznenie:
●nezávislá dávkovacia komora;
●dobre premiešané;
E. Systém chladiaceho pásu z nehrdzavejúcej ocele (SCB800)
Hlavné vlastnosti: Chladiaci pás je kontinuálna chladiaca/temperačná jednotka vybavená pásom z nehrdzavejúcej ocele zabudovaným do rámu z nehrdzavejúcej ocele v sekciách s dĺžkou 2,5 alebo 5 metrov.
Chladiace dopravníky je možné dodať v rôznych dĺžkach a/alebo šírkach, aby vyhovovali rôznym kapacitám.
Každá sekcia je vybavená systémom temperovania vodou, ktorý umožňuje nastavenie rôznych teplôt v celom dopravníku. To umožňuje postupné a plynulé ochladzovanie/temperovanie uvarenej hmoty na jej ideálnu plasticitu pre následné tvarovanie vo formovacom stroji. Pluhy a vodou chladené egalizačné valce zabezpečujú miesenie v páse. Separačný prostriedok sa kontinuálne aplikuje, aby sa zabránilo prilepeniu hmoty na pás.
F. Riadiaci systém PLC
G. Výrobná linka na tvrdé cukríky tvarovaním formy
![Automatická linka na tvarovanie tvrdých cukríkov – vysokorýchlostné, presné tvarovanie 11]()