Yinrich Technology | Gozokiak egiteko makina pertsonalizatuak fabrikatzen dituen enpresa

Urteetan zehar, Yinrich Technology-k kalitate handiko produktuak eta salmenta osteko zerbitzu eraginkorrak eskaini dizkie bezeroei, onura mugagabeak ekartzeko helburuarekin. gozokiak egiteko makinen fabrikatzaileak Yinrich Technology kalitate handiko produktuen eta zerbitzu integralaren fabrikatzaile eta hornitzaile integrala da. Beti bezala, zerbitzu azkarrak eskainiko ditugu. Gure gozokiak egiteko makinen fabrikatzaileei eta beste produktu batzuei buruzko xehetasun gehiago lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan. Yinrich Technology-ren janari-erretiluak eusteko eta jasateko ahalmen handikoak dira. Gainera, janari-erretiluak sare-egitura batekin diseinatuta daude, janaria modu uniformean deshidratatzen laguntzen duena.

Ezaugarriak:

Gozoki bigunen ekipamendu lerroa esne handiko gozoki gogorrak edo toffeak egiteko planta guztiz automatikoa da.

Ezaugarri tekniko nagusiak:

Ekoizpen-ahalmena: guztira 1000 kg/ordu

Lurrun-kontsumoa: 450 kg/h

Energia elektrikoaren kontsumoa: 65kw

Ekipamendu nagusia:

A. Pisatzeko sistema automatikoa (COOLMIX)-(AWS1200)

Pisatzeko sistemaren aipagarriena: YINRICH-en AWS COOLMIX-ek lehengaien pisaketa, nahasketa eta elikadura automatikoa eskaintzen du, sukaldaritza-unitate batera edo gehiagotara garraiatzeko aukera emanez, berotu edo aurrez disolbatu gabe.

Nabarmendu:

● YINRICH-en AWS COOLMIX-ek zehaztasun handia, errezeta erraz hautatzea, lehengai mota guztiak pisuaren arabera dosifikatzea eta 5000 kg/h-ko edukiera eskaintzen ditu.

● Kontrol sistema: Prozesu osoa PLC kontrol sistema duen bertsio automatiko baten pean dago, eta ukipen-pantailaren funtzionamendua Kontrol sistema sofistikatu batek errezeta kudeaketan integratzen ditu pisaketa zikloak, prozesuaren parametroekin zuzenean lotuta.

B. Disolbatze Azkarreko Sistema (RDS1200)

Pisatu ondoren, materialak nahastu eta nahasketa-ontzian nahasten dira. Osagai guztiak ontzira sartu ondoren, nahastu ondoren, ez da berotu beharrik. Lotearen masa elikatze-ponpa batek bero-trukagailu berezi baten bidez ponpatzen du eta behar den tenperaturara berotzen da kontrapresio erregulagarri batean (presio bidezko disolbatzea deritzo). Prozesu honetan, lotea lurrundu gabe berotzen da eta guztiz disolbatzen da. Ondoren, flash-off ganbera batera eramaten da.

Nabarmendu:

● Azukre kristalak kontrapresio erregulagarri batean disolbatzen dira, presioa mantentzeko balbula propio baten bidez. Unitatean, nahasketa lurrundu gabe berotzen da, baina guztiz disolbatzen da, eta % 70~90eko almibarra lortzen da.

● Disolbatzea, egosketarik gabe. Disolbatze prozesu osoa laburra da, almibarra ez da erreko tenperatura nahiko baxuan. Almibarra gardena eta gardena da. Hori da kalitate oneko azken produktuak egiteko muina.

● RDS sistemaren pean disolbatze prozesuan % 40 arteko energia aurreztea.

● Ekoizpen jarraitua. Gordailu/trokel-formaziorako baldintza guztiak bete daitezke.

C. RT1000 hutsean dagoen etengabeko errotore-egosgailua

Bezeroei errotore jarraituko egosketa sistema bat eskaintzen diegu, masa sentikorretarako egokia, hala nola esne-gozoki gogorrak, toffee-a, esne-fondant-a, fruta-masak eta karamelu zuri-masak.

Esne-masak hutsean egosteko prozesu azkar eta leun baterako pentsatuta dago, bereziki.

Unitate osoa errotore-sukaldearekin, lurruntze-ganberarekin eta deskargatze-ponparekin, sukaldaritza-prozesu leun bat lortzeko.

Abantailak:

● Kontakturik gabeko arraskagailu bereziek erredurak saihesten dituzte;

● Ingeniaritzak eta diseinuak bizitza luzea ahalbidetzen dute;

● Produktuaren egonaldi-denbora laburrak sistemaren edukia gutxituta dagoelako;

● Bero-trukerako eraginkortasun handia;

● Mantentze-lan erraza eta sinplea

● Karamelu butterscotch-aren kolore eta zapore garapenaren kontrol oso sofistikatu eta zehatzak

● PLC kontrola

D. Dosifikazio eta Nahasketa Unitatea

Kolorea, zaporea eta azidoak automatikoki nahasten dituen sistema bat da, kalitate egonkorreko gozoki produktuak ekoizteko gai dena.

Nabarmendu:

● Dosifikazio-zelula independentea;

● Ondo nahastuta;

E. Altzairu herdoilgaitzezko hozte-uhal sistema (SCB1000)

Nabarmentzekoa: Hozte-zinta hozte/tenplatze unitate jarraitua da, 2,5 edo 5 metroko sekzioetan altzairu herdoilgaitzezko marko batean integratutako altzairu herdoilgaitzezko zinta batekin hornitua.

Hozte-garraiatzaileak luzera eta/edo zabalera desberdinetan hornitu daitezke, hainbat edukiera asetzeko.

Atal bakoitza ur-tenplatze sistema batez hornituta dago, garraiatzaile osoan zehar tenperatura desberdinak doitzeko aukera ematen duena. Horri esker, egositako masa pixkanaka eta leunki hoztu/tenplatu daiteke bere plastizitate idealera iritsi arte, ondoren trokel-formatzeko makinan moldatzeko. Goldeek eta urarekin hoztutako berdintze-arrabolek oratze-ekintzaz arduratzen dira zintan. Askatzeko agentea etengabe aplikatzen da masa zintan itsastea saihesteko.