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Questa linea di produzione completamente automatica per la formatura di caramelle dure integra tecnologie di stampaggio avanzate e sistemi di controllo intelligenti per ottenere una formatura continua e ad alta velocità delle caramelle, con spessore costante e precisione del design. Adatta alla produzione in serie di caramelle dure pressate, è dotata delle seguenti caratteristiche:
La linea di produzione è un impianto completo e completamente automatizzato per la produzione di diversi tipi di caramelle dure sagomate.

Caratteristiche principali del sistema di pesatura: AWS COOLMIX di YINRICH offre pesatura, miscelazione e alimentazione automatiche delle materie prime con trasporto in linea verso una o più unità di cottura, senza necessità di riscaldamento o pre-dissoluzione.
Evidenziare :
●Il sistema AWS COOLMIX di YINRICH offre elevata precisione, facile selezione delle ricette, dosaggio di tutti i tipi di materie prime in base al peso e una capacità fino a 5000 kg/h.
●Sistema di controllo: L'intero processo è in versione automatica con sistema di controllo PLC e interfaccia touch-screen. Un sofisticato sistema di controllo integrato gestisce i cicli di pesatura direttamente collegati ai parametri di processo.
Dopo la pesatura, i materiali vengono miscelati nel recipiente di miscelazione. Una volta che tutti gli ingredienti sono stati immessi nel recipiente, dopo la miscelazione, non è necessario riscaldarli. La massa del lotto viene pompata da una pompa di alimentazione attraverso uno speciale scambiatore di calore e riscaldata fino alla temperatura richiesta a una contropressione regolabile (processo chiamato dissoluzione a pressione). In questo processo, il lotto viene riscaldato senza evaporazione e si dissolve completamente. Successivamente, passa in una camera di evaporazione rapida.
Evidenziare :
●I cristalli di zucchero vengono disciolti a una contropressione regolabile tramite una valvola di mantenimento della pressione sviluppata internamente. Nell'unità, il lotto viene riscaldato senza evaporazione, ma completamente disciolto, e si ottiene uno sciroppo con una purezza del 70-90%.
●Scioglimento, senza cottura. L'intero processo di dissoluzione è breve, lo sciroppo non si brucia a temperature relativamente basse. Lo sciroppo risulta limpido e trasparente. Questo è il segreto per ottenere prodotti finali di alta qualità.
●Risparmio energetico fino al 40% nel processo di dissoluzione con il sistema RDS.
●Produzione continua. Tutti i requisiti per la deposizione/formatura degli stampi possono essere soddisfatti.
L'impianto è composto da un forno di cottura, una camera di evaporazione, una pompa di alimentazione, una pompa di scarico, un sistema di vuoto e un sistema automatico di controllo del vapore. Tutti i parametri di cottura sono controllati tramite un PLC. Il materiale viene trasportato tramite pompe di carico e scarico controllate da inverter di frequenza.
Evidenziare :
●Impianto per la produzione continua e controllata di masse di zucchero ad alta temperatura, basato su un ciclo di lavoro bifase: cottura e sottovuoto. L'impianto offre un'elevata flessibilità nella produzione di diverse tipologie di caramelle dure;
●L'impianto è in grado di produrre una varietà di masse, caramelle dure semplici, nonché masse senza zucchero;
●Camera di evaporazione sottovuoto con predisposizione per l'alimentazione di acido lattico;
●L'impianto offre una massa di colore chiaro per i prodotti lattiero-caseari, può rendere le caramelle più trasparenti, senza bolle d'aria all'interno;
D. Unità di dosaggio e miscelazione
Si tratta di un sistema di miscelazione automatica per coloranti, aromi e acidi, in grado di produrre caramelle di qualità stabile.
Evidenziare :
●cella di dosaggio indipendente;
● ben mescolato;
E. Sistema di cinghie di raffreddamento in acciaio inox (SCB800)
In evidenza: Il nastro di raffreddamento è un'unità di raffreddamento/temperatura continua dotata di nastro in acciaio inossidabile integrato in un telaio in acciaio inossidabile in sezioni da 2,5 o 5 metri.
I nastri trasportatori di raffreddamento possono essere forniti in diverse lunghezze e/o larghezze per soddisfare varie esigenze di capacità.
Ogni sezione è dotata di un sistema di temperaggio ad acqua che consente la regolazione di diverse temperature lungo il nastro trasportatore. Ciò permette di raffreddare/temperare gradualmente e uniformemente la massa cotta fino a raggiungere la plasticità ideale per la successiva formatura nella macchina per la formatura a stampo. Aratri e rulli di egalizzazione raffreddati ad acqua si occupano dell'impastamento sul nastro. Un agente distaccante viene applicato continuamente per evitare che la massa si attacchi al nastro.
F. Sistema di controllo PLC
Linea di produzione di caramelle dure a stampo G.

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