全自動連續式太妃糖/軟糖設備

特徵：

軟糖生產線是一套全自動的完整工廠，用於生產高乳硬糖或太妃糖。

主要技術規格：

生產能力：總計 1000 公斤/小時

蒸氣消耗量：450公斤/小時

耗電量：65千瓦

主要設備：

A. 自動秤重系統（COOLMIX）-（AWS1200）

稱重系統亮點：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自動稱重、混合和輸送原材料，並透過線上輸送將原材料輸送到一個或多個烹飪單元，無需加熱或預先溶解。

強調：

● YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易於選擇配方、可按重量計量各種類型原料，處理能力高達 5000 公斤/小時。

● 控制系統：整個製程採用PLC控制系統的自動化版本，觸控螢幕操作的精密控制系統將稱重循環與配方處理直接耦合，並與製程參數相連。

B. 快速溶解系統（RDS1200）

稱重後，物料在混合容器中進行混合。所有原料加入容器後，混合完畢，無需加熱。物料由進料泵泵入專用加熱熱交換器，在可調節的反壓下加熱至所需溫度（稱為壓力溶解）。在此過程中，物料在加熱過程中不會蒸發，並完全溶解。之後，物料進入閃蒸室。

強調：

● 糖晶體在自主研發的保壓閥控制的可調節反壓下溶解。在裝置中，糖料在不蒸發的情況下被加熱，完全溶解，最終得到濃度為70%~90%的糖漿。

● 溶解，無需烹調。整個溶解過程短暫，糖漿在相對較低的溫度下不會燒焦，糖漿清澈透明，這是製作優質成品的關鍵。

● RDS 系統溶解過程中節能高達 40%。

● 可連續生產。所有沉積/模塑成型要求均可滿足。

C. RT1000型連續轉子蒸煮器，附閃蒸室

我們為客戶提供連續轉子烹飪系統，適用於對質地敏感的物料，例如乳狀硬糖、太妃糖、乳狀軟糖、水果餡料和白色焦糖餡料。

它的設計初衷是為乳狀物質在真空條件下進行快速溫和的烹飪過程。

包含轉子蒸煮器、蒸發室和排料泵的完整裝置，可實現溫和的烹飪過程。

優勢：

● 專用非接觸式刮刀可避免燙傷；

● 工程設計使其使用壽命長；

● 由於系統內容物減少，產品停留時間短；

●熱交換效率高；

● 維護簡便

● 對奶油糖果的顏色和風味發展進行高度精密和精確的控制

● PLC控制

D. 配料和混合單元

它是一種自動混合色素、香精和酸的系統，可以生產出品質穩定的糖果產品。

強調：

● 獨立給藥單元；

● 攪拌均勻；

E. 不鏽鋼冷卻帶系統（SCB1000）

亮點：冷卻帶是一個連續冷卻/回火裝置，配備不銹鋼帶，安裝在不銹鋼框架內，每段長度為 2.5 公尺或 5 公尺。

冷卻輸送機可提供不同的長度和/或寬度，以滿足各種產能需求。

每個輸送段都配備水冷調溫系統，可調節輸送帶上各處的溫度。這使得熟料能夠逐步平穩地冷卻/調溫至理想的塑性狀態，以便後續在模壓成型機中進行成型。犁刀和水冷均質輥負責輸送帶上的捏合合作業。脫模劑持續噴灑，以防止料體附著在輸送帶上。