Yinrich Technology | Výrobce strojů na výrobu cukrovinek na zakázku

V průběhu let společnost Yinrich Technology nabízí zákazníkům vysoce kvalitní produkty a efektivní poprodejní služby s cílem přinést jim neomezené výhody. Výrobci strojů na výrobu cukrovinek Yinrich Technology je komplexním výrobcem a dodavatelem vysoce kvalitních produktů a komplexního servisu. Jako vždy aktivně poskytujeme rychlé služby, jako např. Pro více informací o našich výrobcích strojů na výrobu cukrovinek a dalších produktech nám dejte vědět. Misky na potraviny Yinrich Technology jsou navrženy s velkou únosností. Kromě toho jsou misky na potraviny navrženy s mřížkovou strukturou, která pomáhá rovnoměrně sušit potraviny.

Vlastnosti:

Linka na výrobu měkkých bonbónů je plně automatický kompletní závod na výrobu tvrdých bonbónů nebo karamelů s vysokým obsahem mléka.

Hlavní technické specifikace:

Výrobní kapacita: celkem 1000 kg/hod.

Spotřeba páry: 450 kg/h

Spotřeba elektrické energie: 65 kW

Hlavní vybavení：

A. Systém automatického vážení (COOLMIX)-(AWS1200)

Hlavní vlastnosti vážicího systému: YINRICH AWS COOLMIX nabízí automatické vážení, míchání a podávání surovin s inline přepravou do jedné nebo více varných jednotek, bez ohřevu nebo předběžného rozpouštění.

Zvýraznění:

● YINRICH AWS COOLMIX nabízí vysokou přesnost, snadný výběr receptur, dávkování všech druhů surovin podle hmotnosti a kapacitu až 5000 kg/h

● Řídicí systém: Celý proces je v automatické verzi s PLC řízením a dotykovou obrazovkou. Sofistikovaný řídicí systém integruje vážicí cykly do zpracování receptur přímo propojených s procesními parametry.

B. Systém rychlého rozpouštění (RDS1200)

Po zvážení se materiály smíchají a promíchají v míchací nádobě. Jakmile jsou všechny ingredience vpraveny do nádoby, po smíchání není nutné je zahřívat. Vsázka je čerpána podávacím čerpadlem přes speciální tepelný výměník a zahřívána na požadovanou teplotu při nastavitelném protitlaku (tzv. tlakové rozpouštění). V tomto procesu se vsázka zahřívá bez odpařování a zcela se rozpouští. Poté se přesune do odpařovací komory.

Zvýraznění:

● Krystaly cukru se rozpouštějí při nastavitelném protitlaku pomocí samovyvinutého ventilu pro udržení tlaku. V jednotce se směs zahřívá bez odpařování, ale zcela se rozpustí a vzniká sirup s obsahem 70–90 %.

● Rozpouštění, žádné vaření. Celý proces rozpouštění je krátký, sirup se při relativně nízké teplotě nepřipálí. Sirup je čirý a průhledný. To je jádro výroby finálních kvalitních produktů.

● Úspora energie až 40 % v procesu rozpouštění v systému RDS.

● Nepřetržitá výroba. Lze splnit všechny požadavky na nanášení / tváření.

C. Kontinuální rotorový vařič s bleskovou vakuovou komorou RT1000

Nabízíme našim zákazníkům kontinuální rotorový varný systém, vhodný pro citlivé hmoty, jako jsou mléčné tvrdé bonbóny, karamely, mléčný fondán, ovocné hmoty a bílé karamelové hmoty.

Je koncipován zejména pro rychlý a šetrný proces vaření mléčných hmot – ve vakuu.

Kompletní jednotka s rotorovým vařičem, odpařovací komorou a výtlačným čerpadlem pro šetrný proces vaření.

Výhody:

● Speciální bezkontaktní škrabky zabraňují popáleninám;

● Konstrukce a design umožňují dlouhou životnost;

● Krátká doba zdržení produktu díky minimalizovanému obsahu systému;

● Vysoká účinnost tepelné výměny;

● Snadná a jednoduchá údržba

● Vysoce sofistikované a přesné kontroly vývoje barvy a chuti karamelu

● PLC řízení

D. Dávkovací a míchací jednotka

Jedná se o systém automatického míchání barev, chutí a kyselin, který dokáže produkovat cukrářské výrobky stabilní kvality.

Zvýraznění:

● Nezávislá dávkovací komora;

● Dobře promíchané;

E. Systém chladicího pásu z nerezové oceli (SCB1000)

Hlavní rys: Chladicí pás je kontinuální chladicí/temperovací jednotka vybavená nerezovým pásem zabudovaným do nerezového rámu v sekcích o délce 2,5 nebo 5 metrů.

Chladicí dopravníky mohou být dodávány v různých délkách a/nebo šířkách, aby vyhovovaly různým kapacitám.

Každá sekce je vybavena systémem vodního temperování, který umožňuje nastavení různých teplot v celém dopravníku. To umožňuje postupné a plynulé ochlazování/temperování uvařené hmoty na její ideální plasticitu pro následné tvarování ve tvářecím stroji. Pluhy a vodou chlazené egalizační válce zajišťují hnětení v pásu. Separační prostředek je kontinuálně aplikován, aby se zabránilo přilepení hmoty k pásu.