loading

A legjobb keménycukor-édességgyártó berendezések beszállítói. WhatsApp|Wechat: +8613801127507, +8613955966088

Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 1
Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 2
Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 1
Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 2

Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás

Ez a teljesen automatikus keménycukorka-formázó gyártósor fejlett formázási technológiát és intelligens vezérlőrendszereket ötvöz a nagy sebességű, folyamatos cukorkaformázás érdekében, állandó vastagsággal és tervezési pontossággal. Alkalmas préselt keménycukorkák tömeggyártására, és a következőket kínálja:


5.0
design customization

    Hoppá ...!

    Nincs termékadat.

    menj a főoldalra
    Jellemzők

    A gyártósor egy teljesen automatikus, komplett üzem különféle formázott keménycukorkák gyártására.


    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 3


    Függelék: A gép leírása


    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 4
    A. Automatikus mérőrendszer (COOLMIX) - (AWS1000)

    Mérőrendszer kiemelése: A YINRICH AWS COOLMIX rendszere automatikus mérést, keverést és adagolást kínál a nyersanyagoknak egy vagy több főzőegységbe történő beépítésével, melegítés vagy előoldás nélkül.

    Kiemelés:

    ● A YINRICH AWS COOLMIX nagy pontosságot, egyszerű receptválasztást, mindenféle nyersanyag súly szerinti adagolását és akár 5000 kg/h kapacitást kínál.

    ● Vezérlőrendszer: A teljes folyamat automatikus, PLC vezérlőrendszerrel és érintőképernyős működéssel működik. A kifinomult vezérlőrendszer integrálta a mérési ciklusokat a receptkezelésbe, közvetlenül a folyamatparaméterekhez csatlakoztatva.


    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 5
    B. Gyorsoldó rendszer (RDS1000)

    A mérés után az anyagokat összekeverik és összekeverik a keverőedényben. Miután az összes összetevőt betáplálták az edénybe, a keverés után nincs szükség melegítésre. A keverék tömegét egy adagolószivattyú egy speciális hőcserélőn keresztül pumpálja, és állítható ellennyomáson a kívánt hőmérsékletre melegíti (ezt nyomás alatti oldódásnak nevezik). Ebben a folyamatban a keveréket párolgás nélkül melegítik fel, és teljesen feloldódnak. Ezután egy kipárolgási kamrába kerül.

    Kiemelés:

    ● A cukorkristályokat egy saját fejlesztésű nyomástartó szelep segítségével, állítható ellennyomáson oldják fel. A készülékben a keverék párolgás nélkül, de teljesen feloldódva melegszik fel, és 70~90%-os szirup jön ki.

    ● Oldódás, főzés nélkül. A teljes oldódási folyamat rövid, a szirup viszonylag alacsony hőmérsékleten sem ég ki. A szirup tiszta és átlátszó. Ez a jó minőségű végső termékek előállításának lényege.

    ● Akár 40%-os energiamegtakarítás az RDS rendszerrel végzett oldási folyamat során.

    ●Folyamatos gyártás. Minden, a lerakódásra/formázásra vonatkozó követelmény teljesíthető.

    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 6
    C. Csőfőzés gyors vákuumkamrával

    A berendezés főzőből, elpárologtató kamrából, adagolószivattyúból, ürítőcsőből, vákuumrendszerből és automatikus gőzszabályozó rendszerből áll. Az összes főzési paramétert PLC vezérlő vezérli. A masszát frekvenciaváltók által vezérelt be- és kirakodó szivattyúk szállítják.

    Kiemelés:

    ● Berendezés magas forráspontú cukormasszák gondosan ellenőrzött és folyamatos előállítására, kétfázisú munkaciklus, főzés és vákuumozás alapján. Az üzem nagy rugalmasságot kínál különböző keménycukorkák előállításában;

    ●A növény képes különféle masszák, sima keménycukorka, valamint cukormentes masszák előállítására;

    ● Vákuumú lefúvató kamra tejsav adagolásának lehetőségével;

    ● A növény világos színű masszát kínál a tejtermékekhez, így a cukorka tisztábbá tehető, nincs benne légbuborék;


    D. Adagoló és keverőegység

    Ez egy automatikus keverőrendszer a szín, az íz és a savak számára, amely stabil minőségű édességtermékeket képes előállítani.

