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Ligne de production automatique de formage de matrices pour bonbons durs : haute vitesse, épaisseur constante, contrôle par automate programmable
Caractéristiques du produit
La machine à former les bonbons offre une production à grande vitesse et une épaisseur constante pour un contrôle qualité optimal. Grâce à sa commande par automate programmable (PLC), elle est facile à utiliser et permet des réglages précis pour une production de bonbons efficace. Le système de refroidissement par bande en acier inoxydable assure un refroidissement et un tempérage optimaux de la pâte, garantissant un formage régulier dans la machine.
Force de l'équipe
La force de notre équipe réside dans son expertise et son engagement à créer des lignes de production de confiserie de haute qualité, à la fois performantes et précises. Forts de nombreuses années d'expérience dans le secteur, nos ingénieurs et techniciens ont développé une ligne de production automatisée de formage de moules pour bonbons durs, caractérisée par une vitesse élevée, une épaisseur constante et un contrôle précis par automate programmable. Notre approche collaborative garantit que chaque membre de notre équipe apporte ses précieuses connaissances et compétences, assurant ainsi un processus de fabrication fluide et fiable. Faites confiance à notre équipe pour vous fournir un produit d'exception qui dépassera vos attentes.
force fondamentale de l'entreprise
La ligne de production automatique de formage de matrices pour bonbons durs se distingue sur le marché par la force de son équipe. Grâce à sa vitesse élevée et à l'épaisseur constante qu'elle garantit, cette ligne de production révolutionne l'industrie de la confiserie. Le contrôle par automate programmable assure précision et efficacité, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants souhaitant optimiser leurs processus de production. L'expertise et l'engagement de notre équipe envers la qualité se reflètent dans chaque aspect de cette technologie innovante, garantissant des performances fiables et des résultats exceptionnels. Faites confiance à notre équipe pour propulser votre production de confiserie vers de nouveaux sommets.
La ligne de production est une usine complète et entièrement automatisée pour la fabrication de différents types de bonbons durs moulés.
Système de pesage : Le système AWS COOLMIX de YINRICH offre un pesage, un mélange et une alimentation automatiques en matières premières avec transport en ligne vers une ou plusieurs unités de cuisson, sans chauffage ni pré-dissolution.
Souligner :
● Le mélangeur AWS COOLMIX de YINRICH offre une grande précision, une sélection facile des recettes, un dosage précis de tous types de matières premières au poids et une capacité allant jusqu'à 5 000 kg/h.
●Système de contrôle : L'ensemble du processus est automatisé grâce à un système de contrôle PLC et un écran tactile. Un système de contrôle sophistiqué intègre les cycles de pesage dans la gestion des recettes, directement couplés aux paramètres du processus.
Après pesée, les matières premières sont mélangées dans la cuve de mélange. Une fois tous les ingrédients introduits, le mélange ne nécessite aucun chauffage. La masse est pompée par une pompe d'alimentation à travers un échangeur de chaleur spécifique et chauffée à la température requise sous une contre-pression ajustable (procédé appelé dissolution sous pression). Durant ce processus, la masse est chauffée sans évaporation et complètement dissoute. Elle est ensuite acheminée vers une chambre de détente.
Souligner :
● Les cristaux de sucre sont dissous sous une contre-pression réglable grâce à une vanne de maintien de pression développée en interne. Dans l'appareil, le mélange est chauffé sans évaporation, mais complètement dissous, pour obtenir un sirop à 70-90 % de pureté.
●Dissolution sans cuisson. Le processus de dissolution est rapide et le sirop ne brûle pas, même à basse température. Il est clair et transparent, ce qui est essentiel pour obtenir des produits finaux de qualité.
●Économies d'énergie jusqu'à 40 % dans le processus de dissolution sous système RDS.
● Production en continu. Toutes les exigences en matière de dépôt/formage peuvent être satisfaites.
L'installation comprend un cuiseur, une chambre de détente, une pompe d'alimentation, une pompe de déchargement, un système de vide et un système de régulation automatique de la vapeur. Tous les paramètres de cuisson sont contrôlés par un automate programmable. Le transport des matières premières s'effectue par des pompes de chargement et de déchargement pilotées par des variateurs de fréquence.
Souligner :
●Installation pour la production contrôlée et continue de masses de sucre bouillies à haute teneur en sucre, basée sur un cycle de travail en deux phases : cuisson et mise sous vide. L'usine offre une grande flexibilité dans la production de différents types de bonbons durs ;
●L'usine est capable de produire une variété de pâtes, des bonbons durs nature, ainsi que des pâtes sans sucre ;
●Chambre de détente sous vide avec dispositif d'alimentation en acide lactique ;
●La plante offre une masse de couleur claire pour les produits laitiers, peut rendre les bonbons plus clairs, sans bulle d'air à l'intérieur ;
D. Unité de dosage et de mélange
Il s'agit d'un système de mélange automatique pour la couleur, l'arôme et les acides, capable de produire des confiseries de qualité stable.
Souligner :
●cellule de dosage indépendante ;
●bien mélangé ;
E. Système de courroie de refroidissement en acier inoxydable (SCB800)
Point fort : La bande de refroidissement est une unité de refroidissement/température continue équipée d'une bande en acier inoxydable intégrée dans un cadre en acier inoxydable en sections de 2,5 ou 5 mètres.
Les convoyeurs de refroidissement peuvent être fournis en différentes longueurs et/ou largeurs pour répondre à diverses capacités.
Chaque section est équipée d'un système de régulation de température par eau permettant d'ajuster la température tout au long du convoyeur. Ceci permet de refroidir/régulariser progressivement et en douceur la pâte cuite jusqu'à obtenir la plasticité idéale pour le formage ultérieur dans la machine de formage. Des racleurs et des rouleaux égalisateurs refroidis à l'eau assurent le malaxage sur le tapis. Un agent de démoulage est appliqué en continu pour empêcher la pâte d'adhérer au tapis.
F. Système de contrôle PLC
Ligne de production de bonbons durs par formage à l'emporte-pièce G.
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