Yinrich Technology | Hersteller von kundenspezifischen Süßwarenmaschinen

Seit Jahren bietet Yinrich Technology seinen Kunden hochwertige Produkte und einen effizienten Kundendienst, um ihnen maximalen Nutzen zu bieten. Als Hersteller von Süßwarenmaschinen ist Yinrich Technology ein Komplettanbieter hochwertiger Produkte und eines umfassenden Serviceangebots. Wir werden Ihnen wie immer umgehend zur Seite stehen. Für weitere Informationen zu unseren Süßwarenmaschinen und anderen Produkten kontaktieren Sie uns einfach. Die Lebensmittelbehälter von Yinrich Technology zeichnen sich durch hohe Tragfähigkeit und Formstabilität aus. Darüber hinaus sorgt die Gitterstruktur der Behälter für eine gleichmäßige Trocknung der Lebensmittel.

Merkmale:

Die Produktionslinie für Weichbonbons ist eine vollautomatische Komplettanlage zur Herstellung von Hartbonbons oder Toffees mit hohem Milchanteil.

Wichtigste technische Spezifikationen:

Produktionskapazität: insgesamt 1000 kg/Stunde

Dampfverbrauch: 450 kg/h

Elektrischer Stromverbrauch: 65 kW

Hauptausrüstung:

A. Automatisches Wiegesystem (COOLMIX)-(AWS1200)

Besonderheit des Wiegesystems: Das AWS COOLMIX von YINRICH bietet automatisches Wiegen, Mischen und Zuführen von Rohstoffen mit Inline-Transport zu einer oder mehreren Kocheinheiten, ohne Erhitzen oder Vorauflösen.

Highlight:

● Die AWS COOLMIX von YINRICH bietet hohe Genauigkeit, einfache Rezeptauswahl, Dosierung aller Arten von Rohstoffen nach Gewicht und eine Kapazität von bis zu 5000 kg/h.

● Steuerungssystem: Der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch mit einer SPS-Steuerung. Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen. Ein ausgeklügeltes Steuerungssystem integriert die Wiegezyklen in die Rezepturabwicklung und ist direkt mit den Prozessparametern gekoppelt.

B. Schnellauflösendes System (RDS1200)

Nach dem Abwiegen werden die Materialien im Mischbehälter vermischt. Sobald alle Zutaten im Behälter sind, ist nach dem Mischen kein Erhitzen mehr nötig. Die Charge wird mittels einer Förderpumpe durch einen speziellen Wärmetauscher gepumpt und unter einstellbarem Gegendruck auf die gewünschte Temperatur erhitzt (Druckauflösen). Dabei wird die Charge ohne Verdampfung erhitzt und vollständig gelöst. Anschließend gelangt sie in eine Entspannungskammer.

Highlight:

● Die Zuckerkristalle werden mittels eines eigens entwickelten Druckhalteventils unter einstellbarem Gegendruck gelöst. In der Anlage wird die Charge ohne Verdampfung erhitzt, jedoch vollständig aufgelöst, und es entsteht ein Sirup mit 70–90 % Zuckergehalt.

● Auflösen, kein Kochen. Der gesamte Auflösungsprozess ist kurz, der Sirup brennt bei relativ niedriger Temperatur nicht an. Der Sirup ist klar und transparent. Das ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Endprodukte.

● Energieeinsparung von bis zu 40 % beim Auflösungsprozess durch das RDS-System.

● Kontinuierliche Produktion. Alle Anforderungen an das Auftragen/Formen können erfüllt werden.

C. Kontinuierlicher Rotorkocher mit Blitzvakuumkammer RT1000

Wir bieten unseren Kunden ein kontinuierliches Rotorkochsystem an, das sich für empfindliche Massen wie Milchbonbons, Toffee, Milchfondant, Fruchtmassen und weiße Karamellmassen eignet.

Es ist insbesondere für einen schnellen und schonenden Garprozess – unter Vakuum – von Milchmassen konzipiert.

Komplette Einheit mit Rotorkocher, Verdampfungskammer und Auslasspumpe für einen schonenden Garprozess.

Vorteile:

● Spezielle berührungslose Schaber verhindern Verbrennungen;

● Konstruktion und Design ermöglichen eine lange Lebensdauer;

● Kurze Produktverweilzeiten aufgrund minimierter Systeminhalte;

● Hohe Wärmeaustauscheffizienz;

● Einfache und unkomplizierte Wartung

● Hochpräzise und hochentwickelte Steuerung der Farb- und Geschmacksentwicklung für Butterscotch

● SPS-Steuerung

D. Dosier- und Mischeinheit

Es handelt sich um ein automatisches Mischsystem für Farbe, Aroma und Säuren, das Süßwaren von gleichbleibender Qualität herstellen kann.

Highlight:

● Unabhängige Dosierzelle;

● Gut vermischt;

E. Kühlbandsystem aus Edelstahl (SCB1000)

Highlight: Das Kühlband ist eine kontinuierliche Kühl-/Härteeinheit, die mit einem in einen Edelstahlrahmen eingebauten Edelstahlband in Abschnitten von 2,5 oder 5 Metern ausgestattet ist.

Die Kühlförderbänder können in verschiedenen Längen und/oder Breiten geliefert werden, um unterschiedlichen Kapazitäten gerecht zu werden.

Jeder Abschnitt ist mit einem Wassertemperiersystem ausgestattet, das die Einstellung verschiedener Temperaturen entlang des Förderbandes ermöglicht. Dadurch kann die gekochte Masse schonend und gleichmäßig auf die ideale Plastizität für die anschließende Formgebung in der Formmaschine abgekühlt bzw. temperiert werden. Pflüge und wassergekühlte Gleichrichterwalzen sorgen für die Knetwirkung im Band. Trennmittel wird kontinuierlich zugeführt, um ein Anhaften der Masse am Band zu verhindern.