Macchina completamente automatica per la produzione continua di caramelle mou/caramelle morbide

Caratteristiche:

La linea di produzione di caramelle morbide è un impianto completo e completamente automatico per la produzione di caramelle dure ad alto contenuto di latte o toffee.

Principali specifiche tecniche:

Capacità produttiva: totale 1000 kg/ora

Consumo di vapore: 450 kg/h

Consumo di energia elettrica: 65 kW

Equipaggiamento principale:

A. Sistema di pesatura automatica (COOLMIX)-(AWS1200)

Caratteristiche principali del sistema di pesatura: AWS COOLMIX di YINRICH offre pesatura, miscelazione e alimentazione automatiche delle materie prime con trasporto in linea verso una o più unità di cottura, senza necessità di riscaldamento o pre-dissoluzione.

Evidenziare:

● Il sistema AWS COOLMIX di YINRICH offre elevata precisione, facile selezione delle ricette, dosaggio di tutti i tipi di materie prime in base al peso e una capacità fino a 5000 kg/h.

● Sistema di controllo: L'intero processo è in versione automatica con sistema di controllo PLC e interfaccia touch-screen. Un sofisticato sistema di controllo integrato gestisce i cicli di pesatura direttamente collegati ai parametri di processo.

B. Sistema di dissoluzione rapida (RDS1200)

Dopo la pesatura, i materiali vengono miscelati nel recipiente di miscelazione. Una volta che tutti gli ingredienti sono stati immessi nel recipiente, dopo la miscelazione, non è necessario riscaldarli. La massa del lotto viene pompata da una pompa di alimentazione attraverso uno speciale scambiatore di calore e riscaldata fino alla temperatura richiesta a una contropressione regolabile (processo chiamato dissoluzione a pressione). In questo processo, il lotto viene riscaldato senza evaporazione e si dissolve completamente. Successivamente, passa in una camera di evaporazione rapida.

Evidenziare:

● I cristalli di zucchero vengono disciolti a una contropressione regolabile tramite una valvola di mantenimento della pressione sviluppata internamente. Nell'unità, il lotto viene riscaldato senza evaporazione, ma completamente disciolto, e si ottiene uno sciroppo con una purezza del 70-90%.

● Scioglimento senza cottura. L'intero processo di dissoluzione è breve, lo sciroppo non si brucia a temperature relativamente basse. Lo sciroppo risulta limpido e trasparente. Questo è il segreto per ottenere prodotti finali di alta qualità.

● Risparmio energetico fino al 40% nel processo di dissoluzione con il sistema RDS.

● Produzione continua. Tutti i requisiti per la deposizione/formatura possono essere soddisfatti.

C. Forno a rotore continuo con camera a vuoto flash RT1000

Offriamo ai nostri clienti un sistema di cottura a rotore continuo, adatto a impasti delicati come caramelle dure al latte, toffee, fondente al latte, impasti alla frutta e caramello bianco.

È concepito, in particolare, per una cottura rapida e delicata – sottovuoto – delle masse lattiginose.

Unità completa con rotore di cottura, camera di evaporazione e pompa di scarico per una cottura delicata.

Vantaggi:

● Gli speciali raschietti senza contatto evitano le scottature;

● L'ingegneria e la progettazione garantiscono una lunga durata;

● Tempi di permanenza del prodotto ridotti al minimo grazie al contenuto di sistema minimizzato;

● Elevata efficienza di scambio termico;

● Manutenzione facile e semplice

● Controlli altamente sofisticati e precisi sullo sviluppo del colore e dell'aroma del caramello

● Controllo PLC

D. Unità di dosaggio e miscelazione

Si tratta di un sistema di miscelazione automatica per coloranti, aromi e acidi, in grado di produrre caramelle di qualità stabile.

Evidenziare:

● Cella di dosaggio indipendente;

● Mescolare bene;

E. Sistema di cinghie di raffreddamento in acciaio inox (SCB1000)

In evidenza: Il nastro di raffreddamento è un'unità di raffreddamento/temperatura continua dotata di nastro in acciaio inox integrato in un telaio in acciaio inox in sezioni da 2,5 o 5 metri.

I nastri trasportatori di raffreddamento possono essere forniti in diverse lunghezze e/o larghezze per soddisfare varie esigenze di capacità.

Ogni sezione è dotata di un sistema di temperaggio ad acqua che consente la regolazione di diverse temperature lungo il nastro trasportatore. Ciò permette di raffreddare/temperare gradualmente e uniformemente la massa cotta fino a raggiungere la plasticità ideale per la successiva formatura nella macchina per la formatura a stampo. Aratri e rulli di egalizzazione raffreddati ad acqua si occupano dell'impastamento sul nastro. Un agente distaccante viene applicato continuamente per evitare che la massa si attacchi al nastro.