    Kiemelés:

    ●független adagolócella;

    ●jól összekeverve;

    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 7
    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 8
    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 9


    E. Rozsdamentes acél hűtőszalag-rendszer (SCB800)

    Kiemelt jellemzők: A hűtőszalag egy folyamatos hűtő/temperáló egység, amely rozsdamentes acél szalaggal van felszerelve, amely rozsdamentes acél keretbe van építve 2,5 vagy 5 méteres szakaszokban.

    A hűtőszalagok különböző hosszúságban és/vagy szélességben szállíthatók a különböző kapacitások kielégítése érdekében.

    Minden szakasz vízhűtéses rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a különböző hőmérsékletek beállítását a szállítószalagon keresztül. Ez lehetővé teszi a főtt massza fokozatos és simán történő lehűtését/hűtését ideális képlékenységi állapotába a későbbi formázáshoz a szerszámformázó gépben. Ekék és vízhűtéses kiegyenlítő hengerek gondoskodnak a szalagban lévő gyúróhatásról. A tapadásgátló anyagot folyamatosan adagolják, hogy a massza ne ragadjon a szalaghoz.


    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 10
    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 11
    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 12

    F. PLC vezérlőrendszer


    G.Diaformázó keménycukorka gyártósor

    Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 13







    Kapcsolódó termékek

    Automatikus pillecukor gyártósor
    Ismered a pillecukor gyártási folyamatát? Tudod, hogyan készülnek a pillecukrok? A videó bemutatja az automata pillecukor gyártósort. A Yinrich egy professzionális automata pillecukor gyártósor gyártó, két pillecukor gép eladó. Extrudált pillecukor gyártósor, pillecukor kötél gyártásához. A másik a lerakott pillecukor gyártósor.
    Yinrich Professional JXJ1000 hógolyó lerakó | Automatizált lerakó hógolyó gyártáshoz
    JXJ1000 hógolyó lerakó, fejlett gépek a precíz hógolyó lerakáshoz és gyártáshoz
    nyalóka lerakó sor
    A YINRICH GDL sorozatát nyalókák készítésére fejlesztették ki, 120 kg/h és 500 kg/h közötti kapacitással. HMI érintőpanelek a könnyű kezelhetőség érdekében; Adagolószivattyúk a színezékek, ízesítők és savak automatikus befecskendezéséhez; Kétszínű csíkos, kétszínű kétrétegű, központi töltelékes és átlátszó nyalókák gyárthatók ezen a soron. A szervohajtású adagolást PLC program vezérli. Automatikus pálcabehelyező rendszer is rendelkezésre áll.
    Zselés cukorka lerakó sor
    A YINRICH GDQ sorozatú zselés cukorkagyártó gépe kifejezetten keményítőmentes zselés cukorkák készítésére készült, 70 kg/h és 500 kg/h közötti kapacitással. A gumicukor-adagoló HMI érintőpanelekkel rendelkezik a könnyű kezelhetőség érdekében; Adagolószivattyúk a színezékek, aromák és savak automatikus befecskendezéséhez; Kétszínű csíkos, kétszínű dupla rétegű, központi töltelékes és sima zselés cukorkák is előállíthatók ezeken a gumicukor-gyártósorokon. A szervohajtású adagolást PLC program vezérli.
    Lépjen kapcsolatba velünk
    A YINRICH a csokoládé- és édesipar számára teljes berendezésválasztékot gyárt és szállít, az egyes gépektől a komplett kulcsrakész gyártósorokig. Csak hagyja meg e-mail címét vagy telefonszámát a kapcsolatfelvételi űrlapon, és ingyenes árajánlatot küldhetünk Önnek széles választékú terveinkre!
    +86-13801127507 / +86-13955966088
    sales@yinrich.com

    CONTACT US

    Kapcsolatfelvétel az értékesítési csapattal Richard xu-nál
    TellPhone:
    +86-13801127507 / +86-13955966088

    Yinrich Édességipari Berendezések Gyártója

    A Yinrich professzionális édesipari berendezéseket és csokoládégyártó gépeket gyártó cég, ahol különféle édesipari feldolgozó berendezéseket kínálunk eladásra. Lépjen kapcsolatba velünk!
    Szerzői jog © 2026 YINRICH® | Oldaltérkép
    Customer service
    detect