A gyártósor egy teljesen automatikus, komplett üzem különféle formázott keménycukorkák gyártására.
![Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 1]()
A. Automatikus mérőrendszer (COOLMIX) - (AWS1000)
Mérőrendszer kiemelése: A YINRICH AWS COOLMIX rendszere automatikus mérést, keverést és adagolást kínál a nyersanyagoknak egy vagy több főzőegységbe történő beépítésével, melegítés vagy előoldás nélkül.
Kiemelés:
● A YINRICH AWS COOLMIX nagy pontosságot, egyszerű receptválasztást, mindenféle nyersanyag súly szerinti adagolását és akár 5000 kg/h kapacitást kínál.
● Vezérlőrendszer: A teljes folyamat automatikus, PLC vezérlőrendszerrel és érintőképernyős működéssel működik. A kifinomult vezérlőrendszer integrálta a mérési ciklusokat a receptkezelésbe, közvetlenül a folyamatparaméterekhez csatlakoztatva.
![Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 3]()
B. Gyorsoldó rendszer (RDS1000)
A mérés után az anyagokat összekeverik és összekeverik a keverőedényben. Miután az összes összetevőt betáplálták az edénybe, a keverés után nincs szükség melegítésre. A keverék tömegét egy adagolószivattyú egy speciális hőcserélőn keresztül pumpálja, és állítható ellennyomáson a kívánt hőmérsékletre melegíti (ezt nyomás alatti oldódásnak nevezik). Ebben a folyamatban a keveréket párolgás nélkül melegítik fel, és teljesen feloldódnak. Ezután egy kipárolgási kamrába kerül.
Kiemelés:
● A cukorkristályokat egy saját fejlesztésű nyomástartó szelep segítségével, állítható ellennyomáson oldják fel. A készülékben a keverék párolgás nélkül, de teljesen feloldódva melegszik fel, és 70~90%-os szirup jön ki belőle.
● Oldódás, főzés nélkül. A teljes oldódási folyamat rövid, a szirup viszonylag alacsony hőmérsékleten sem ég ki. A szirup tiszta és átlátszó. Ez a jó minőségű végső termékek előállításának lényege.
● Akár 40%-os energiamegtakarítás az RDS rendszerrel végzett oldási folyamat során.
●Folyamatos gyártás. Minden lerakási/formázási követelmény teljesíthető.
C. Csőfőzés gyors vákuumkamrával
A berendezés főzőből, elpárologtató kamrából, adagolószivattyúból, ürítőcsőből, vákuumrendszerből és automatikus gőzszabályozó rendszerből áll. Az összes főzési paramétert PLC vezérlő vezérli. A masszát frekvenciaváltók által vezérelt be- és kirakodó szivattyúk szállítják.
Kiemelés:
● Berendezés magas forráspontú cukormasszák gondosan ellenőrzött és folyamatos előállítására, kétfázisú munkaciklus, főzés és vákuumozás alapján. Az üzem nagy rugalmasságot kínál különböző keménycukorkák előállításában;
●A növény képes különféle masszák, sima keménycukorka, valamint cukormentes masszák előállítására;
● Vákuumú lefúvató kamra tejsav adagolásának lehetőségével;
● A növény világos színű masszát kínál a tejtermékekhez, így a cukorka tisztábbá tehető, nincs benne légbuborék;
D. Adagoló és keverőegység
Ez egy automatikus keverőrendszer a szín, az íz és a savak számára, amely stabil minőségű édességtermékeket képes előállítani.
Kiemelés:
●független adagolócella;
●jól összekeverve;
E. Rozsdamentes acél hűtőszalag-rendszer (SCB800)
Kiemelt jellemzők: A hűtőszalag egy folyamatos hűtő/temperáló egység, amely rozsdamentes acél szalaggal van felszerelve, amely rozsdamentes acél keretbe van építve 2,5 vagy 5 méteres szakaszokban.
A hűtőszalagok különböző hosszúságban és/vagy szélességben szállíthatók a különböző kapacitások kielégítése érdekében.
Minden szakasz vízhűtéses rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a különböző hőmérsékletek beállítását a szállítószalagon keresztül. Ez lehetővé teszi a főtt massza fokozatos és simán történő lehűtését/hűtését ideális képlékenységi állapotába a későbbi formázáshoz a szerszámformázó gépben. Ekék és vízhűtéses kiegyenlítő hengerek gondoskodnak a szalagban lévő gyúróhatásról. A tapadásgátló anyagot folyamatosan adagolják, hogy a massza ne ragadjon a szalaghoz.
F. PLC vezérlőrendszer
G.Diaformázó keménycukorka gyártósor
![Automatikus keménycukorka-formázó sor – Nagy sebességű, precíziós formázás 11]()