Yinrich Technology | Компанија за производство на машини за производство на бонбони по нарачка

Со текот на годините, Yinrich Technology им нуди на клиентите висококвалитетни производи и ефикасни постпродажни услуги со цел да им донесе неограничени придобивки. Производители на машини за правење бонбони Yinrich Technology е сеопфатен производител и снабдувач на висококвалитетни производи и услуга на едно место. Како и секогаш, активно ќе обезбедуваме брзи услуги како што се... За повеќе детали за нашите производители на машини за правење бонбони и други производи, само известете нè. Послужавниците за храна на Yinrich Technology се дизајнирани со голем капацитет на држење и носење. Освен тоа, послужавниците за храна се дизајнирани со мрежеста структура што помага храната рамномерно да се дехидрира.

Карактеристики:

Линијата на опрема за меки бонбони е целосно автоматизирана комплетна постројка за производство на тврди бонбони или карамели со висока содржина на млеко.

Главни технички спецификации:

Производствен капацитет: вкупно 1000 кг/час

Потрошувачка на пареа: 450 кг/ч

Потрошувачка на електрична енергија: 65kw

Главна опрема:

A. Систем за автоматско мерење (COOLMIX)-(AWS1200)

Систем за мерење: AWS COOLMIX на YINRICH нуди автоматско мерење, мешање и внесување на суровини со вграден транспорт до една или повеќе единици за готвење, без загревање или претходно растворање.

Истакни:

● YINRICH-овиот AWS COOLMIX нуди висока точност, лесен избор на рецепти, дозирање на сите видови суровини по тежина и капацитет до 5000 кг/ч

● Контролен систем: Целиот процес е под автоматска верзија со PLC систем за контрола, а оперативното работење е со екран на допир. Софистицираниот контролен систем ги интегрира циклусите на мерење во ракувањето со рецепти директно поврзани со параметрите на процесот.

Б. Систем за брзо растворање (RDS1200)

Откако ќе се измерат, материјалите се мешаат во садот за мешање. Откако сите состојки ќе се внесат во садот, по мешањето, нема потреба од загревање. Масата се пумпа со пумпа за напојување преку специјален разменувач на топлина и се загрева до потребната температура при прилагодлив контрапритисок (што се нарекува растворање под притисок). Во овој процес, серијата се загрева без испарување и целосно се раствора. Потоа се испраќа во комора за брзо отстранување.

Истакни:

● Кристалите од шеќер се раствораат под прилагодлив контрапритисок со помош на саморазвиен вентил за одржување на притисокот. Во уредот, серијата се загрева без испарување, но целосно се раствора, и излегува сируп од 70~90%.

● Растворување, без готвење. Целиот процес на растворање е краток, сирупот нема да изгори на релативно ниска температура. Сирупот е бистар и транспарентен. Тоа е суштината на производството на финални производи со добар квалитет.

● Заштеда на енергија до 40% во процесот на растворање под RDS систем.

● Континуирано производство. Сите барања за нанесување/формирање со калап можат да бидат исполнети.

C. Континуиран роторен шпорет со флеш вакуумска комора RT1000

На нашите клиенти им нудиме систем за континуирано готвење со ротор, погоден за чувствителни маси, како што се млечни тврди бомбони, карамела, млечен фондан, овошни маси и бели карамелизирани маси.

Замислен е, на посебен начин, за брз и нежен процес на готвење - под вакуум - на млечните маси.

Комплетна единица со роторен шпорет, комора за испарување и пумпа за празнење за нежен процес на готвење.

Предности:

● Специјалните безконтактни стругалки спречуваат изгореници;

● Инженерството и дизајнот овозможуваат долг век на траење;

● Кратко време на задржување на производот поради минимизирана содржина на системот;

● Висока ефикасност на размена на топлина;

● Лесно и едноставно одржување

● Високо софистицирани и прецизни контроли за развој на боја и вкус за карамела

● PLC контрола

D. Единица за дозирање и мешање

Тоа е систем за автоматско мешање на бојата, вкусот и киселините што може да произведе бонбони со стабилен квалитет.

Истакни:

● Независна дозирна ќелија;

● Добро измешано;

E. Систем за ладење со ремен од не'рѓосувачки челик (SCB1000)

Најважно: Ладечкиот ремен е единица за континуирано ладење/калење опремена со ремен од не'рѓосувачки челик вграден во рамка од не'рѓосувачки челик во делови од 2,5 или 5 метри.

Транспортерите за ладење може да се испорачаат во различни должини и/или ширини за да се задоволат различни капацитети.

Секој дел е опремен со систем за калење со вода што овозможува прилагодување на различни температури низ целиот транспортер. Ова овозможува постепено и непречено ладење/калење на сварената маса до нејзината идеална пластичност за последователно обликување во машината за обликување со калап. Плугови и водено ладени валјаци за изедначување се грижат за месењето во лентата. Средство за одлепување континуирано се нанесува за да се спречи лепењето на масата на лентата.