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La máquina formadora de caramelos duros cuenta con un sistema automático de pesaje para mediciones y mezclas precisas, un sistema de disolución rápida para una disolución eficiente de los lotes sin necesidad de cocción, y un sistema de cocción por tuberías con cámara de vacío instantáneo para una producción cuidadosamente controlada. La máquina también incluye una unidad de dosificación y mezcla para combinar colorante, saborizante y ácidos, así como un sistema de banda de enfriamiento de acero inoxidable para el enfriamiento y templado gradual de la masa cocida, lo que permite un moldeado óptimo en la máquina formadora. Con un sistema de control PLC, esta máquina formadora de caramelos duros ofrece una línea de producción completa y de alta calidad.
Con una amplia trayectoria de innovación y calidad, nuestra empresa se especializa en la fabricación de equipos de confitería de alta calidad, incluyendo la Máquina Automática para Formado de Caramelos Duros. Nuestra tecnología de vanguardia y nuestro compromiso con la excelencia garantizan que nuestras máquinas sean confiables, eficientes y fáciles de usar. Con un enfoque en la precisión y la consistencia, nuestras máquinas están diseñadas para satisfacer las necesidades únicas de los productores de dulces, permitiéndoles crear caramelos duros deliciosos y visualmente atractivos con facilidad. Confíe en la experiencia y dedicación de nuestra empresa para ofrecer equipos de primera calidad que optimizan su proceso de producción de dulces.
Nuestra empresa es líder en la fabricación de máquinas automáticas para formar caramelos duros, dedicada a proporcionar equipos de alta calidad, eficientes y fiables para la industria de la confitería. Con años de experiencia y conocimientos en el sector, hemos perfeccionado nuestros productos para satisfacer las necesidades y demandas específicas de nuestros clientes. Nuestra tecnología de vanguardia, combinada con nuestro compromiso con la innovación y la satisfacción del cliente, nos distingue de la competencia. Nos esforzamos por ofrecer un valor excepcional a nuestros clientes, ofreciendo constantemente productos de primera calidad que optimizan los procesos de producción y aumentan la rentabilidad. Confíe en nosotros para todas sus necesidades de formado de caramelos duros.
La línea de producción es una planta completa totalmente automática para fabricar diferentes tipos de caramelos duros troquelados.

Sistema de pesaje Destacado: AWS COOLMIX de YINRICH ofrece pesaje, mezcla y alimentación automáticos de materias primas con transporte en línea a una o más unidades de cocción, sin calentamiento ni disolución previa.
Destacar :
●AWS COOLMIX de YINRICH ofrece alta precisión, fácil selección de recetas, dosificación de todo tipo de materias primas por peso y una capacidad de hasta 5000 kg/h.
●Sistema de control: Todo el proceso está bajo una versión automática con sistema de control PLC y operación con pantalla táctil. Un sofisticado sistema de control integra los ciclos de pesaje en el manejo de recetas directamente acoplado a los parámetros del proceso.
Tras pesarlos, los materiales se mezclan en el recipiente mezclador. Una vez que todos los ingredientes se introducen en el recipiente, tras la mezcla, no es necesario calentarlos. La masa del lote se bombea mediante una bomba de alimentación a través de un intercambiador de calor especial y se calienta hasta la temperatura requerida a una contrapresión ajustable (lo que se denomina disolución a presión). En este proceso, el lote se calienta sin evaporación y se disuelve completamente. Posteriormente, pasa a una cámara de evaporación.
Destacar :
Los cristales de azúcar se disuelven a contrapresión ajustable mediante una válvula de retención de presión de desarrollo propio. En la unidad, el lote se calienta sin evaporación, pero se disuelve completamente, obteniendo un jarabe con un contenido de 70-90 %.
● Se disuelve sin cocción. El proceso de disolución es breve y el jarabe no se quema a temperaturas relativamente bajas. El jarabe es claro y transparente, lo que es fundamental para obtener productos finales de buena calidad.
●Ahorro de energía de hasta un 40% en el proceso de disolución bajo el sistema RDS.
Producción continua. Se cumplen todos los requisitos de deposición y troquelado.
La planta consta de un cocedor, una cámara de evaporación, una bomba de alimentación, una boquilla de descarga, un sistema de vacío y un sistema automático de control de vapor. Todos los parámetros de cocción se controlan mediante un controlador PLC. La masa se transporta mediante bombas de carga y descarga controladas por variadores de frecuencia.
Destacar :
●Instalación para la producción continua y cuidadosamente controlada de masas de azúcar de alto punto de ebullición basada en un ciclo de trabajo de dos fases, cocción y envasado al vacío. La planta ofrece una gran flexibilidad en la producción de diferentes tipos de caramelos duros;
●La planta es capaz de producir una variedad de masas, caramelos duros simples, así como masas sin azúcar;
●Cámara de evaporación al vacío con posibilidad de alimentación de ácido láctico;
●La planta ofrece una masa de color claro para productos lácteos, puede hacer que los dulces sean más claros, sin burbujas de aire en el interior;
D.Unidad de dosificación y mezcla
Es un sistema de mezcla automática de color, sabor y ácidos que puede producir productos de caramelo de calidad estable.
Destacar :
●Célula de dosificación independiente;
●mezclado bien;
Sistema de correa de enfriamiento de acero inoxidable (SCB800)
Destacado: La cinta de enfriamiento es una unidad de enfriamiento/templado continuo equipada con una cinta de acero inoxidable incorporada en un marco de acero inoxidable en secciones de 2,5 o 5 metros.
Los transportadores de enfriamiento se pueden suministrar en diferentes longitudes y/o anchos para satisfacer diversas capacidades.
Cada sección está equipada con un sistema de templado por agua que permite ajustar diversas temperaturas a lo largo del transportador. Esto permite enfriar/templar la masa cocida de forma gradual y uniforme hasta alcanzar su plasticidad ideal para su posterior moldeado en la troqueladora. Arados y rodillos de igualación refrigerados por agua se encargan del amasado en la banda. Se aplica continuamente agente desmoldante para evitar que la masa se adhiera a la banda.
F. Sistema de control PLC
G. Línea de producción de caramelos duros troquelados

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