Јинрич технологија | Компанија за производњу машина за прављење слаткиша по наруџби

Током година, Yinrich Technology нуди купцима висококвалитетне производе и ефикасне постпродајне услуге са циљем да им донесе неограничене користи. Произвођачи машина за прављење слаткиша Yinrich Technology је свеобухватни произвођач и добављач висококвалитетних производа и услуге на једном месту. Као и увек, активно ћемо пружати брзе услуге као што су... За више детаља о нашим произвођачима машина за прављење слаткиша и другим производима, само нас обавестите. Посуде за храну Yinrich Technology су дизајниране са великим капацитетом држања и носивости. Поред тога, посуде за храну су дизајниране са решеткастом структуром која помаже у равномерној дехидрацији хране.

Карактеристике:

Линија опреме за производњу меких бомбона је потпуно аутоматизовани комплетан погон за производњу тврдих бомбона или карамела са високим садржајем млека.

Главне техничке спецификације:

Производни капацитет: укупно 1000 кг/сат

Потрошња паре: 450 кг/х

Потрошња електричне енергије: 65kw

Главна опрема：

А. Систем за аутоматско мерење тежине (COOLMIX)-(AWS1200)

Систем за мерење: YINRICH-ов AWS COOLMIX нуди аутоматско мерење, мешање и додавање сировина са линијским транспортом до једне или више јединица за кување, без загревања или претходног растварања.

Истакните:

● YINRICH-ов AWS COOLMIX нуди високу тачност, једноставан избор рецепта, дозирање свих врста сировина по тежини и капацитет до 5000 кг/х

● Систем управљања: Читав процес је у аутоматској верзији са PLC контролним системом и екраном осетљивим на додир. Софистицирани систем управљања интегрише циклусе мерења у руковање рецептима директно повезаним са параметрима процеса.

Б. Систем за брзо растварање (RDS1200)

Након мерења, материјали се мешају у посуди за мешање. Када се сви састојци убаце у посуду, након мешања, нема потребе за загревањем. Маса се пумпа помоћу пумпе за напајање кроз посебан измењивач топлоте и загрева до потребне температуре под подесивим противпритиском (што се назива растварање под притиском). У овом процесу, маса се загрева без испаравања и потпуно раствара. Затим иде у комору за испаравање.

Истакните:

● Кристали шећера се растварају под подесивим контрапритиском помоћу саморазвијеног вентила за одржавање притиска. У јединици се смеса загрева без испаравања, али потпуно раствара, и излази сируп од 70~90%.

● Растварање, без кувања. Читав процес растварања је кратак, сируп неће изгорети на релативно ниској температури. Сируп је бистар и провидан. То је суштина производње коначних производа доброг квалитета.

● Уштеда енергије до 40% у процесу растварања под RDS системом.

● Континуирана производња. Могу се испунити сви захтеви за депоновање / обликовање у алату.

C. Континуирани роторски кувар са флеш вакуум комором RT1000

Нудимо нашим купцима континуирани систем за кување са ротором, погодан за осетљиве масе, као што су млечни тврди бомбони, карамела, млечни фондан, воћне масе и беле карамел масе.

Замишљен је, посебно, за брз и нежан процес кувања – под вакуумом – млечних маса.

Комплетна јединица са роторним кувалом, комором за испаравање и пумпом за пражњење за нежан процес кувања.

Предности:

● Специјални бесконтактни стругачи избегавају опекотине;

● Инжењеринг и дизајн омогућавају дуг век трајања;

● Кратко време задржавања производа због минимизираног садржаја система;

● Висока ефикасност размене топлоте;

● Лако и једноставно одржавање

● Веома софистициране и прецизне контроле развоја боје и укуса карамеле

● PLC контрола

D. Јединица за дозирање и мешање

То је систем за аутоматско мешање боје, укуса и киселина који може да произведе слаткише стабилног квалитета.

Истакните:

● Независна дозирајућа ћелија;

● Добро промешано;

E. Систем расхладног појаса од нерђајућег челика (SCB1000)

Најважнија карактеристика: Расхладна трака је јединица за континуирано хлађење/темперирање опремљена траком од нерђајућег челика уграђеном у оквир од нерђајућег челика у деловима од 2,5 или 5 метара.

Расхладни транспортери могу се испоручити у различитим дужинама и/или ширинама како би задовољили различите капацитете.

Свака секција је опремљена системом за темперирање водом који омогућава подешавање различитих температура дуж целе транспортне траке. Ово пружа могућност постепеног и глатког хлађења/темперирања куване масе до њене идеалне пластичности за касније обликовање у машини за обликовање калупа. Плугови и водом хлађени егализујући ваљци брину о мешењу у траци. Средство за одвајање се континуирано наноси како би се спречило лепљење масе за траку.