全自動硬糖模壓成型生產線：高速、厚度均勻、PLC控制
產品特性
此糖果成型機具備高速生產能力和厚度一致性，便於品質控制。採用PLC控制系統，操作簡便，設置精確，可實現高效率的糖果生產。不銹鋼冷卻帶系統確保糖漿得到最佳冷卻和調溫，使模具成型過程更加順暢。
團隊實力
我們的團隊實力源自於我們精湛的專業技術和對打造高效精準的高品質糖果生產線的執著追求。憑藉多年的產業經驗，我們的工程師和技術人員團隊開發出一條全自動硬糖模壓成型生產線，該生產線擁有高速運行、厚度均勻、PLC控制精準等特點。我們注重團隊合作，確保每位成員都能貢獻寶貴的見解和技能，以打造流暢可靠的生產流程。相信我們團隊的實力，我們定能為您提供超越預期的頂級產品。
企業核心實力
這款全自動硬糖模壓成型生產線擁有強大的團隊實力，使其在市場中脫穎而出。憑藉高速運轉和厚度均勻的特性，該生產線將徹底改變糖果產業的格局。 PLC 控制系統確保了精準高效的生產，使其成為尋求優化生產流程的製造商的首選。我們團隊的專業知識和對品質的執著追求體現在這項創新技術的各個層面，從而保證了可靠的性能和卓越的成果。信賴我們團隊的實力，協助您將糖果生產提升至全新高度。
該生產線是一套全自動的完整設備，用於生產各種模壓硬糖。
稱重系統亮點：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自動稱重、混合和輸送原材料，並透過線上輸送將原材料輸送到一個或多個烹飪單元，無需加熱或預先溶解。
強調 ：
●YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易於選擇配方、可按重量計量各種類型原料，處理能力高達 5000 公斤/小時。
●控制系統：整個製程採用PLC控制系統的自動化版本，觸控螢幕操作的精密控制系統將稱重循環與配方處理直接耦合，並與製程參數相連。
稱重後，物料在混合容器中進行混合。所有原料加入容器後，混合完畢，無需加熱。物料由進料泵泵入專用加熱熱交換器，在可調節的反壓下加熱至所需溫度（稱為壓力溶解）。在此過程中，物料在加熱過程中不會蒸發，並完全溶解。之後，物料進入閃蒸室。
強調 ：
●糖晶體在自主研發的保壓閥的作用下，於可調節的反壓下溶解。在裝置中，糖料在不蒸發的情況下被加熱，完全溶解，最終得到濃度為70%~90%的糖漿。
●溶解，無需烹調。整個溶解過程短暫，糖漿在相對較低的溫度下不會燒焦，糖漿清澈透明，這是製作優質成品的關鍵。
●在 RDS 系統下，溶解過程節能高達 40%。
●連續生產。所有沉積/模塑成型要求均可滿足。
該裝置由蒸煮器、閃蒸室、進料泵、出料管、真空系統和自動蒸汽控制系統組成。所有蒸煮參數皆由PLC控制器控制。物料透過變頻器控制的進料泵和出料泵進行輸送。
強調 ：
●本裝置採用兩階段工作循環（蒸煮和真空處理），用於精確控制和連續生產高糖漿。該裝置在生產不同種類的硬糖方面具有很高的靈活性；
●該工廠能夠生產各種塊狀物、普通硬糖以及無糖塊狀物；
●帶有乳酸進料口的真空閃蒸室；
●此植物可為乳狀產品提供淺色糊狀物，使糖果更清澈，內部無氣泡；
D.配料和混合單元
它是一種自動混合色素、香精和酸的系統，可以生產出品質穩定的糖果產品。
強調 ：
●獨立給藥單元；
●充分混合；
E.不銹鋼冷卻帶系統（SCB800）
亮點：冷卻帶是一個連續冷卻/回火裝置，配備不銹鋼帶，安裝在不銹鋼框架內，每段長度為 2.5 公尺或 5 公尺。
冷卻輸送機可提供不同的長度和/或寬度，以滿足各種產能需求。
每個輸送段都配備水冷調溫系統，可調節輸送帶上各處的溫度。這使得熟料能夠逐步平穩地冷卻/調溫至理想的塑性狀態，以便後續在模壓成型機中進行成型。犁刀和水冷均質輥負責輸送帶上的捏合合作業。脫模劑持續噴灑，以防止料體附著在輸送帶上。
F. PLC控制系統
G.模壓成型硬糖生產線
