全自动硬糖模压成型生产线——高速、精密成型
这条全自动硬糖模压成型生产线融合了先进的成型技术和智能控制系统，可实现高速、连续的糖果成型，并确保糖果厚度和设计精度一致。适用于压制硬糖的大规模生产，其特点包括：
该生产线是一套全自动的完整设备，用于生产各种模压硬糖。
称重系统亮点：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自动称重、混合和输送原材料，并通过在线输送将原材料输送到一个或多个烹饪单元，无需加热或预溶解。
强调 ：
●YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易于选择配方、可按重量计量各种类型原材料，处理能力高达 5000 公斤/小时。
●控制系统：整个过程采用PLC控制系统的自动化版本，触摸屏操作的精密控制系统将称重循环与配方处理直接耦合，并与工艺参数相连。
称重后，物料在混合容器中进行混合。所有原料加入容器后，混合完毕，无需加热。物料由进料泵泵入专用加热换热器，在可调节的反压下加热至所需温度（称为压力溶解）。在此过程中，物料在加热过程中不会蒸发，并完全溶解。之后，物料进入闪蒸室。
强调 ：
●糖晶体在自主研发的保压阀的作用下，于可调节的反压下溶解。在装置中，糖料在不蒸发的情况下被加热，完全溶解，最终得到浓度为70%~90%的糖浆。
●溶解，无需烹煮。整个溶解过程短暂，糖浆在相对较低的温度下不会烧焦，糖浆清澈透明，这是制作优质成品的关键。
●在 RDS 系统下，溶解过程节能高达 40%。
●连续生产。所有沉积/模塑成型要求均可满足。
该装置由蒸煮器、闪蒸室、进料泵、出料管、真空系统和自动蒸汽控制系统组成。所有蒸煮参数均由PLC控制器控制。物料通过变频器控制的进料泵和出料泵进行输送。
强调 ：
●该装置采用两阶段工作循环（蒸煮和真空处理），用于精确控制和连续生产高糖浆。该装置在生产不同种类的硬糖方面具有很高的灵活性；
●该工厂能够生产各种块状物、普通硬糖以及无糖块状物；
●带乳酸进料口的真空闪蒸室；
●该植物可为乳状产品提供浅色糊状物，使糖果更清澈，内部无气泡；
D.配料和混合单元
它是一种自动混合色素、香精和酸的系统，可以生产出质量稳定的糖果产品。
强调 ：
●独立给药单元；
●充分混合；
E.不锈钢冷却带系统（SCB800）
亮点：冷却带是一个连续冷却/回火装置，配备有不锈钢带，安装在不锈钢框架内，每段长度为 2.5 米或 5 米。
冷却输送机可提供不同的长度和/或宽度，以满足各种产能需求。
每个输送段都配备有水冷调温系统，可以调节输送带上各处的温度。这使得熟料能够逐步平稳地冷却/调温至理想的塑性状态，以便后续在模压成型机中进行成型。犁刀和水冷均质辊负责输送带上的捏合作业。脱模剂持续喷洒，以防止料体粘附在输送带上。
F. PLC控制系统
G.模压成型硬糖生产线
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