Automatische Produktionslinie für abgelagerte Marshmallows
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Automatische Produktionslinie für abgelagerte Marshmallows
1) Im Vormixer werden alle aufzulösenden und zu kochenden Zutaten bereitgestellt. (Ein automatisches AWS von YINRICH kann zum automatischen Wiegen und Mischen verwendet werden.)
2) Anschließend wird die Basissuspension kontinuierlich in einen Kocher gepumpt, bis der endgültige Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist.
3) Nach dem Kochen wird die Masse abgekühlt.
4) Anschließend wird die abgekühlte „Marshmallow-Basis“ durch den kontinuierlichen Belüfter geleitet.
5) Das Produkt wird dann aufgeteilt und mit verschiedenen Farben und Aromen versehen.
6) Das mehrfarbige Produkt wird extrudiert und zum Abkühlen auf ein Kühlförderband transportiert;
7) Die vorbereiteten Marshmallows werden in einer separaten Staubkabine oben und unten mit Stärke oder einer Mischung aus Stärke und Puderzucker bestäubt; hier wird das Produkt auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
8) Die Staubkabine wird streng kontrolliert, um eine Ausbreitung des Staubs im gesamten Werk zu verhindern. Überschüssige Stärke/Zucker wird entfernt.
9) Optional: Das fertige Produkt wird in eine Schokoladenüberzugsmaschine gegeben, um seine Oberfläche mit Schokolade zu überziehen.
10) Die beschichteten Produkte unter Abkühlung;
11) Die fertigen Produkte werden einer Verpackungsmaschine zugeführt.

| Modell | JEM120 |
| Produktionskapazität kg/h | 120~200 |
| Herstellungsgröße des Produkts mm | Durchmesser 20–40 mm |
Dampfverbrauch kg/h Dampfdruck MPa | 150 0.2~0.6 |
| benötigte elektrische Energie | 35 kW/380 V |
Druckluftverbrauch Druckluft | 1,5 mP3P/min 0,6-0,8 MPa |
Voraussetzungen für das Kühlsystem:
| 20~25 45~55 |
| Bruttogewicht kg | 12000 |
| Gesamtlänge der Linie in m | 35 |
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Yinrich Süßwarenmaschinenhersteller

