Најдобри добавувачи на опрема за кондиторски производи со тврд шеќер. WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088
Автоматска производствена линија за обликување тврди бонбони: голема брзина, конзистентна дебелина, PLC контрола
Карактеристики на производот
Машината за обликување бонбони се одликува со можности за производство со голема брзина и конзистентна дебелина за контрола на квалитетот. Со PLC контрола, машината нуди лесно ракување и прецизни поставки за ефикасно производство на бонбони. Системот за ладење со ремен од не'рѓосувачки челик обезбедува оптимално ладење и калење на масата од бонбони, што резултира со непречено обликување во машината за обликување со калап.
Јачина на тимот
Силата на нашиот тим лежи во нашата експертиза и посветеност на создавање висококвалитетни линии за производство на бомбони кои се ефикасни и прецизни. Со долгогодишно искуство во индустријата, нашиот тим од инженери и техничари разви автоматска линија за производство на калап за тврди бомбони која се одликува со голема брзина на работа, конзистентно производство на дебелина и прецизна PLC контрола. Нашиот колаборативен пристап гарантира дека секој член на нашиот тим внесува вредни сознанија и вештини, што резултира со беспрекорен и сигурен процес на производство. Верувајте во силата на нашиот тим да испорачаме врвен производ што ги надминува вашите очекувања.
Јака основа на претпријатието
Автоматската производствена линија за обликување тврди бомбони се одликува со тимска сила што ја издвојува на пазарот. Со можности за голема брзина и конзистентна дебелина, оваа производствена линија е пресвртница во индустријата за бомбони. PLC контролата обезбедува прецизност и ефикасност, што ја прави врвен избор за производителите кои сакаат да ги оптимизираат своите производствени процеси. Експертизата и посветеноста на нашиот тим кон квалитетот се рефлектираат во секој аспект од оваа иновативна технологија, гарантирајќи сигурни перформанси и супериорни резултати. Верувајте во силата на нашиот тим да го подигнеме вашето производство на бомбони на следното ниво.
Производната линија е целосно автоматизирана постројка за производство на различни видови тврди бонбони обликувани со калап.
Систем за мерење: AWS COOLMIX на YINRICH нуди автоматско мерење, мешање и внесување на суровини со вграден транспорт до една или повеќе единици за готвење, без загревање или претходно растворање.
Истакнат дел:
● YINRICH-овиот AWS COOLMIX нуди висока точност, лесен избор на рецепти, дозирање на сите видови суровини по тежина и капацитет до 5000 кг/ч
● Контролен систем: Целиот процес е под автоматска верзија со PLC систем за контрола, а оперативното работење е со екран на допир. Софистицираниот контролен систем ги интегрира циклусите на мерење во ракувањето со рецепти директно поврзани со параметрите на процесот.
Откако ќе се измерат, материјалите се мешаат во садот за мешање. Откако сите состојки ќе се внесат во садот, по мешањето, нема потреба од загревање. Масата се пумпа со пумпа за напојување преку специјален разменувач на топлина и се загрева до потребната температура при прилагодлив контрапритисок (што се нарекува растворање под притисок). Во овој процес, серијата се загрева без испарување и целосно се раствора. Потоа се испраќа во комора за брзо отстранување.
Истакнат дел:
● Кристалите од шеќер се раствораат под прилагодлив контрапритисок со помош на саморазвиен вентил за одржување на притисокот. Во уредот, серијата се загрева без испарување, но целосно се раствора, и излегува сируп од 70~90%.
●Растворување, без готвење. Целиот процес на растворање е краток, сирупот нема да изгори на релативно ниска температура. Сирупот е бистар и транспарентен. Тоа е суштината на производството на финални производи со добар квалитет.
● Заштеда на енергија до 40% во процесот на растворање под RDS систем.
● Континуирано производство. Сите барања за нанесување/формирање со калап можат да бидат исполнети.
Фабриката се состои од шпорет, комора за испуштање пареа, пумпа за полнење, празнење на пареа, вакуумски систем и систем за автоматска контрола на пареа. Сите параметри на готвење се контролираат преку PLC контролер. Масата се транспортира преку пумпи за полнење и истовар контролирани од фреквентни инвертори.
Истакнат дел:
● Инсталација за внимателно контролирано и континуирано производство на високо варени шеќерни маси врз основа на двофазен работен циклус, готвење и вакуумирање. Фабриката нуди голема флексибилност во производството на различни видови тврди бомбони;
● Растението е способно да произведува различни маси, обични тврди бомбони, како и маси без шеќер;
●Вакуумска комора за исфрлање со можност за внесување млечна киселина;
● Растението нуди светло обоена маса за млечни производи, може да ги направи бомбоните попроѕирни, без воздушни меурчиња внатре;
D. Единица за дозирање и мешање
Тоа е систем за автоматско мешање на бојата, вкусот и киселините што може да произведе бонбони со стабилен квалитет.
Истакнат дел:
●независна дозирна ќелија;
●добро измешано;
E. Систем за ладење со ремен од не'рѓосувачки челик (SCB800)
Најважно: Ладечкиот ремен е единица за континуирано ладење/калење опремена со ремен од не'рѓосувачки челик вграден во рамка од не'рѓосувачки челик во делови од 2,5 или 5 метри.
Транспортерите за ладење може да се испорачаат во различни должини и/или ширини за да се задоволат различни капацитети.
Секој дел е опремен со систем за калење со вода што овозможува прилагодување на различни температури низ целиот транспортер. Ова овозможува постепено и непречено ладење/калење на сварената маса до нејзината идеална пластичност за последователно обликување во машината за обликување со калап. Плугови и водено ладени валјаци за изедначување се грижат за месењето во лентата. Средство за одлепување континуирано се нанесува за да се спречи лепењето на масата на лентата.
F. PLC систем за контрола
G. Линија за производство на тврди бонбони со обликување на калапи
QUICK LINKS
CONTACT US
Производител на опрема за кондиторски производи „Јинрих“