全自动连续式太妃糖/软糖设备

特征：

软糖生产线是一套全自动的完整工厂，用于生产高乳硬糖或太妃糖。

主要技术规格：

生产能力：总计 1000 公斤/小时

蒸汽消耗量：450公斤/小时

耗电量：65千瓦

主要设备：

A. 自动称重系统（COOLMIX）-（AWS1200）

称重系统亮点：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自动称重、混合和输送原材料，并通过在线输送将原材料输送到一个或多个烹饪单元，无需加热或预溶解。

强调：

● YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易于选择配方、可按重量计量各种类型原材料，处理能力高达 5000 公斤/小时。

● 控制系统：整个过程采用PLC控制系统的自动化版本，触摸屏操作的精密控制系统将称重循环与配方处理直接耦合，并与工艺参数相连。

B. 快速溶解系统（RDS1200）

称重后，物料在混合容器中进行混合。所有原料加入容器后，混合完毕，无需加热。物料由进料泵泵入专用加热换热器，在可调节的反压下加热至所需温度（称为压力溶解）。在此过程中，物料在加热过程中不会蒸发，并完全溶解。之后，物料进入闪蒸室。

强调：

● 糖晶体在自主研发的保压阀控制的可调节反压下溶解。在装置中，糖料在不蒸发的情况下被加热，完全溶解，最终得到浓度为70%~90%的糖浆。

● 溶解，无需烹煮。整个溶解过程短暂，糖浆在相对较低的温度下不会烧焦，糖浆清澈透明，这是制作优质成品的关键。

● RDS 系统溶解过程中节能高达 40%。

● 可连续生产。所有沉积/模塑成型要求均可满足。

C. RT1000型连续转子蒸煮器，带闪蒸室

我们为客户提供连续转子烹饪系统，适用于对质地敏感的物料，例如乳状硬糖、太妃糖、乳状软糖、水果馅料和白色焦糖馅料。

它的设计初衷是为乳状物质在真空条件下进行快速温和的烹饪过程。

包含转子蒸煮器、蒸发室和排料泵的完整装置，可实现温和的烹饪过程。

优势：

● 专用非接触式刮刀可避免烫伤；

● 工程设计使其使用寿命长；

● 由于系统内容物减少，产品停留时间短；

● 热交换效率高；

● 维护简便

● 对奶油糖果的颜色和风味发展进行高度精密和精确的控制

● PLC控制

D. 配料和混合单元

它是一种自动混合色素、香精和酸的系统，可以生产出质量稳定的糖果产品。

强调：

● 独立给药单元；

● 搅拌均匀；

E. 不锈钢冷却带系统（SCB1000）

亮点：冷却带是一个连续冷却/回火装置，配备有不锈钢带，安装在不锈钢框架内，每段长度为 2.5 米或 5 米。

冷却输送机可提供不同的长度和/或宽度，以满足各种产能需求。

每个输送段都配备有水冷调温系统，可以调节输送带上各处的温度。这使得熟料能够逐步平稳地冷却/调温至理想的塑性状态，以便后续在模压成型机中进行成型。犁刀和水冷均质辊负责输送带上的捏合作业。脱模剂持续喷洒，以防止料体粘附在输送带上。