Equipos totalmente automáticos para la producción continua de toffee/caramelos blandos.

Características:

La línea de equipos para caramelos blandos es una planta completa totalmente automatizada para la fabricación de caramelos duros o toffees con alto contenido de leche.

Especificaciones técnicas principales:

Capacidad de producción: 1000 kg/hora en total

Consumo de vapor: 450 kg/h

Consumo de energía eléctrica: 65 kW

Equipo principal:

A. Sistema de pesaje automático (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistema de pesaje destacado: El sistema AWS COOLMIX de YINRICH ofrece pesaje, mezcla y alimentación automáticos de materias primas con transporte en línea a una o más unidades de cocción, sin necesidad de calentamiento ni disolución previa.

Destacar:

● El sistema AWS COOLMIX de YINRICH ofrece alta precisión, fácil selección de recetas, dosificación de todo tipo de materias primas por peso y una capacidad de hasta 5000 kg/h.

● Sistema de control: Todo el proceso está bajo una versión automática con sistema de control PLC y operación mediante pantalla táctil. Un sofisticado sistema de control integra los ciclos de pesaje en el manejo de recetas directamente acoplados a los parámetros del proceso.

B. Sistema de disolución rápida (RDS1200)

Tras pesar los materiales, se mezclan en el recipiente de mezcla. Una vez introducidos todos los ingredientes en el recipiente, tras la mezcla, no es necesario calentarlos. La masa se bombea mediante una bomba de alimentación a través de un intercambiador de calor especial y se calienta hasta la temperatura requerida a una contrapresión ajustable (proceso denominado disolución a presión). En este proceso, la mezcla se calienta sin evaporación y se disuelve por completo. A continuación, pasa a una cámara de evaporación instantánea.

Destacar:

● Los cristales de azúcar se disuelven a contrapresión ajustable mediante una válvula de retención de presión de diseño propio. En la unidad, la mezcla se calienta sin evaporación, pero se disuelve por completo, obteniéndose un jarabe con una concentración del 70 al 90 %.

● Disolución sin cocción. El proceso de disolución es breve y el jarabe no se quema a baja temperatura. El jarabe es claro y transparente. Esta es la clave para obtener productos finales de alta calidad.

● Ahorro de energía de hasta un 40 % en el proceso de disolución con el sistema RDS.

● Producción continua. Se pueden cumplir todos los requisitos para el depósito/moldeo.

C. Cocina de rotor continuo con cámara de vacío instantánea RT1000

Ofrecemos a nuestros clientes un sistema de cocción con rotor continuo, adecuado para masas delicadas, como caramelos duros de leche, toffee, fondant de leche, masas frutales y masas de caramelo blanco.

Está concebido, en particular, para un proceso de cocción rápido y suave –al vacío– de las masas lechosas.

Unidad completa con cocina rotativa, cámara de evaporación y bomba de descarga para un proceso de cocción suave.

Ventajas:

● Los raspadores especiales sin contacto evitan quemaduras;

● La ingeniería y el diseño permiten una larga vida útil;

● Tiempos de residencia cortos del producto debido al contenido minimizado del sistema;

● Alta eficiencia de intercambio térmico;

● Mantenimiento fácil y sencillo

● Controles altamente sofisticados y precisos sobre el desarrollo del color y el sabor del caramelo.

● Control PLC

D. Unidad de dosificación y mezcla

Se trata de un sistema de mezcla automática de color, sabor y ácidos que permite obtener productos de confitería de calidad estable.

Destacar:

● Célula de dosificación independiente;

● Mezclado bien;

E. Sistema de cinta de refrigeración de acero inoxidable (SCB1000)

Aspecto destacado: La cinta de enfriamiento es una unidad de enfriamiento/temperado continuo equipada con una cinta de acero inoxidable integrada en un marco de acero inoxidable en secciones de 2,5 o 5 metros.

Las cintas transportadoras de refrigeración se pueden suministrar en diferentes longitudes y/o anchuras para adaptarse a diversas capacidades.

Cada sección está equipada con un sistema de control de temperatura por agua que permite ajustar la temperatura a lo largo de la cinta transportadora. Esto posibilita enfriar y atemperar la masa cocida de forma gradual y uniforme hasta alcanzar la plasticidad ideal para su posterior conformado en la máquina de moldeo. Los arados y los rodillos igualadores refrigerados por agua se encargan del amasado en la cinta. Se aplica continuamente un agente desmoldante para evitar que la masa se adhiera a la cinta.