यिनरिच टेक्नोलॉजी | कस्टम कैंडी बनाने की मशीन निर्माता कंपनी

यिनरिच टेक्नोलॉजी वर्षों से अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और कुशल बिक्री पश्चात सेवाएं प्रदान कर रही है, जिसका उद्देश्य उन्हें असीमित लाभ पहुंचाना है। कैंडी बनाने की मशीन निर्माता यिनरिच टेक्नोलॉजी उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और वन-स्टॉप सेवाओं की एक व्यापक निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। हम हमेशा की तरह त्वरित सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कैंडी बनाने की मशीन और अन्य उत्पादों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें। यिनरिच टेक्नोलॉजी की खाद्य ट्रे बड़ी धारण और भार वहन क्षमता के साथ डिज़ाइन की गई हैं। इसके अलावा, खाद्य ट्रे ग्रिड संरचना के साथ डिज़ाइन की गई हैं जो भोजन को समान रूप से सुखाने में मदद करती हैं।

विशेषताएँ:

सॉफ्ट कैंडी बनाने की उपकरण श्रृंखला एक पूर्णतः स्वचालित संयंत्र है जो उच्च दूध वाली कठोर कैंडी या टॉफी बनाने के लिए उपयुक्त है।

मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ:

उत्पादन क्षमता: कुल 1000 किलोग्राम/घंटा

भाप की खपत: 450 किलोग्राम/घंटा

विद्युत ऊर्जा खपत: 65 किलोवाट

मुख्य उपकरण:

ए. स्वचालित वजन प्रणाली (कूलमिक्स)-(एडब्ल्यूएस1200)

वजन प्रणाली की मुख्य विशेषताएं: YINRICH का AWS COOLMIX कच्चे माल के स्वचालित वजन, मिश्रण और फीडिंग की सुविधा प्रदान करता है, जिसमें बिना गर्म किए या पहले से घोले बिना एक या अधिक खाना पकाने की इकाइयों तक इनलाइन परिवहन शामिल है।

प्रमुखता से दिखाना:

● यिनरिच का एडब्ल्यूएस कूलमिक्स उच्च सटीकता, आसान रेसिपी चयन, सभी प्रकार के कच्चे माल की वजनानुसार मात्रा निर्धारण और 5000 किलोग्राम/घंटे तक की क्षमता प्रदान करता है।

● नियंत्रण प्रणाली: पूरी प्रक्रिया पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ स्वचालित रूप से संचालित होती है, और टच-स्क्रीन ऑपरेटिंग एक परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली रेसिपी हैंडलिंग में वजन चक्रों को एकीकृत करती है जो सीधे प्रक्रिया मापदंडों से जुड़ी होती है।

बी. तीव्र घुलने वाली प्रणाली (आरडीएस 1200)

वजन करने के बाद, सामग्रियों को मिश्रण पात्र में मिलाया जाता है। एक बार सभी सामग्री पात्र में डाल दी जाए, तो मिश्रण के बाद उसे गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती। मिश्रण को फीड पंप द्वारा एक विशेष हीटिंग एक्सचेंजर से गुजारा जाता है और समायोज्य काउंटरप्रेशर पर आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है (जिसे प्रेशर डिसॉल्विंग कहा जाता है)। इस प्रक्रिया में, मिश्रण को वाष्पीकरण के बिना गर्म किया जाता है और वह पूरी तरह से घुल जाता है। फिर इसे फ्लैश-ऑफ चैंबर में भेज दिया जाता है।

प्रमुखता से दिखाना:

● स्व-विकसित दबाव-धारण वाल्व की सहायता से समायोज्य प्रतिदबाव पर चीनी के क्रिस्टलों को घोला जाता है। इस इकाई में, मिश्रण को वाष्पीकरण के बिना, लेकिन पूरी तरह से घुलने तक गर्म किया जाता है, और इससे 70-90% सिरप प्राप्त होता है।

● घोलने की प्रक्रिया, पकाने की आवश्यकता नहीं। घोलने की पूरी प्रक्रिया संक्षिप्त है, अपेक्षाकृत कम तापमान पर भी सिरप जलेगा नहीं। सिरप साफ और पारदर्शी होता है। यही उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद बनाने का मूल तत्व है।

● आरडीएस प्रणाली के तहत विघटन प्रक्रिया में 40% तक ऊर्जा की बचत।

● निरंतर उत्पादन। जमाव/डाई-फॉर्मिंग के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

सी. फ्लैश वैक्यूम चैम्बर आरटी1000 के साथ निरंतर रोटर कुकर

हम अपने ग्राहकों को एक निरंतर रोटर कुकिंग सिस्टम प्रदान करते हैं, जो दूधिया हार्ड कैंडी, टॉफी, दूधिया फोंडेंट, फ्रूटी मिश्रण और सफेद कारमेल मिश्रण जैसे नाजुक पदार्थों के लिए उपयुक्त है।

इसे विशेष रूप से दूधिया पदार्थों को निर्वात में, जल्दी और सौम्य तरीके से पकाने की प्रक्रिया के लिए बनाया गया है।

रोटर कुकर, वाष्पीकरण कक्ष और डिस्चार्ज पंप सहित संपूर्ण इकाई, खाना पकाने की प्रक्रिया को सौम्य बनाने के लिए उपयुक्त है।

लाभ:

● विशेष संपर्क रहित खुरचनी से जलने का खतरा नहीं होता;

● इंजीनियरिंग और डिजाइन की बदौलत इनका जीवनकाल लंबा होता है;

● सिस्टम में न्यूनतम सामग्री होने के कारण उत्पाद का निवास समय कम होता है;

● उच्च ताप विनिमय दक्षता;

● आसान और सरल रखरखाव

● बटरस्कॉच के रंग और स्वाद के विकास पर अत्यधिक परिष्कृत और सटीक नियंत्रण।

● पीएलसी नियंत्रण

डी. खुराक और मिश्रण इकाई

यह रंग, स्वाद और अम्लों को मिलाने वाली एक स्वचालित प्रणाली है जो स्थिर गुणवत्ता वाले कैंडी उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।

प्रमुखता से दिखाना:

● स्वतंत्र खुराक निर्धारण सेल;

● अच्छी तरह से मिलाया हुआ;

ई. स्टेनलेस स्टील कूलिंग बेल्ट सिस्टम (एससीबी1000)

मुख्य विशेषता: कूलिंग बेल्ट एक सतत कूलिंग/टेम्परिंग यूनिट है जिसमें स्टेनलेस स्टील बेल्ट लगी होती है और यह 2.5 या 5 मीटर के खंडों में स्टेनलेस स्टील फ्रेम में निर्मित होती है।

कूलिंग कन्वेयर को विभिन्न क्षमताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग लंबाई और/या चौड़ाई में उपलब्ध कराया जा सकता है।

प्रत्येक भाग में जल तापमान निर्धारण प्रणाली लगी है, जिससे कन्वेयर पर विभिन्न तापमानों को समायोजित किया जा सकता है। इससे पके हुए मिश्रण को धीरे-धीरे और सुचारू रूप से ठंडा करके उसकी आदर्श प्लास्टिसिटी तक पहुँचाया जा सकता है, ताकि बाद में इसे डाई बनाने वाली मशीन में ढाला जा सके। हल और जल-शीतित समतुल्य रोलर बेल्ट पर गूंधने की क्रिया को नियंत्रित करते हैं। मिश्रण को बेल्ट से चिपकने से रोकने के लिए लगातार रिलीज एजेंट का प्रयोग किया जाता है।